本发明涉及用于颗粒材料的空气和液体分离的方法和装置。其可用于食品、化学和其他工业，以及农业中播种用种子的制备，用于通过清洁，干燥(如果需要)而进行的育种，以及用于将该混合物分成单独成分。
背景技术：
已知的在流动介质中分离颗粒混合物的方法主要在于在一分离区中的混合物颗粒的重力进料，通过级联的扁平射流及成品部分的提取与垂直方向成锐角对颗粒混合物形成空气动力单调增加效应。在这种情况下，这种空气动力学效应在自由交流功率扫描中随扫描幅度和扫描角的增加而进行。该用于分离颗粒混合物方法的装置具有一个带有一个振动式滑槽的料斗，在该振动式滑槽之下安装了带有扁平喷嘴的空气射流发生器，该喷嘴设置成一个在另一个的下面且与垂直方向成锐角，且其横截面的高度，间距及安装角度逆向增加。在这种情况下，该发生器连接到在压力下向其供应空气的源，并且该发生器由侧壁覆盖。该装置还包括安装在喷嘴下面的部分收集器[参见2002年4月15日发布的美国专利(专利号编ua45881，类别b07b4/02，公告编号4,2002)]。
在本方法中，颗粒混合物分离成单个的成分是由于它们的重量和气动阻力的比率的差异。由于在混合物颗粒上的空气射流作用模式的特性，特别是在当不规则形状的颗粒的进行分离时，该方法随着时间的增加比通常混合物经过空气连续流的方法更加准确和稳定。由于气流的级联效应允许特别是在颗粒混合物的每个颗粒上的多种不同的冲击方式，使得该方法更加准确和稳定。
然而，尽管具有这些优点，但是该分离粒状混合物的方法及其实现的装置具有一些明显的缺点，即：
空气射流级联排气的动态自由模式不可避免地导致在直流和反向电流出现时，受压区和稀疏区内(在级联喷射中)的时间和空间形态上的周期性和不稳定性。在反向电流区域中，混合物的颗粒被吸入(尤其是较轻的颗粒)到该运动中即气流的主流的反向运动，这将导致已经分离的材料与该未分离的材料的部分混合。这种现象在时间上的不稳定性导致了在任意随机位置的空气射流的级联的断开(断裂)，这进一步增强了该区域中空气的回流，并且因此增强了在该区域中进一步增强空气的回流的强度，因此，其增强了分离的材料与未分离材料的混合。另外，气流的级联的断开促使发电的中断(振荡过程的停止)，这大大地降低了分离过程的质量，并使得该质量在分离质量上与普通吹气分离法更加接近。已知的分离方法的上述缺点是由于装置的不完善的构造，特别是空气射流发生器的不完善的构造而决定的。
在其它技术方案中，例如在下面所述的分离颗粒混合物的方法中和在用于实施的装置中部分地消除了这些缺点，且这些方法和装置的实质在于：
一种在流动介质中分离颗粒混合物的方法，其包括：在分离区中的混合物颗粒的重力进料，通过级联的扁平射流与垂直方向成锐角对颗粒形成空气动力单调增加效应，以及成品部分的输出，在这种情况下，以在第一谐波振荡的频率下每次射流和所有的级联射流自振荡运动的形式实现气动效应。一种用于在流动介质中分离颗粒混合物的方法的装置包括一个带有一个振动式滑槽的料斗，在该振动式滑槽之下安装了空气射流发生器，并带有设置为一个在另一个的下面且与垂直方向成锐角的扁平喷嘴，其横截面的高度，间距及安装角度从上到下增加，该发生器与在压力下供给空气的空气源连接，且其被侧壁包围以防止空气从环境中泄露。该装置还包括一分离室，在它的下面安装有部分收集器，且每对连续喷嘴配备有与喷嘴之间的空间相连的共振室。该共振室设有调节其体积的装置，喷嘴横截面的高度与其安装跨距之比在0.2—0.25的范围内，且喷嘴装置的最上和最下角的比率为0.65—0.75[参见2005年7月15日发布的乌克兰专利(专利号60254，类别в07в4/02和a01f12/44，公告编号7,2005]。
已知的分离颗粒混合物方法的主要缺点在于，它是通过使用向分离过程中流动的流体介质特特别是气流的断开系统而实现的。在已知的方法中，空气流从环境中被吸入到级联射流的发生器，然后在利用其分离颗粒混合物后又返回到环境中，然而，“排出”的气流带有普通粉尘和生物来源的挥发性杂质而变得饱和，这会自动地对已知的分离方法产生一些额外的缺点，即：由于肺部污染引起的对工人健康的影响，导致不良过敏反应(医疗方面的缺点)，并污染了环境和装置运行的房间(环境方面的缺点)。因此，尽管该分离工艺的质量是可接受的，但是由于在设备的工作区域中存在浓密的尘雾的持续存在，已知的分离方法的商业吸引力降低了(经济方面的缺点)，尘雾甚至会引起火灾，这常常导致由于爆炸性空气-灰尘混合物在房间中达到临界浓度时房屋、设备的破坏和工人伤亡。而这反过来又迫使房间配备强大的通风系统，所有这些都增加了最终的(分离的)谷物产品的成本，因为为了实现这种分离方法而增加了技术设备的总成本和能耗。
已知的分离流动介质中的颗粒混合物的方法的所有的缺点是由于该装置的实现该方法的结构的缺陷而形成的。在该装置的构造中，在操作中没有在分离室中设置清洁来自该装置周围有害气载尘雾的杂质和粉尘的节点过滤器。然而，已知的具有任何已知结构的过滤器节点装置的设备自动地增加了分离过程的能量消耗，这是由于相应地增加了向发电机供应空气的驱动功率，因为根据其密度的这种滤芯产生了对空气流的前进的有形的空气动力阻力。因此，已知的具有滤波器节点的装置的设备是从经济技术指标上来说对于清洁所排出的空气问题是一个不能接受的解决方案。
本质上和达到的效果来说最接近的模型是一种在流体介质中分离颗粒混合物的方法，该方法基于在分离区中混合物颗粒的重力进料，通过级联的扁平射流与垂直方向成锐角对颗粒形成空气动力单调增加效应，以及成品部分的提取，并且杂质的最轻的固体的和挥发性部分以它们的尺寸调整为两个独立的部分，其中最轻的部分随着已经用于气流分离的大部分返回到向发生器供应空气的致动器，在其中该固体中的较小部分对于材料的分离部分的机械撞击进行调整，同时，挥发性杂质中的较硬较大的部分，粉尘及其余的排出气流机械向周围环境中排放。一种用于实现上述颗粒混合物在流动介质中的分离方法的装置，其包括一带有振动式滑槽的料斗，在该振动式滑槽之下安装了扁平射流级联发生器，其带有设置成一个在另一个的下面且与垂直方向成锐角的扁平喷嘴，且其横截面的高度，间距及安装角度从上到下增加，其与向侧部覆盖的发生器受压下供应空气的致动器连接，其包括一分离室，该部分收集器设置在分离室之下，该分离室的出口被滤芯覆盖，该滤芯的形式为一旋转滚筒及其一校准筛设于其表面，并装有清洁器不能通行的固体杂质出口，其中该旋转滚筒的内腔与驱动装置连接，该驱动装置将加压空气供应到级联扁平射流(反向路径)的发生器中，并且净化器做成连续开槽管道片，通风机和旋风分离器且带有废料斗的形式，因此滤芯紧靠带有缺口的该管道片缝隙的入口，且该管道片的一个边缘设有一如简单的手动刷子形式的刮刀。作为该装置的一种形式，成分收集器的用于收集分离过程的非挥发性废物的最后一个斜槽及用于从旋风分离器出来的用于易流失废物的料斗可以组合在一起成为一种结构。[参见2012年12月12日发布的乌克兰专利(专利号编号96814，类别b07b4/02，a01f12/44，公告编号23/2011)]。
已知的在流体介质中分离粒状混合物的方法的主要缺点是将混合物分离成分离的成分的过程的质量的不可预见性。这种缺点的存在是由于在致动器的出口处没有用于调整气流的技术工具，其在压力下或在空气喷嘴的级联发生器的前面供应空气。已知的是，气流在致动器的出口上，在这种情况下为离心式通风机(尽管该驱动器的类型没有任何问题)在横截面中具有不同压力的过度的湍流结构(在气流的中心最大)。这种压力和排气方面不平衡的气流供给发生器的喷嘴，然后进入分离区。如果我们使用不平衡级联的空气射流进行分离，就不可能在整个分离室的体积内实现对混合物颗粒的均匀的空气动力学效应。因此，分离过程流程不受控制且质量相当低，这是因为空气射流对混合物的不同冲击将一定量的颗粒混合物颗粒自动地发送到成分收集器的错误的滑槽，而进入这些滑槽被认为分离过程稳定。这种技术缺点的存在是由于该装置的技术(结构)缺陷造成的，没有用于根据气源的驱动装置及级联空气射流的发生器之间区域的压力及排气的分层性调整强大气流的工具。
已知的在流体介质中分离粒状混合物的方法的第二个主要缺点是带有矿物粉尘和生物来源的微笑挥发性部分的污染物带来分离的材料的质量逐渐下降。该缺点的存在解释如下。挥发性杂质的唯一障碍是滤芯。然而，微小的挥发性杂质和粉尘进入过滤器元件，在进入该驱动装置的反向路径上，及通过级联射流从该反向路径进入粉尘和杂质被添加到该将被分离的混合物的新的自由流动部分的分离区。因此，如果灰尘和微小的挥发性杂质一旦通过过滤元件，则不会阻止它们再次通过同一过滤器重复。因此，在分离区的封闭空间中，扬尘和微小杂质的总量将上升。最后，它们的质量超过临界点(最大可接受的)，并且具有杂质的粉尘将开始落入成分收集器中并充满该分离材料，从而大大降低该材料的质量。这种已知方法的技术缺陷的存在与装置的技术缺陷相关，在该装置中没有用于定期从装置的功能单元的闭合系统中去除额外量的灰尘和挥发性污染物的技术工具。此外，在装置的密闭系统中，过多的粉尘和杂质会使其工作变得不稳定，从而扰乱了颗粒混合物在流动介质中的分离过程的稳定性，并且如之前提到的那样，过多的粉尘会发生爆炸。
已知的在流动介质中分离粒状混合物的方法的下一个显著缺点是其使用面积受限(例如，种子作物的分离)。谷物颗粒混合物的种子具有一定的大小和重量。在该方法中，不管是任何种类的粒状混合物在重力作用下地进入该分离区。此外，由于安装在发生器射流上方的料斗是固定的，从抖动式滑槽的边缘到来自级联射流发生器的上喷嘴的第一空气射流的距离总是相同的。因此，如果将颗粒的尺寸和重量较小的诸如罂粟籽或者饲料作物种子(容易相互抓紧)的种子放入分离区，那么它们需要具有较大的坠落动能以便在自由落下的时间内，它们可以进行分层(如果料斗和分离室的入口之间的距离足够大是可行的)。否则，如果该的容量增加，它们将被该第一(上部)气流吹出该分离区。如果我们采用一种自由落体条件下的小颗粒种子，他们会被级联射流有质量地分离为不同的部分且落入部分收集器的合适的料斗内。然而，如果将其它的种子供应到分离区，例如颗粒尺寸大且具有较大的重量的玉米，它们在具有较大的运动能量的同时(如果料斗和分离室之间的距离较大)，第一(上部)气流(或多个上部射流)将仅将种子“滑动”而不是分离，且不能被剩余气流完全分成单独的部分(由于没有足够的射流量，剩余的射流没有时间彻底将谷粒分成部分)，并且种子会在未进行充分分离成部分的情况下进入部分收集器的滑槽。因此，对于这种种子来说，有必要例如通过将料斗与分离室的入口更加靠近的方式而降低落下的动能。如已经提到的，这个缺点的存在是由于料斗是固定的，这使得不能调节振动式滑槽和第一空气射流之间的距离，换句话说，不能调节下落颗粒的动能。此外，该装置特别是其料斗无法顾及颗粒混合物的形式(其粗糙度，湿度和形成拱形的能力)，因此不能保证将混合物送入振动式滑槽的稳定性，这是其主要缺点。因此，已知的方法及其实现装置不是通用的，这限制了其技术能力。
已知的分离方法的另一个缺点是该方法不能确保颗粒混合物分离过程的连续性，这是由于颗粒混合物未经从混合物中除去过大的矿物和生物来源的杂质(例如，岩石、植物的根系等)的前期准备而直接送入该料斗。如果所述大颗粒杂质落入分离室中，该杂质会损坏设备或“淹没”一些设备梯子，并且将导致分离过程的稳定性的破坏及最终分离产物质量的不可接受的下降。因此，在该装置中的分离过程中，颗粒混合物的初步准备工作的技术手段的确实是其缺点，该缺点对颗粒混合物分离过程的连续性具有不利影响。
已知的在流动介质中分离颗粒混合物的方法的第五个缺点是其对条件变化的不敏感性，而分离过程的质量取决于该条件变化。对于这些条件，包括在分离区中的颗粒混合物的重力子的数量(单位时间的体积)的突然变化，以及电网参数的变化，例如电压或电流频率。如果发生这种变化，设备无法对其进行响应，因为它不具有给发生器供应空气的驱动装置的自动功率变化，这是该装置的显著缺点，因为在条件变化的同时，分离过程将在预先配置的设置下进行，这将不可避免地导致分离产品的质量恶化。
已知的在流动介质中分离颗粒混合物的方法的第六个缺点是该方法不考虑连续变化的分离条件，其解释如下：气流的一部分同装置移动被排气风扇排出装置外。结果，在反向路径中没有返回全部气流，并且缺少返回驱动装置的气流，导致在开始时涉及分离过程的压力不会产生。此外，反向路径中的空气的缺失将逐渐增加，导致颗粒混合物的分离条件的自动改变。在装置中没有补偿损失空气体积的部分的技术装置是该装置的结构缺点，改缺点影响最终(分离)产品的质量。此外，在实施已知方法时，当分离区中的压力增加并且变得高于所需的压力时会出现相反的情况。这种情况发生在滤芯被阻塞时，因为返回到反向路径的空气容量减少。然而，已知的方法并不具有通过周期性自动复位超压而对分离区中压力的调节的功能。分离过程不稳定的另一个因素是可能发生的无法预测的外部，自然或人工条件。我们说的是环境，特别是如果该装置在室外运行或者在室内通风条件下运行时的诸如风，雨的气候现象。为了保护分离过程不受这些消极现象的影响，需要提供与这些现象分离的区域的完全保护。但最重要的是，由于装置由不透明材料制成，因此不能可视地控制所述分离条件的变化，这就是我们不得不连续地进行分离材料的取样，并间接地判断其对于分离过程进行时条件改变的质量，且必要时手动改变分离过程的参数。
已知的在流动介质中分离粒状混合物的方法的第七个缺点是完成的(分离的)最终产物被排出到部分收集器的滑槽中，且该产物从该滑槽中超载进入到不稳定的包装(袋子)中。首先，这是不方便的，因为颗粒混合物分离成许多部分，袋子必须在填充颗粒时彼此靠近，由于这种(不稳定)类型的包装的膨胀，袋子彼此之间成楔形，所以袋子必须在这种下以某种方式被“拉出”，其次，未将袋子装载到容器中时，需要经常地将一部分(或一些部分)移出到特定的区域中。由于其部分收集器的设计缺陷，因此无法将最终产品取出到任何所需距离是已知装置的显著缺点。
已知的在流动介质中分离粒状混合物的方法的第八个缺点是其功能可能性的局限性，如该方法不能应用于谷物种子的干燥。尽管有可能改变颗粒混合物的“净化”的模式以干燥该混合物，但是这种干燥将被一些装置节点所阻止，例如，在仅仅给沿反向路径的空气自由通过造成阻碍滤芯中没有任何意义，并且该滤芯也使得被加湿的空气返回到发生器的初始位置，在旋风分离器中，在该成分收集器中采用一常用沉淀式摄像头是可取的，因为在干燥过程中没有分离该颗粒混合物的目标，而在装置的结构中，没有工具来在评价成品(干燥的)产品的质量方面控制空气的湿度。
在实现上述方法的流动介质中分离颗粒混合物的装置的主要缺点是其控制面板直接安装在该装置之上。该面板限制了操作者对设备运行的可视区，并且由于该面板靠近该装置，该面板使得操作者的工作非常危险。
已知的用于分离粒状混合物的装置的另一个缺点是它具有不能被分解为分离的块(模块)的整体结构。该缺点大大妨碍了维护工作，并且如果需要迅速替换各个单元时，其使得远程运输特别是大量装置运到客户手里时变得非常麻烦，同时完成(制造)符合客户需求并执行必要的技术挑战的装置结构的模块也是很困难的。
已知装置的第三个缺点是，供气装置的致动器刚性地连接到电动机，迫使该电动机靠近器。当然，这会影响电动机的工作条件，因为电动机位于装置内部(未制冷)，这就很难在需要时用另一个电动机所代替，但是如果一可替换电动机具有另一结构尺寸的连接部位(轴)，而不是具有这种类型的空气供给(风扇)的致动器，，这通常发生在国外客户使用用进口的电动机时，所以在未对风扇(或者电动机)的连接节点结构进行事先改装的情况下该电动机很难连接，并且在该设备在非固定的使用条件下几乎不可能改变连接节点，因为(在这种情况下)缺少必要的诸如车床，铣床和钻床的设备。此外，通常国外的不同的客户，其电网参数与制造商的电网参数是不同的，例如，电压、电源相位、电流频率。因此，使用具有柔性连接的外部电动机可将其连接到任何类型的空气供应的致动器(风扇)，其可以快速地替换为所需要的装置单元，且不需要进行任何设计改变。
已知的装置的许多缺点与其部分收集器的不完善有关，包括的旋转关闭器，其上端会损伤颗粒材料，有时甚至会切割该颗粒材料。此外，出口滑槽的喷嘴是固定的，迫使重新排列滑槽以便改变喷嘴的方向(直接或间接的部分)，并且没有可以将距离该装置一定距离的最终产品移动到指定区域的产品装置。另一个缺点是部分收集器是以滑槽的形式制成的，其设计不能进行如体积等(除了转向旋转之外)的改变。当我们使用该装置干燥颗粒时，这种滑槽是没有意义的。
已知装置的另一个显著缺点是其独立运动到新技术位置的限制性技术能力，以及在其构造中，没有用于自动装载颗粒混合物和排出成品的装置，这使得其技术上不完善，因此它被迫增加了服务、额外的劳动力和技术资源。
对已知技术方案的所提出的关键性分析直接说明了已知的分离流动介质中的颗粒混合物的方法的缺点与执行该方法的该装置的结构缺点具有因果关系。
技术实现要素：
可解问题
本发明的基础是通过根本改变改变颗粒混合物在流动介质中的分离方法中来弥补上述缺点，并通过对该分离过程增加新的工程操作扩展技术功能可能性和性能而改进该装置，这将对混合物分离成部分的过程的质量产生积极的影响，且该装置将具有新的结构和技术措施，尤其是对其结构中现有节点进行结构改变，以及对将获得本方法新特性的额外节点的引入，这将获得颗粒混合物的分离或干燥的高质量结果和装置的新能力，包括其用途的扩展。
本发明的概要
所述的问题的解决是在将颗粒混合物分离成流动介质的方法中实现的，该方法在于对待分离的混合物颗粒的重力进料，通过扁平射流级联对该混合物颗粒施加与垂直方向成锐角的空气动力学单调增加的效应，以及成品部分的输出，该用于分离的气流的大部分通过备用路径返回到向发生器供应空气的该致动器，挥发性杂质的落下部分及粉尘和剩余气流通过一例如一旋风分离器的形式的专用节点连续排出到环境中，根据本方案，在将颗粒混合物送入该料斗之前，通过移除生物和矿物来源的过大污染物进行前期准备以进行进一步的连续分离过程，一级联射流通过连续流动的空气流的压力和在分离室中的颗粒混合物的重力流动的预对准而形成，最佳的所需下落动能及同时该混合物体积的强制稳定以在给分离区混合物重力进料数量或体积的无法预测的变化或者该电网的多选参数的变化模特别是电压，频率及其他外部因素的变化连续向分离过程进行供应，这影响分离过程的质量，自动改变连续射流的能力，例如向发生器供应空气的驱动装置的模式(功率)的适度调节。此外，通过反向路径返回的空气流不断地被额外体积的空气补充，以补偿在气流的移除部分中空气及进入环境中的粉尘的损失，此外，如果需要，在分离室中，连续或定期排出过量空气以保持颗粒混合物分离过程的恒定条件，并且尽可能保护该颗粒混合物的分离区以使其在分离工程中免受外部环境的影响，特别是天气和其它外部条件--雨、风，气流等等的影响，另外，如有必要，可以可视地控制整个分离过程-从颗粒混合物的添加到成品部分的排出，此外，产品成分可排出到离技术任务指定的所需区域中的部分收集器的任意距离以外。
在用于分离流动介质中的颗粒混合物的装置中实现了给定的任务，该装置包括一控制面板，一带有振动式滑槽的料斗，该料斗具有其下的级联扁平射流的发生器以及一设置在另一下面并与垂直方向成锐角的扁平喷嘴，该料斗与压力下供应空气的驱动装置相连并由侧壁覆盖，还包括该部分收集器，该部分收集器设成带有一框架及一套用于排出正向或反向部分滑板的形式，在侧壁之上设有旋转关闭器，该旋转关闭器的出口被滤芯所阻挡，该滤芯设成带有一旋转滚筒及其表面之上的校准筛，该滤芯从外部设有一净化器，旋转滚筒的内腔与反向路径空气动力学方式连接，将其与一供应空气到级联扁平射流的发生器的驱动装置结合起来，并且校准筛的清洁器以连续布置的狭缝喷嘴的形式制造，排气风扇和用于将杂质输出到环境中的装置制成如具有料斗的旋风分离器的形式，其定位成使得校准筛与管道片的孔隙靠近，且其边缘中的一设置有刮擦器，根据本方案，在料斗之上设置有用于颗粒混合物前期准备的机械刀具，该机械刀具设成扁平或圆柱形结构的倾斜的振动式滑槽的形式，颗粒混合物通过该振动式滑槽落入到该料斗，在该致动器和级联扁平射流发生器之间设置有该用于根据该部分排出的压力和层流性均衡气流的技术射流装置，该给水装置设成一个或多个可伸缩杆的形式，装料斗具有根据发生器射流顶部喷嘴的高度调节的可能性，并具有改变倾角的可能性。此外，料斗具有用于破坏混合物的拱部的搅拌器和用于调节进入振动式滑槽的混合物量的半球形挡板；此外，该部分收集器的旋转挡板具有一空气动力学轮廓，并有弹性材料或其他材料制成，其上端为流线型且由无弹性覆盖层覆盖，该无弹性覆盖层为纤毛，刷毛等的拉过绒的布/无纺布材料，因此该技术装置用于阻挡与旋转挡板端部碰撞的颗粒混合物的下落颗粒的动能以防止颗粒混合物的分离颗粒的损伤，变形或者破裂；部分收集器的输出滑槽口处的喷嘴具有将颗粒混合物转到将分离材料重新移动到任何所需位置的任意角度的可能性，且/或者喷嘴机械连接到所需长度的套筒(产品装置)以具有将分离部分转移到离该装置一定距离之外的可能跟性，且将其通过法兰或者其他紧固元件附于喷嘴；而且，装置的控制面板为便携式的或远程控制，并且装置本身是模块化的，从而可以将其分解为单独的块，以便易于预防性维护，如果需要可快速改变单独的模块，特别是大批量的装置可容易地运输到客户处，向发生器供应空气的驱动装置制成离心或其他例如叶轮形式的风扇，并带有通过如皮带等的柔性传动方式运动学地连接风扇工作主体的电动机的形式；另外，驱动装置空气供给装置具有一条街例如该致动器气量的阻尼器，且借助于频率调节器或其它类似的技术工具实现装置的运行模式的自动调节。
此外，在流动介质中的颗粒混合物的分离方法中，当用于颗粒混合物的干燥时，根据该方案，采用了扁平射流级联的最大可能的空气动力容量，并且干燥的颗粒混合物被收集在一个位置(没有分离成部分)，并且如果需要，由分离室出口处的空气的水分特性进行确定，则该干燥的颗粒混合物被重新导向到用于重力送料的内部位置以用于在强力空气射流(最终干燥)级联的混合物上进行反复暴露，此外，来自于分离摄像头的排出的潮湿空气被直接排放到环境中，而不是通过反向路径返回。
作为可能的实施方式，可以通过在夏天中从外部环境吸入到驱动装置中的空气流来加热和干燥颗粒混合物，当该颗粒混合物是热的时，或者器被安装在致动器前面的加热器进行强制加热(加热器可以安装在任何方便的位置)时，并且在存在反向路径时，潮湿空气通过该反向路径返回到致动器，并且经过该吸收额外的水分的加热器。或者通过升华(水分冻结)或者凝结来自空气流的水分的方法从反向路径干燥该空气，这就是为什么要将如升华器或空调装置等适当的技术装置安装到装置中。
此外，在用于在流动介质中分离颗粒混合物的装置中，根据颗粒混合物和分离任务的类型和条件以及本方案，级联扁平射流发生器的扁平喷嘴可以由相同或不同宽度或轮廓的平行板形成，(如角部，或者其他可以在该发生器中形成纵向狭缝的其他机械装载的形式)，并且发生器本身被制成可伸长的，以便能够迅速改变设计，并且分离室最大程度地隔离可能对分离过程及环境产生负面影响的能够渗入它的自然环境因素。
此外，在用于分离流动介质中的颗粒混合物的本装置中，如果其用于根据本方案用作干燥器时，在没有过滤芯的情况下该分离室的出口是开着的以便确保潮湿空气进入外部环境中，另外，在这种情况下，该装置不设置围栏以便从致动器到级联射流发生器的空气通道阻力最小化，并且所使用的空气的湿度由适当的技术装置(例如湿度计)控制，在该装置的指示器上，可估计干燥的(准备好的)颗粒混合物的干燥程度，并且在空气供给的驱动装置之前安装有该加热器以用于强制加热从环境或反向路径(如果其存在与该装置的结构中)吸入的空气。
此外，根据该方案的用于在流动介质中分离颗粒混合物的装置被放置在具有被驱动或未被驱动的转动轮的底盘上，以操作该装置，而不需要在如在仓库、谷物升降机和到一新位置的运输的操作位置中使用其他额外的车辆，并且还配备有颗粒混合物的自动进料料斗，如在所需区域中的分离或干燥的材料(成品)的螺旋提斗式提升机构和自动卸料工具。
此外，根据该方案的用于在流动介质中分离颗粒混合物的装置中，所述部分收集器是以具有可移动的内部(可移动的或可移除的)隔板的固体外壳的形式制成的，所述隔板将所述壳体的内部部分均匀地或不均匀地分成所述正向和反向部分的收集滑槽，并且所述滑槽可以由透明的或不透明的纺织或聚合物材料制成，并且可以具有用于采样部分的阀，并且所述滑槽可以具有不稳定形式和足够将其安装到部分收集器框架上的最小高度。
此外，在用于分离流动介质中的颗粒混合物的装置中，为了能够根据本方案对所有分离或干燥的所有过程进行可视控制，包括滑槽和反向路径的整个装置或其单个单元的一个侧面由透明材料制成。
所述在流动介质中分离颗粒混合物的方法的一个区别性特征是，由于该技术操作，可以完全和自动地调节所有的参数和时间，并且在不考虑任何内部和外部因素的情况下，在将混合物分离从单独部分或者加热颗粒材料的整个过程的同时可通过空气动力流进行加热和干燥。
所述在流动介质中分离颗粒混合物的装置的一个区别性特征是，由于引入的结构变化，该装置成为多功能装置，其应用的范围被扩展，在维护和运输时更加方便，能够在任何阶段控制分离或干燥的过程，最重要的是能够自动响应网络，环境和材料源中的任何变化，并根据对颗粒混合物的冲击的技术挑战而快速改变。
本发明的技术效果是提供一种新的颗粒材料(颗粒混合物)的定性分离或干燥的过程，这是由于在所有指示器上气流混合物暴露时间的稳定性，其中由于引进了装置内的相关结构改变装置自动响应，以及运行的方便性及安全性，且不对环境造成污染。同时颗粒混合物多部分空气动力分离的分离质量在重量，密度及比重方面没有变化，而是提高了。
因此，在稳定的空气射流级联中分离颗粒混合物的原理的改变，保护其不受人为地暴露和任何自然因素的影响，使得技术开发特征及客户装置性能相应提高。
因此，由于在工艺和器件中引入适当的工艺和结构变化而获得的所述技术方案的固有的所有必要特征实现了在设定目标中所述的积极的技术结果。
说明材料
本发明的技术方案的另一个实质是用说明材料解释的，其给出了所述用于实施所述的在流动介质中分离颗粒混合物的方法的装置的图解，以及用于更好地演示该结构及该分离过程的局部剖视的侧面图。单箭头表示该装置中的气流，双箭头-气流的一部分返回到发生器以便从其重整平面射流级联以进行分离。
本发明的优选实施例说明
所述用于在流动介质中分离颗粒混合物1的装置包括一装载单元，该装载单元包括用于前期制备颗粒混合物1的机械装置，该机械装置制成如一扁平结构的倾斜振动筛2的形式(为此目的，可以使用类似用途的另一种结构，如振动工作台和滚筒式样旋转筛)。这种机械工具能够从颗粒混合物1中取出大量的矿物和生物杂质，并将其送入专门设计的容量3中。在振动筛2下安装有带有用于将颗粒混合物1重量送料到该分离区的振动式滑槽5的料斗4。在料斗4中安装有旋转搅拌器6，其用于破坏料斗4中的颗粒拱顶。来自振动式滑槽5上的料斗4的颗粒混合物1的输出量通过一半球形挡板7进行调整。料斗4安装有可能通过一简单的螺旋机构8(该机构仅是一个例子，还可采用如动臂装置，“纽伦堡剪刀”等其他形式)调节其高度和倾角。所述装置的所述装载单元位于一垂直立柱9上。
在该立柱9中集成了一个级联射流的可收缩发生器10，该发生器10具有封闭的轮廓容积，且具有一组多个用于形成级联扁平空气射流且一个设置在另一个下面并与垂直方向成锐角的方式的扁平喷嘴11。该喷嘴11的横截面的高度，间距及安装角度从顶部到底部增加。在技术必要性的情况下，颗粒混合物1的类型和条件，该射流发生器10可作为一个整体，或其喷嘴11也可以具有另一种构造，为此，发生器应制成可扩展的以便高效地将该喷嘴替换为其他必要零件。射流发生器10由该致动器12(如离心风扇)空气动力学控制，该致动器12在压力下供给气流，并且与使其运行的电动机14运动地连接(如通过一传动装置13)。在该致动器12的前面安装挡板(采用如膜片的形式或其它设计的-形式-这并不重要)用于调节流入致动器12中的空气体积，并且在该致动器12的入口处安装有用于加热和干燥潮湿空气的散热器16。当该装置用作干燥器以便加速并提高颗粒干燥效率是必要的。如果使用另一种气流脱水干燥颗粒混合物1的原理，则在进入气流供应装置12之前，可以设置送料器或空调器(未在图中显示)。该气流加热干燥技术装置可以安装在任何其它方便的地方。
在该致动器12和该扁平喷嘴级联的发生器10之间设置该技术装置，其用于根据压力及一横截面中排出的压力层流性均衡气流，该横截面以一个或多个可收缩的栅格17的形式形成，且其关于该发生器10的空间定位可以通过它们在相应的狭槽18中的排列而改变。分离室19与从该喷嘴11开始的该发生器10相邻，即侧壁和顶壁形成的封闭容积。在分离室19的末端，即，从射流发生器10的相对侧设置了滤芯，该滤芯采用在其圆柱形表面上具有一校准筛21(直接为过滤器)的旋转圆柱形滚筒20的形式。在一个位置处的该滚筒20在与旋转驱动装置(未在图中显示)运动地连接。滚筒20的第二端是敞开的，并且管道22与其相邻，滚筒的与第二端相对的端部与该i驱动装置12相邻，以便在压力下向该射流发生器10供应空气。通过杂质的校准筛21的来自不可渗透部分的空气流的净化器以连续布置的狭缝喷嘴23，风扇排气口24和具有用于收集空气流的清洁产品的料斗26的旋风分离器25的形式设置。管道片23的狭槽与一直接到达旋转滚筒20的校准筛21的间隙相邻。狭缝喷嘴23的边缘之一(不管其是哪一个)设置有一刮擦器27，且该刮擦器27制成如带刷毛的传统手动刷的形式。
在分离室19的下方设置有具有用于收集分离材料的正向和反向部分的滑槽29的成分收集器28。通过与部分收集器相对的托盘29，吸收来自环境的空气的不足的容量，以便通过具有排气风扇24的喷嘴23在提取杂质的过程中补偿损失的空气。该部分收集器28的转动挡板30具有一空气动力学轮廓，并由上端带有流线型的弹性材料制成，或者由无弹性镀层或纤毛，刷毛等的拉过绒的布/无纺布材料覆盖，因此该技术装置用于阻挡与旋转挡板30端部碰撞的颗粒混合物1的下落颗粒的动能以防止颗粒混合物1的分离颗粒的损伤，变形或者破裂。该挡板30可以是直的或另一种形状，且如果由技术需要，其可以由金属、木材等制成。部分收集器28的滑槽29的出口的喷嘴31可以以任何角度旋转，即可以围绕其轴线旋转。为了将分离材料转移到任何所需的区域中，该喷嘴31机械连接到必要长度的套筒32(分配产品的装置)以将完成部分排出道离该装置一定距离之外，且将其通过法兰或者其他紧固元件连接于该喷嘴31。装置的控制面板33为便携式的或远程控制，与该装置的控制单元34电磁连接，并且固定在例如立柱9上。
该装置通常制造成具有可拆分成独立的块的模块，以便易于预防性维护，用于在需要时快速地更换单个块，以便易于运输，特别是大批量的装置可容易地运输到客户处。如果需要，该装置安装在一框架35上，并且还可以安装在具有驱动或未被驱动的转动轮36的底盘上，以便容易地操作该装置，而不需要在如在仓库、谷物升降机和到一新位置的运输的操作位置中使用其他额外的车辆。然而，该转动轮36不属于强制装置节点。在某些情况下，如当该装置安装在固定生产线上时，它刚好靠在框架上，因此在这种情况下该转动轮不是必需的。如果需要，该装置可以装备有粒状混合物1的自自动进料料斗，如在所需区域中的分离或干燥的材料(成品)的螺旋提斗式提升机构和自动卸料工具(未在图中显示)。
通过本装置，所述的流体介质中的颗粒混合物的分离方法的操作如下(以颗粒材料的分离举例)。
在使用之前，装置将被设置成(通常由制造商完成)：根据颗粒混合物1的种类，选择空气供给发生器10的模式，缺点该料斗的高度和旋转角度，之后栅格17安装在需要的位置(气流的稳定器)上，准备一套带有多个喷嘴11的发生器10(根据颗粒混合物的类型和条件，采用不同的喷嘴11设计，其影响该装置的效率及该装置12的功率以对该装置进行能耗优化)等等。提前对多种颗粒材料进行这些装置设置，并将这些参数设置及一套所需的发生器10级支持文档一同提供给客户。
该颗粒材料(颗粒混合物1)作为连续的流被供应到该振动筛2，且在该振动筛处与矿物和植物来源的大颗粒杂质进行分离。这些杂质以预定的容量3下被去除，并且净化的颗粒材料经过倾斜振动筛2的单元格并进入到料斗4和振动式滑槽5中，在该料斗4和振动式滑槽5中，搅拌器6破坏堵塞的颗粒拱顶，并且向上移动到料斗4的出口的倾斜底部。进入振动式滑槽5中的颗粒材料的数量由半球形挡板7进行调节。接着颗粒混合物1从喷嘴11的侧面重力送料到分离室19中。在自由下落的并且具有特定下落动能的颗粒混合物1的颗粒上，该颗粒在与垂直方向成锐角的角度下撞击完全形成的湍流中的扁平射流级联，湍流的形成是由于射流发生器10在喷嘴11中膨胀期间的曲率。在分离室19的出口处，由于不同形状的灰尘和机械杂质的污染，气流被吹进旋转滚筒20中，该滚筒几乎完全覆盖分离室19的出口，因为其实际上等于该分离室的宽度。气流通过校准筛21进入旋转滚筒20的内腔，并且无法进入的大颗粒固体颗粒留在校准筛表面上的滚筒20的外部。因此该气流从杂质中进行清洁并部分地从粉尘中进行清洁。从该校准筛21通过的小颗粒杂质与旋转滚筒20内的气流的一部分一起落下。气流的该部分与小颗粒杂质一起进入空气管道22，由于通过该驱动器12强制地吸入空气管道22中的空气，使得气流的该部分与小颗粒杂质从该管道返回到该驱动装置22。当滚筒20旋转时，其表面(该校准筛21)通过该一刮刀连续清洁落下的机械杂质。来自分离过程和来自污染物的所有废弃物由于风扇24制造的气流的吸力而进入该开槽的管道片23，之后进入该旋风分离器25，并在该旋风分离器25处与空气分离并落入用于收集废弃物的该料斗26。完全净化的空气以微弱的功率及几乎不可察觉的气流从旋风分离器25流返回到环境中，因此它不会在工作装置周围产生气流。
返回致动器12的气流的部分带有小颗粒固体杂质落在栅格17上，在该栅格17上该气流中的杂质进行清洁，根据压力进行定向，并被转换成层流模式。在这种形式中，气流进入射流的发生器10并进入该喷嘴11。在空气射流的冲击期间，颗粒混合物1的颗粒被分成单独的部分，并落入到部分收集器28的适合的滑槽29中。最终产品从托盘29被产品管道32移除到允许区域中，该区域通过该喷嘴31的旋转进行选择，并且由产品管道32的长度进行限定。在技术中断期间，取下该栅格17并清除其上的积聚的污渍，且除去容器3中的大颗粒杂质。如果需要将该装置移动到新的位置，则通过其车轮36进行自主运输。如果必要的话，根据新的技术挑战，可以将该射流发生器10变为另一个射流发生器10。
在这种情况下，当装置用于干燥颗粒材料时，首先必须移除过滤器节点，振动筛2和部分收集器28，因为它们不是必须的，该旋风分离器25可以用正常的沉积式摄像头所代替，该摄像头可将最小化该分离室19中的空气运动的空气动力阻力。在这种情况下，设置湿度计，并且空气供应的驱动功率12的模式在该种类型的颗粒混合物(颗粒材料)的最大允许下进行改变，打开加热器16(如果需要的话)，因此该装置可用作一空气动力学干燥器。在颗粒混合物1的干燥过程中，级联射流对混合物的影响过程具有如分离过程类似的效果。
如果装置的所有单元的一侧由透明材料制成，则可以在直观地看到分离(干燥)的整个过程，并可观察并及时修改该过程。为了将颗粒材料取样到产品管道32中，可以制造相应的样本袋，且托盘29可以由包括不稳定的形式的任何材料制成。
本技术方案与现有技术的显著区别在于，由于原料的前期准备，根据压力的稳定性和气流排放，颗粒混合物的分离过程完全稳定，在对环境变化的自动响应，该装置重新设置进入新的技术位置的可能性，在任何所需区域中取出成品的可能性，和通过加热/不加热的脱湿空气将该使用该方法和该装置作为空气动力学干燥器。所有这些差异，可以不管任何外部和内部因素将颗粒混合物定性地分离成单独的部分，扩大装置使用的范围：用于分离及干燥，且该装置便于保持和重新定位到新的位置。没有一种已知的空气动力分离方法及其实施的装置具有该规定的特性，因为它们不包含所述技术方案固有的所有基本特征。
本技术方案可在实践中进行测试。该装置由常用的部件和单元组成，该分离方法不包含在科学和技术发展的现代阶段,特别是在农业工程中不可能重现的活动或过程，这意味着其可应用于工业。在已知的专利、科技和其他信息的源中，没有公开在流体介质中分离颗粒混合物的相似方法，以及用于实现具有这些重要特征和优点的类似目的的装置，因此，它对应于“新颖性”的标准，并且因此其可以获得法律保护。
因为包含在所述技术方案中的一组基本特征没有在现有技术中提及，所要求的技术方案被认为可被称为“创造性水平”。
本发明的技术优点
与原型相比，所述技术方案具有如下技术优点：
-由于不存在对外部和内部因素的过程的影响，颗粒混合物的分离过程(干燥)在时间的所有方面完全稳定；
-由于对分离过程的该颗粒混合物的前期准备，防止了故障的可能性及违反分离过程的可能性；
–由于在料斗中破坏了颗粒圆顶的存在技术装置的称重，在分离区中颗粒混合物的装载是稳定的；
–由于根据分离区调整料斗高度和角度的可能性，能够对颗粒混合物的视图和物理参数进行计算并能调节改颗粒混合物自由下落的动能；
–根据起来了的压力及其分层的排出而定向对该发生器供应级联射流的稳定性；
-由于该装置可用作一分离器或干燥器用于脱湿干燥或未干燥空气，可扩展该装置的技术功能特性；
-由于远程或便携式控制面板的存在，该装置容易控制；
-由于对外部(天气)环境的变化的及时响应，对分离室中空气压力的调节以及与环境隔离的分离区的实现，能够稳定该分离过程；
-通过本装置结构的方框图的使用，容易进行修理和预防性维护；
-由于旋转挡板具有由弹性材料制成的空气动力学轮廓，或者设置有下落颗粒动能的吸收器，从而提高了分离过程的质量并保持了颗粒的完整性；
-托盘的输出连接是可旋转的并设置有产品管道，可在任何所需区域排出产品成品；
-由于该装置安装在轮子上，该装置易于移动；
-通过装载和卸载准备好的(分离)产品的技术装置使得该装置具有更高的操作能力。
-由于驱动装置和电动机通过如带传动装置的柔性连接而相互运动地连接，该不与特定类型的电网连接；
-由于该装置的一侧完全或部分第由透明材料制成，可以可视地监控颗粒混合物的整个分离(干燥)过程。
通过改进工作条件、降低装置的维护和运输难度、提高质量和源于降低废物量(破坏和损坏的颗粒)而增加成品输出量，与技术原型相比，实现了执行本技术方案的社会效果。
由于使用一件装置解决两件不同的重要的问题-颗粒混合物的分离和干燥，通过增加本装置的可以增加销售额的商业吸引力，与技术原型相比，实现了执行本技术方案的经济效益。
在描述了在流体介质中分离颗粒混合物的本方法及实现本方法的装置后，本领域的专家应当清楚，所有上述提到的特定的例子表示特征是说明性的，而非限制性的。装置的许多可能的变型，特别是其构成元件和单元、参数设置的原理和使用方法可以根据原材料的类型和条件、外部和内部因素、产量和技术问题等在本领域的知识的一个常规方法和自然方法内和所述技术方案内进行变化。所述技术方案中的该组骨油基本特征通过引入适当的结构和技术变化而获得，其能使所述分离方法及其实现装置实现上述益处和其它益处。对所述装置项目的任何阶段改变和增加的引入自然限制其优点的范围，但不能因此被认为其是该知识领域中的新的技术方案，因为其他与空气动力分离流体介质中的颗粒混合物的方法及其实现装置相似的方法和装置不需要该设计者，技术人员和工程师进行任何创新，因此不能认为是其创造性活动或新的知识产权及根据使用法律对保密文件进行适当保护的成果。