本实用新型涉及工业技术领域，尤其涉及一种陶粒砂精选振动筛。
背景技术：
陶粒砂主要是由粘土、板岩、页岩、煤矸石及工业固体废料等经陶瓷烧结制成。现有的陶粒砂生产是将原料粉碎后经成球机制成球状结构，然后经筛分后进入回转窑进行煅烧，煅烧后的半成品再经过滚筒筛筛选后得到成品。目前，陶粒砂的应用范围越来越广，各行业对陶粒砂颗粒度的要求不一，而滚筒筛的筛选精度较低，筛选后的成品颗粒大小差异较大，其产品不能满足市场需求。目前，部分生产厂家在滚筒筛的出口处通过另设的振动筛对陶粒砂成品进一步筛分，将陶粒砂按照颗粒大小进一步的分为两种以上不同等级的产品。但现有振动筛在使用时，筛网利用率较低，致使振动筛的筛分效率较低，而且每一层筛网呈水平状态，在筛选过程中容易发生堵塞现象。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为克服现有技术的技术问题，提供了一种陶粒砂精选振动筛。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
一种陶粒砂精选振动筛，包括筛箱本体，所述筛箱本体上端设置有进料孔，下端设置有第一排料孔与第二排料孔，所述筛箱本体内部上侧设置有第一筛网，倾斜侧壁上设置有第二筛网，所述第二筛网的下侧设置有挡料板，所述第一筛网呈折叠状，所述第一筛网底部通过连接杆与调节杆连接，所述筛箱本体通过支撑架与导向杆连接，所述导向杆上设置有减震弹簧A、减震弹簧B，所述支撑架上设置有偏振电机，所述导向杆底部与底板连接。
作为本实用新型的优选技术方案，所述第一筛网每一个折弯角呈120度。
作为本实用新型的优选技术方案，所述调节杆为气杆或液压杆。
作为本实用新型的优选技术方案，所述减震弹簧A、减震弹簧B的刚度相同。
作为本实用新型的优选技术方案，所述支撑架与导向杆之间为间隙配合。
采用上述技术方案后，本实用新型具有如下优点：
本实用新型结构简单，该振动筛在偏振电机的作用下可以实现振动架沿着上下方向高速振动，此时第一筛网、第二筛网的作用下具有较好的筛选效果，且不易发生堵塞现象，筛分效率高，操作方便，实用性好。
附图说明
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。
如图1所示，一种陶粒砂精选振动筛，包括筛箱本体1，所述筛箱本体1上端设置有进料孔101，下端设置有第一排料孔102与第二排料孔103，所述筛箱本体1内部上侧设置有第一筛网2，倾斜侧壁上设置有第二筛网3，所述第二筛网3的下侧设置有挡料板104，所述第一筛网2呈折叠状，所述第一筛网2底部通过连接杆4与调节杆5连接，所述筛箱本体1通过支撑架6与导向杆7连接，所述导向杆7上设置有减震弹簧A8、减震弹簧B9，所述支撑架6上设置有偏振电机10，所述导向杆7底部与底板11连接。
所述第一筛网2每一个折弯角呈120度，其中所述调节杆5为气杆或液压杆，所述减震弹簧A8、减震弹簧B9的刚度相同，且所述支撑架6与导向杆7之间为间隙配合。本实用新型结构简单，该振动筛在偏振电机10的作用下可以实现设备沿着上下方向高速振动，此时第一筛网2、第二筛网3的作用下具有较好的筛选效果，且不易发生堵塞现象，筛分效率高，操作方便，实用性好。至此，本实用新型陶粒砂精选振动筛使用过程描述完毕。
值得说明的是：在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。