一种洗煤厂用于介质选煤的原煤振动筛的制作方法

本实用新型属于煤矿加工领域，更具体地说，本实用新型涉及一种洗煤厂用于介质选煤的原煤振动筛。

背景技术：

目前洗煤厂大多使用介质选煤，从地面生产系统直接经过皮带将煤运到振动筛落煤点，传送带卸煤点到落煤点有2.6米高度，煤流直接冲刷振动筛，振动筛接煤点是振动筛筛网，极易造成振动筛筛网的损坏；如果巡查不到位，筛网出现较多损坏，造成煤质下降，影响煤质；利用损坏的筛板双层铺设，又会造成煤的流失，而且在更换过滤筛网的同时，存在一定的安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种洗煤厂易更换的、用于介质选煤的原煤振动筛。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种洗煤厂用于介质选煤的原煤振动筛，包括过滤筛框架，所述过滤筛框架包括过滤筛网，所述过滤筛网与地面水平线呈第一锐角倾斜设在过滤筛框架底部，过滤网顶部顶部与地面水平线呈第二锐角倾斜设有过滤板，所述过滤板表面设有多个均匀分布的通孔，所述第二锐角大于第一锐角的倾斜角度，过滤板设在原煤投放点的对应位置。

本实用新型公开的一种洗煤厂用于介质选煤的原煤振动筛，所述过滤筛框架包括横梁，所述横梁设在过滤筛框架的背板正面，过滤板顶部折叠设有固定板，所述固定板通过固定螺钉固接于过滤筛框架的背板。

本实用新型公开的一种洗煤厂用于介质选煤的原煤振动筛，所述第一锐角为30°～50°，所述第二锐角为55°～75°。

本实用新型公开的一种洗煤厂用于介质选煤的原煤振动筛，所述过滤筛框架底部设有滚轮，所述滚轮对称设在过滤筛框架底部的两侧，两侧的滚轮通过轮轴相连，所述滚轴滚动连接于过滤筛框架底部。

采用本技术方案，用自制带孔耐磨过滤板代替部分不锈钢筛网，与原煤筛横梁进行固定，用来缓冲传送带落煤时煤对原煤振动筛直接冲刷，延长过滤筛网的使用寿命，通过对过滤筛网的优化改进，筛网的抗煤流的直接冲击力得到了加强，同时扩大落煤点的面积，分散接煤时冲击力，最大限度降低了过滤筛网的损坏程度，延长了过滤筛网的使用寿命，不仅节约了材料费用，同时提高了煤质，增加了效益，减少了频繁更换筛网带来的安全威胁，保证了洗煤厂的安全生产。

以下将结合附图和实施例，对本实用新型进行较为详细的说明。

附图说明

下面对本说明书各幅附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：

图1为本实用新型一种洗煤厂用于介质选煤的原煤振动筛的示意图；

图2为本实用新型一种洗煤厂用于介质选煤的原煤振动筛的斜侧视图。

图中标记为：1、过滤筛框架；2、过滤筛网；3、过滤板；4、传送带。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理、制造工艺及操作使用方法等，作进一步详细的说明，以帮助本领域的技术人员对本实用新型的实用新型构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。

图1为本实用新型一种洗煤厂用于介质选煤的原煤振动筛的示意图，图2为本实用新型一种洗煤厂用于介质选煤的原煤振动筛的斜侧视图，如图所示的一种洗煤厂用于介质选煤的原煤振动筛，包括过滤筛框架1，过滤筛框架1包括过滤筛网2，过滤筛网2与地面水平线呈第一锐角倾斜设在过滤筛框架1底部，过滤网2顶部顶部与地面水平线呈第二锐角倾斜设有过滤板3，过滤板3表面设有多个均匀分布的通孔，第二锐角大于第一锐角的倾斜角度，过滤板3设在原煤投放点的对应位置，过滤筛框架1包括横梁，横梁设在过滤筛框架1的背板正面，过滤板3顶部折叠设有固定板，固定板通过固定螺钉固接于过滤筛框架1的背板，第一锐角为30°～50°，第二锐角为55°～75°，过滤筛框架1底部设有滚轮，滚轮对称设在过滤筛框架1底部的两侧，两侧的滚轮通过轮轴相连，滚轴滚动连接于过滤筛框架底部，将过滤板置于过滤筛网落煤点的位置，可以有效的避免原煤对过滤筛网2的直接冲击，从而减少过滤筛网2的损耗，节约生产成本。

采用本技术方案，用自制带孔耐磨过滤板3代替部分不锈钢筛网，与原煤筛横梁进行固定，用来缓冲传送带落煤时煤对原煤振动筛直接冲刷，延长过滤筛网的使用寿命，通过对过滤筛网2的优化改进，筛网的抗煤流的直接冲击力得到了加强，同时扩大落煤点的面积，分散接煤时冲击力，最大限度降低了过滤筛网2的损坏程度，延长了过滤筛网2的使用寿命，不仅节约了材料费用，同时提高了煤质，增加了效益，减少了频繁更换筛网带来的安全威胁，保证了洗煤厂的安全生产。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。