本实用新型属于煤矿加工领域，更具体地说，本实用新型涉及一种用于筛选矸石的振动筛。
背景技术：
目前地面生产系统给煤机给煤，煤和矸石直接落到振动筛接煤点上，矸石较煤要硬，振动筛全部是刚性材料，矸石直接落到振动筛发生创击，部分矸石会碎裂，或弹起飞出振动筛，在振动筛两边有职工看护，防止振动筛出现堵塞现象，同时手选皮带离振动筛也较近，如果发生矸石飞出振动筛，将直接威胁两侧扒振动筛人员及手选选矸人员的安全，存在安全隐患，不利于安全生产。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种安全便捷的、用于筛选矸石的振动筛。
为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种用于筛选矸石的振动筛，包括振动筛本体，所述振动筛本体端部外接用于输送矸石的传送带，振动筛本体远离传送带的一端外接给煤机，振动筛本体靠近给煤机的端部的两侧沿轴线对称设有立柱，所述立柱顶部设有遮挡部。
本实用新型公开的一种用于筛选矸石的振动筛，所述遮挡部包括皮质的遮挡布，所述遮挡布的两侧固接于立柱的顶部，遮挡布距离振动筛本体顶面20cm～30cm。
本实用新型公开的一种用于筛选矸石的振动筛，所述振动筛本体为具有均匀间隔的矩形钢，振动筛本体底部设有底座，所述矩形钢固接于底座顶部，其中矩形钢最外侧的钢条与所述立柱之间为固定连接。
本实用新型公开的一种用于筛选矸石的振动筛，所述给煤机的输出端悬挂置于所述振动筛本体的端部，振动筛本体与地面水平线呈锐角倾斜设置，振动筛本体的底端置于外接的传送带的顶部，并与传送带顶面有一段空隙距离。
采用本技术方案，利用皮质遮挡布固定在振动筛上方，由于遮挡布较为柔软，受到较大矸石冲击时，不会造成大块矸石的卡堵，有利于正常生产，通过皮质遮挡布的缓冲，有效的降低了飞矸飞起的高度，减缓飞矸的力度，使矸石按照振动筛的煤流方向流动，可有效防止飞矸事故的发生，皮质遮挡布有一定的韧性，具有一定的抗打击能力，有效地缓冲了飞矸的溅射力度，有效防止飞矸事故的发生，有利于安全生产。
以下将结合附图和实施例，对本实用新型进行较为详细的说明。
附图说明
下面对本说明书各幅附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：
图1为本实用新型一种用于筛选矸石的振动筛的示意图。
图中标记为：1、振动筛本体；2、传送带；3、给煤机；4、立柱；5、遮挡布。
具体实施方式
下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理、制造工艺及操作使用方法等，作进一步详细的说明，以帮助本领域的技术人员对本实用新型的实用新型构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。
图1为本实用新型一种用于筛选矸石的振动筛的示意图，如图所示的一种用于筛选矸石的振动筛，包括振动筛本体1，振动筛本体1端部外接用于输送矸石的传送带2，振动筛本1体远离传送带的一端外接给煤机3，振动筛本体1靠近给煤机的端部的两侧沿轴线对称设有立柱4，立柱4顶部设有遮挡部，遮挡部包括皮质的遮挡布5，遮挡布5的两侧固接于立柱4的顶部，遮挡布5距离振动筛本体1顶面20cm～30cm，振动筛本1体为具有均匀间隔的矩形钢，振动筛本体1底部设有底座，矩形钢固接于底座顶部，其中矩形钢最外侧的钢条与立柱4之间为固定连接，给煤机3的输出端悬挂置于所述振动筛本体1的端部，振动筛本体1与地面水平线呈锐角倾斜设置，振动筛本体1的底端置于外接的传送带2的顶部，并与传送带2顶面有一段空隙距离；在振动筛本体1两侧的立柱固接遮挡布5，当矸石从给煤机3落到振动筛时，由于剧烈撞击产生的碎石最大程度只会飞溅到遮挡布5，从而保障操作人员的工作安全。
采用本技术方案，利用皮质遮挡布5固定在振动筛上方，由于遮挡布5较为柔软，受到较大矸石冲击时，不会造成大块矸石的卡堵，有利于正常生产，通过皮质遮挡布5的缓冲，有效的降低了飞矸飞起的高度，减缓飞矸的力度，使矸石按照振动筛的煤流方向流动，可有效防止飞矸事故的发生，皮质遮挡布有一定的韧性，具有一定的抗打击能力，有效地缓冲了飞矸的溅射力度，有效防止飞矸事故的发生，有利于安全生产。
上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。