一种设有收集装置的多级筛选装置的制作方法

本实用新型涉及大米筛选技术领域，具体涉及一种设有收集装置的多级筛选装置。

背景技术：

大米是稻谷经清理、砻谷、碾米、成品整理等工序后制成的成品。清理工序就是利用合适的设备，通过适当的工艺流程和妥善的操作方法，将混入稻谷中的各类杂质除去，以提高大米成品的质量，同时利用磁铁除去稻谷中的铁钉、铁屑等，以保证生产安全。

如公告号为206139484U的专利，该专利公开了一种大米加工筛选设备，涉及大米加工设备技术领域，其包括筛选室以及安装在筛选室内的筛选装置，筛选室的顶部设有进料口，筛选装置包括第一筛网以及位于第一筛网下方的第二筛网，筛网均安装有振动电机，且均自左往右倾斜向下设置，第一筛网的左端位于进料口的下方、右端连接有第一出料口，第二筛网的右端连接有第二出料口，筛选室设有抽风口，抽风口连接有抽风机，抽风机通过管路连接一水幕除尘装置，其包括箱体，箱体的右端连接管路、左端的顶部设有排气口，箱体内的右侧顶部设有水幕出水装置，箱体的底部设有水池，水池设有溢水口。

在实际使用当中，对大米进行筛选过后需要通过出料口对筛选后的大米进行收集处理。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种设有收集装置的多级筛选装置，具有对筛选后的大米进行分类收集的效果。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种设有收集装置的多级筛选装置，包括支架，所述支架上方设置有壳体，壳体下方设置有振动电机，所述壳体内由上至下依次设置有第一过滤网、第二过滤网、第三过滤网、收集层，所述第一过滤网、第二过滤网、第三过滤网上的滤孔的孔径逐渐减小，所述壳体上方设置有进料口，所述壳体侧面设有连通第一过滤网上方空间的第一出料口，所述壳体侧面设有连通第一过滤网与第二过滤网之间空间的第二出料口，所述壳体侧面设有连通第二过滤网与第三过滤网之间空间的第三出料口，所述壳体侧面设有连通第三过滤网与收集层之间空间的第四出料口，所述第一出料口、第二出料口、第三出料口、第四出料口下方设置有上方呈开口收集箱，所述收集箱内设置有第一挡板、第二挡板、第三挡板，第一挡板、第二挡板、第三挡板将收集箱分成四个分别对应第一出料口、第二出料口、第三出料口、第四出料口的区域，所述第一挡板、第二挡板、第三挡板与收集箱通过转动组件连接。

通过采用上述技术方案，大米经过进料口进入壳体内，振动电机工作，经过第一过滤网、第二过滤网、第三过滤网的过滤，最下层的落在收集层上。使大米根据颗粒大小不同分成四种，四种大米分别经过第一出料口、第二出料口、第三出料口、第四出料口流到收集箱内，收集箱内部空间被第一挡板、第二挡板、第三挡板分成四个区域，实现了对筛选后的大米进行分类收集的效果。

本实用新型的进一步设置为：所述转动组件包括与第一挡板、第二挡板、第三挡板固连的转动轴，所述转动轴与收集箱转动连接，所述转动轴穿设出壳体，所述转动轴固连有转动把手，所述转动把手上设置有用于固定转动把手的固定部。

通过采用上述技术方案，有时相邻层的大米颗粒大小可能是相差不大，需要对其进行统一收集，通过转动转动把手，从而使第一挡板、第二挡板、第三挡板转动，从而使第一挡板、第二挡板、第三挡板所分隔的空间发生改变，从而实现对相邻层大米的统一收集。

本实用新型的进一步设置为：所述固定部包括开设在收集箱上的固定槽、与转动把手固连的锁定块，所述锁定块内开设有连接槽，所述连接槽内滑动设置有与固定槽配合的固定块，所述固定块与连接槽之间固设有复位弹簧，所述复位弹簧自然状态时，固定块部分突出于连接槽外且嵌入固定槽内。

通过采用上述技术方案，转动把手转动之后，固定块在复位弹簧的作用下复位，从而使固定块嵌入固定槽内，从而实现对转动把手的固定，从而在大米落到第一挡板、第二挡板、第三挡板上时产生的冲击力不会使第一挡板、第二挡板、第三挡板发生转动。

本实用新型的进一步设置为：所述固定块上固设有穿设出锁定块的拉动杆。

通过采用上述技术方案，通过拉杆将固定块从固定槽内拉出，从而转动转动把手，方便调节。

本实用新型的进一步设置为：所述连接槽内设置有与固定块固连的限位片，所述限位片在连接槽内滑动。

通过采用上述技术方案，限位片避免固定块从固定槽内脱出。

本实用新型的进一步设置为：所述第一挡板、第二挡板、第三挡板两侧均设置有与第一挡板、第二挡板、第三挡板抵接的夹板，两个所述夹板上方固设有与两个夹板均固连的连接片，所述连接片与第一挡板、第二挡板、第三挡板通过调高组件连接。

通过采用上述技术方案，通过调高组件对连接片与第一挡板、第二挡板、第三挡板之间的间距进行调整，从而调整第一挡板、第二挡板、第三挡板和夹板的总高度，从而减小大米落到挡板上溅落至相邻层的概率。

本实用新型的进一步设置为：所述调高组件包括开设在第一挡板、第二挡板、第三挡板上的呈竖直设置支撑槽，所述支撑槽内滑动设置有支撑轴，所述支撑轴与连接片固定连接，所述支撑轴内开设有具有内螺纹的抵紧槽，所述抵紧槽侧壁开设有球槽，所述球槽内设置有活动球，所述活动球在球槽内运动，所述抵紧槽内转动设置有穿设出连接片的连接杆，所述连接杆位于抵紧槽内的一端固设有与内螺纹配合的外螺纹，所述连接杆与活动球抵紧时，所述活动球与支撑槽侧壁抵紧。

通过采用上述技术方案，通过转动连接杆，从而使连接杆与活动球分离，从而提升连接片的高度，调整高度之后，通过转动连接杆，通过外螺纹与内螺纹的配合，使连接杆与活动球抵紧，从而使活动球与支撑槽侧壁抵紧，使连接片固定。

本实用新型的进一步设置为：所述连接杆包括穿设出连接片且呈圆柱设置的第一杆体、与第一杆体固连的呈圆台设置的第二杆体、与第二杆体固连且设置有外螺纹的第三杆体。

通过采用上述技术方案，转动第一杆体，活动球与第二杆体分离，从而调整夹板与第一挡板、第二挡板、第三挡板之间的伸缩量，转动第一杆体，通过第三杆体上的外螺纹与抵紧槽内的内螺纹的配合，使第二杆体与活动球抵紧，从而使活动球与支撑槽侧壁抵紧，由于第二杆体呈圆台设置，通过转动连接杆的量，调整活动球与支撑槽侧壁的抵紧力。

本实用新型具有以下优点：大米经过进料口进入壳体内，振动电机工作，经过第一过滤网、第二过滤网、第三过滤网的过滤，最下层的落在收集层上。使大米根据颗粒大小不同分成四种，四种大米分别经过第一出料口、第二出料口、第三出料口、第四出料口流到收集箱内，收集箱内部空间被第一挡板、第二挡板、第三挡板分成四个区域，实现了对筛选后的大米进行分类收集的效果。第一挡板、第二挡板、第三挡板可转动，从而使相邻的第一出料口、第二出料口、第三出料口、第四出料口掉落的大米进行统一收集，通过转动连接杆，使夹板与第一挡板、第二挡板、第三挡板可进行调整和固定。通过转动连接杆的量，调整活动球与支撑槽侧壁的抵紧力。

附图说明

图1为实施例的整体结构图；

图2为实施例的整体结构图；

图3壳体内部结构图；

图4为安装板上滑槽的结构图；

图5为图4中A区域的放大图；

图6为图3中B区域的放大图；

图7为分流管的剖视图；

图8为缓冲管的剖视图；

图9为图2中C区域的放大图；

图10第三挡板的剖视图；

图11为图10中D区域的放大图；

图12第三挡板的剖视图；

图13为图10中E区域的放大图；

图14为图13中F区域的放大图。

附图标记：1、支架；2、壳体；3、振动电机；4、进料口；5、第一过滤网；6、第二过滤网；7、第三过滤网；8、收集层；9、第一出料口；10、第二出料口；11、第三出料口；12、第四出料口；13、连接组件；14、滑动槽；15、密封板；16、安装板；17、滑槽；18、滑块；19、抵接板；20、固定组件；21、凹槽；22、凸块；23、锁槽；24、卡槽；25、锁块；26、压缩弹簧；27、转动圈；28、斜面槽；29、楔块；30、转动槽；31、连接把手；32、第一导向面；33、第二导向面；34、真空吸尘泵；35、泵体；36、吸尘管；37、缓冲管；38、进尘管；39、分流管；40、过滤片；41、第一过滤孔；42、止回片；43、出气孔；44、出气片；45、第一挡板；46、第二挡板；47、第三挡板；48、转动组件；49、转动轴；50、收集箱；51、转动把手；52、固定部；53、固定槽；54、锁定块；55、连接槽；56、固定块；57、限位片；58、复位弹簧；59、夹板；60、连接片；61、调高组件；62、支撑槽；63、支撑轴；64、抵紧槽；65、球槽；66、活动球；67内螺纹；68、外螺纹；69、连接杆；70、第一杆体；71、第二杆体；72、第三杆体；73、第二过滤孔；74、拉动杆。

具体实施方式

参照附图对本实用新型做进一步说明。

一种设有收集装置的多级筛选装置，如图1所示：包括支架1，支架1上方设置有壳体2，壳体2下方设置有振动电机3，壳体2上方设置有进料口4。

如图3所示：壳体2内由上至下依次设置有第一过滤网5、第二过滤网6、第三过滤网7、收集层8，第一过滤网5、第二过滤网6、第三过滤网7上的滤孔的孔径逐渐减小，大米经过第一过滤网5、第二过滤网6、第三过滤网7上的滤孔的过滤后分成四种颗粒大小不同的大米。

如图2所示：壳体2侧面设有连通第一过滤网5上方空间的第一出料口9。壳体2侧面设有连通第一过滤网5与第二过滤网6之间空间的第二出料口10。壳体2侧面设有连通第二过滤网6与第三过滤网7之间空间的第三出料口11。壳体2侧面设有连通第三过滤网7与收集层8之间空间的第四出料口12。四种颗粒大小不同的大米分别经过第一出料口9、第二出料口10、第三出料口11、第四出料口12流出。

如图1所示：第一过滤网5、第二过滤网6、第三过滤网7、收集层8与壳体2均通过连接组件13连接，连接组件13包括开设在壳体2侧面的滑动槽14。滑动槽14内设置有密封板15。

如图3所示：密封板15两端均固设有安装板16，安装板16在滑动槽14内滑动。

如图4所示：安装板16上开设有截面呈T形的滑槽17，滑槽17内滑动设置有与第一过滤网5、第二过滤网6、第三过滤网7、收集层8固连的呈T形的滑块18。

如图3所示：第一过滤网5、第二过滤网6、第三过滤网7、收集层8均呈倾斜设置，且向下倾斜方向朝向安装板16远离密封板15的一端，第一过滤网5、第二过滤网6、第三过滤网7、收集层8与水平方向上夹角的角度逐渐减小。

如图3所示：安装板16距密封板15远的一端设置有用于抵接第一过滤网5、第二过滤网6、第三过滤网7、收集层8的抵接板19，抵接板19与安装板16通过固定组件20连接，通过抵接板19与第一过滤网5、第二过滤网6、第三过滤网7、收集层8抵接，从而使第一过滤网5、第二过滤网6、第三过滤网7、收集层8与安装板16固定。

如图4和5所示：固定组件20包括开设在安装板16上的凹槽21，凹槽21内嵌设有与抵接板19固连的凸块22。

如图5所示：凸块22周向开设有若干锁槽23，安装板16内开设有若干连通凹槽21的卡槽24，卡槽24内滑动设置有穿设出凹槽21内侧壁的与锁槽23配合的锁块25，锁块25距密封板15远的一端呈斜面设置，锁块25与卡槽24内固设有压缩弹簧26。压缩弹簧26自然状态或压缩状态时，锁块25部分突出于卡槽24且嵌入锁槽23内，使安装板16与抵接板19固定。

如图5所示：安装板16内转动设置有转动圈27，锁块25侧面开设有斜面槽28，转动圈27上固设有与斜面槽28配合的设置有斜面的楔块29，安装板16周向开设有转动槽30，转动槽30内绕转动圈27轴线转动设置有与转动圈27固连的连接把手31，通过连接把手31，将转动圈27转动，通过楔块29与斜面槽28的配合，使锁块25从锁槽23内脱离。

如图6所示：安装板16上开设有倾斜的第一导向面32，第一导向面32向下倾斜的方向朝向安装板16靠近第一过滤网5、第二过滤网6、第三过滤网7、收集层8的方向，从而在大米掉落至安装板16上时，通过第一导向面32的作用，落入第一过滤网5、第二过滤网6、第三过滤网7、收集层8内。抵接板19上开设有倾斜的第二导向面33，第二导向面33向下倾斜的方向朝向抵接板19远离第一过滤网5、第二过滤网6、第三过滤网7、收集层8的方向，便于第一过滤网5、第二过滤网6、第三过滤网7、收集层8上的大米通过第一出料口9、第二出料口10、第三出料口11、第四出料口12流出。

如图2所示：支架1侧面设置有连通至第一出料口9、第二出料口10、第三出料口11、第四出料口12侧面的真空吸尘泵34。真空吸尘泵34包括泵体35、与泵体35连接的吸尘管36。

如图2所示：吸尘管36连接有缓冲管37，缓冲管37上连接有进尘管38，进尘管38上设置有四个连通进尘管38的分流管39，四个分流管39分别对应第一出料口9、第二出料口10、第三出料口11、第四出料口12。

如图7所示：分流管39内设置有用于过滤大米的过滤片40，过滤片40上开设有若干第一过滤孔41，过滤片40减小大米进入分流管39。

如图8所示：在关闭真空吸尘泵34时，可能会产生灰尘倒喷的效果，为了减小灰尘从分流管39进入大米中的概率，缓冲管37的口径大于进尘管38的口径，缓冲管37内转动设置有用于启闭进尘管38的止回片42，止回片42的垂直于进尘管38方向的截面的面积大于进尘管38的截面面积，进尘管38进气时，止回片42将进尘管38导通，进尘管38出气时，止回片42将进尘管38关闭，止回片42上开设有若干孔径小于第一过滤孔41的第二过滤孔73。缓冲管37远离进尘管38的一端开设有出气孔43，缓冲管37上转动设置有用于启闭出气孔43的出气片44，出气片44的截面的面积大于出气孔43的截面面积，进尘管38进气时，出气片44将缓冲管37关闭，进尘管38出气时，出气片44将出气孔43导通。

如图2所示：第一出料口9、第二出料口10、第三出料口11、第四出料口12下方设置有上方呈开口收集箱50，收集箱50内设置有第一挡板45、第二挡板46、第三挡板47，第一挡板45、第二挡板46、第三挡板47将收集箱50分成四个分别对应第一出料口9、第二出料口10、第三出料口11、第四出料口12的区域，第一挡板45、第二挡板46、第三挡板47与收集箱50通过转动组件48连接。

如图9和10所示：有时相邻层的大米颗粒大小可能是相差不大，为了对其进行统一收集，转动组件48包括与第一挡板45、第二挡板46、第三挡板47固连的转动轴49，转动轴49与收集箱50转动连接，转动轴49穿设出壳体2，转动轴49固连有转动把手51，转动把手51上设置有用于固定转动把手51的固定部52，转动第一挡板45、第二挡板46、第三挡板47，使第一挡板45、第二挡板46、第三挡板47发生倾斜，从而使相邻的出料口可流入收集箱50内的同一区域。

如图9所示：固定部52包括若干开设在收集箱50上的固定槽53、与转动把手51固连的锁定块54。

如图11所示：锁定块54内开设有连接槽55，连接槽55内滑动设置有与固定槽53配合的固定块56，固定块56上固设有穿设出锁定块54的拉动杆74。连接槽55内设置有与固定块56固连的限位片57，限位片57在连接槽55内滑动，限位片57避免固定块56从连接槽55内脱出。固定块56与连接槽55之间固设有复位弹簧58，复位弹簧58自然状态时，固定块56部分突出于连接槽55外且嵌入固定槽53内，从而使转动把手51与收集箱50相对固定。

如图12所示：第一挡板45、第二挡板46、第三挡板47两侧均设置有与第一挡板45、第二挡板46、第三挡板47抵接的夹板59，两个夹板59上方固设有与两个夹板59均固连的连接片60，连接片60与第一挡板45、第二挡板46、第三挡板47通过调高组件61连接。

如图13所示：调高组件61包括开设在第一挡板45、第二挡板46、第三挡板47上的呈竖直设置支撑槽62，支撑槽62内滑动设置有支撑轴63，支撑轴63与连接片60固定连接。

如图14所示：支撑轴63内开设有具有内螺纹67的抵紧槽64，抵紧槽64侧壁开设有球槽65，球槽65内设置有活动球66，活动球66在球槽65内运动。抵紧槽64内转动设置有穿设出连接片60的连接杆69。连接杆69包括穿设出连接片60且呈圆柱设置的第一杆体70、与第一杆体70固连的呈圆台设置的第二杆体71、与第二杆体71固连且设置有外螺纹68的第三杆体72。第二杆体71侧面与活动球66抵紧时，活动球66与支撑槽62侧壁抵紧，通过转动连接杆69，从而使第二杆体71的侧面与活动球66抵紧，从而使夹板59与第一挡板45、第二挡板46、第三挡板47固定。

工作原理：大米经过进料口4进入壳体2内，振动电机3工作，经过第一过滤网5、第二过滤网6、第三过滤网7的过滤，最下层的落在收集层8上。使大米根据颗粒大小不同分成四种，四种大米分别经过第一出料口9、第二出料口10、第三出料口11、第四出料口12流出，进入收集箱50中，收集箱50在第一挡板45、第二挡板46、第三挡板47的作用下分成四个区域，分别对应第一出料口9、第二出料口10、第三出料口11、第四出料口12。

为了安装第一过滤网5、第二过滤网6、第三过滤网7、收集层8。通过将第一过滤网5、第二过滤网6、第三过滤网7、收集层8上的滑块18沿滑槽17滑入安装板16之间，抵接板19上的凸块22嵌入凹槽21内，锁块25在凸块22的作用下收缩入卡槽24内。当锁槽23与锁块25对应时，卡槽24内的锁块25在压缩弹簧26的作用下部分突出于卡槽24且嵌入锁槽23内，使凸块22固定在凹槽21内，从而使安装板16与抵接板19固定，抵接板19与第一过滤网5、第二过滤网6、第三过滤网7、收集层8抵接，从而使第一过滤网5、第二过滤网6、第三过滤网7、收集层8固定。

转动连接把手31，使转动圈27上的楔块29嵌入斜面槽28内，从而使锁块25与锁槽23分离，从而将凸块22从凹槽21内脱出，通过凸块22嵌入凹槽21内即可完成安装，通过连接把手31即可完成拆卸，拆装方便。

真空吸尘泵34工作，在大米从第一出料口9、第二出料口10、第三出料口11、第四出料口12落下至收集箱50内的过程中，将大米中的灰尘吸入真空吸尘泵34内，在关闭真空吸尘泵34时，真空吸尘泵34可能会发生倒喷。在真空吸尘泵34倒喷时，止回片42在压强作用下将进尘管38关闭，从而减小灰尘倒喷入进尘管38内的概率；在真空泵倒喷时，出气片44在压强作用下将出气孔43导通，从而使吸尘管36内的灰尘通过出气孔43喷出，由于出气孔43设置在收集斗外，所以减小了出气孔43喷出的灰尘进入收集箱50的概率。

有时相邻层的大米颗粒大小可能是相差不大，需要对其进行统一收集，通过转动把手51转动第一挡板45、第二挡板46、第三挡板47，从而改变收集箱50内的区域划分，从而使相邻的第一出料口9、第二出料口10、第三出料口11、第四出料口12流入收集箱50内相同的区域。

转动把手51转动后，固定块56内的固定块56在复位弹簧58的作用下部分突出于连接槽55且嵌入固定槽53内，从而使第一挡板45、第二挡板46、第三挡板47相对收集箱50固定。

转动第一杆体70，活动球66与第二杆体71分离，从而调整夹板59与第一挡板45、第二挡板46、第三挡板47之间的伸缩量，转动第一杆体70，通过第三杆体72上的外螺纹68与抵紧槽64内的内螺纹67的配合，使第二杆体71与活动球66抵紧，从而使活动球66与支撑槽62侧壁抵紧。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。