一种磁性螺旋溜槽的制作方法

本发明涉及一种选矿设备领域，尤其涉及一种磁性螺旋溜槽。

背景技术：

螺旋溜槽是一种重选设备，可用于分选铁矿。在矿石从螺旋槽中旋转下落的过程中，利用铁粉与石头的不同比重，达到将铁颗粒与石头等杂物分离的目的。精矿从螺旋槽底部的出口横截面的中部溜出，非金属物质从两边溜出。在分选过程中，较理想的状态是，磁性精矿一致集中在螺旋槽横截面的内侧，非磁性物质如石头等杂物位于螺旋槽横截面的外侧，但由于螺旋槽本身的加工方面的误差、矿石粒度的偏差等因素，导致精矿的运动轨迹出现偏差，最终对精矿品位造成不利影响。

技术实现要素：

为了解决上述提到的现有技术中的缺陷，本发明针对磁性矿的分选提供了一种磁性螺旋溜槽。

本发明技术方案是：一种磁性螺旋溜槽，包括给矿槽、螺旋槽、中心轴、机架、截取器和接矿斗，所述给矿槽位于螺旋槽的上方，所述螺旋槽呈螺旋状，竖直方向竖立，所述螺旋槽的外侧固定在机架上，内侧与中心轴固定连接，所述螺旋槽最低端设有出口，出口位置横截面的中部设有截取器，所述截取器下方设有接矿斗，其特征在于，在所述螺旋槽的背面设有磁性带，所述磁性带贯穿整个螺旋槽，且所述磁性带的宽度等于螺旋槽的横截面宽度。

进一步的所述的一种磁性螺旋溜槽，其特征是：所述磁性带采用的是磁性软质材料，粘贴在螺旋槽的背面。

进一步的所述的一种磁性螺旋溜槽，其特征是：所述磁性带为一种涂料。

进一步的所述的一种磁性螺旋溜槽，其特征是：所述磁性带的涂料由钕铁硼粉、金刚砂、树脂和固化剂组成。

进一步的所述的一种磁性螺旋溜槽，其特征是：螺旋槽为复合材料制成，复合材料配方为不饱和聚酯树脂30%-40%、促进剂2%-3%、固化剂4%-5%、高抗冲聚苯乙烯15%-20%、聚苯二甲酸乙二醇酯10%-20%、棕刚玉金刚砂17%-19%，磁粉5%-10%。

本发明有益效果在于：与现有技术相比，本发明针对铁矿等磁性矿物质的固有特性，在螺旋溜槽的背面设有磁性带，有效地保证了在选矿过程中，磁性精矿集中在螺旋槽横截面的中部运动，直到从截取器落入接矿斗。将磁性带设在螺旋槽的背面，而不是正面，避免了长期使用后磁性带的磨损；另外，磁性带布设的宽度，仅为接矿斗位置，即螺旋槽横截面的中部，而不是整个螺旋槽，实现了磁性带的精确布设。通过上述技术方案，大大提升了磁性矿精矿品位和精矿回收率，提高了选矿效益。

附图说明

图1为本发明的螺旋槽截面结构示意图。

图2为本发明的结构示意图

图中：给矿槽1、螺旋槽2、中心轴3、机架4、截取器5、接矿斗6、螺旋槽截面7、磁性带8。

具体实施方式

下面结合实施实例和附图对本发明作进一步说明。

实施例一

如图1、2所示，一种磁性螺旋溜槽，包括给矿槽1、螺旋槽2、中心轴3、机架4、截取器5和接矿斗6，所述给矿槽1位于螺旋槽2的上方，所述螺旋槽2呈螺旋状，竖直方向竖立，所述螺旋槽2的外侧固定在机架4上，内侧与中心轴3固定连接，所述螺旋槽2最低端设有出口，出口位置横截面的中部设有截取器5，所述截取器5下方设有接矿斗6，在所述螺旋槽2的背面设有磁性带7，所述磁性带7贯穿整个螺旋槽2，且所述磁性带7的宽度等于螺旋槽2的横截面宽度；所述磁性带7采用的是磁性软质材料，粘贴在螺旋槽2的背面。

实施例二

实施例一基础上：为了减小磁性带7与螺旋槽2之间的间隙，所述磁性带7为一种涂料。

实施例三

实施例一基础上：所述磁性带7的涂料由钕铁硼粉、金刚砂、树脂和固化剂组成。

实施例四

实施例一基础上：不用磁性带7，螺旋槽为复合材料制成，复合材料配方为不饱和聚酯树脂30%-40%、促进剂2%-3%、固化剂4%-5%、高抗冲聚苯乙烯15%-20%、聚苯二甲酸乙二醇酯10%-20%、棕刚玉金刚砂17%-19%，磁粉5%-10%。

技术特征：

技术总结
一种磁性螺旋溜槽，涉及一种选矿设备，包括给矿槽、螺旋槽、中心轴、机架、截取器和接矿斗，给矿槽位于螺旋槽的上方，螺旋槽呈螺旋状，竖直方向竖立，螺旋槽的外侧固定在机架上，内侧与中心轴固定连接，其特征在于，在所述螺旋槽的背面设有磁性带，所述磁性带贯穿整个螺旋槽，且所述磁性带的宽度等于螺旋槽的横截面宽度；将磁性带设在螺旋槽的背面，避免了磁性带的磨损；提升了磁性矿精矿品位和精矿回收率。

技术研发人员：李小能
受保护的技术使用者：江西省石城县矿山机械厂
技术研发日：2017.06.08
技术公布日：2017.09.01