本发明是一种新型建筑垃圾分类处理装置，主要将建筑垃圾中泥土与可用于建材生产的物料分离，纯化建筑垃圾生产的粗细骨料和再生填料，提高了建筑垃圾资源化利用生产的建材产品质量，属于公共设施领域。
背景技术：
伴随工业化、城镇化进程的加速，我国建筑业得到了快速发展，与之相应的是建筑垃圾的大量产生。建筑垃圾主要来自与三个方面，建筑施工、建筑物拆除、建筑物装修。据资料显示，截止2012年，我国建筑垃圾年产量已经达到21.35亿吨，积累建筑垃圾量达165亿吨，资源化利用率却不足5％，远低于欧美、日本、新加坡等发达国家和地区。为解决建筑垃圾污染问题，国务院《绿色建筑行动方案》(国办发{[2013]1号)十大任务之一就是”推进建筑废弃物资源化利用”，同时，也发布了《十二五资源综合利用指导意见》和《大宗固体废物综合利用实施方案》等。如此，2016年8月9日，国家发改委就《循环发展引领计划》向社会公开征求意见。“意见稿”提出：加快建筑垃圾资源化利用。发布建筑垃圾管理及资源化利用工作的指导意见，制定建筑垃圾资源化利用行业规定条件；开展建筑垃圾管理和资源化利用试点省建设工作；完善建筑垃圾回收网络，加强分类回收和分选；探索建立建筑垃圾资源化利用的技术模式和商业模式；继续推进利用建筑垃圾产生粗细骨料和再生填料，规模化用于路基填充、路面底基层建设；提高建筑垃圾资源化利用的技术装备水平，将建筑垃圾生产的建材产品纳入新型墙体推广目录；把建筑垃圾资源化利用的要求列入绿色建筑、生态建筑评价体系。但是，总体来看效果并不显著，建筑垃圾资源化利用率上升幅度依然不大。
在建筑垃圾资源化利用技术中，对其中的泥土，主要采取筛分的方法，通过振动筛将泥土及细料筛出。但如果泥土量过大、湿度高，就容易出现筛眼堵塞情况，致筛分不充分、筛分效率低，影响了物料质量，降低了有效利用率。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决建筑垃圾资源化利用过程中物料混杂泥土，难以纯净，影响利用建筑垃圾生产的建材产品的质量，提供一种无费用运行，设施简便，方法巧妙、分离效果良好的泥土分离技术。
本发明解决技术问题所采用的技术方案是：一种建筑垃圾资源化利用泥土分离装置，包括建筑垃圾输送装置、筛分装置、卷扬机，筛分装置包括非动力滚柱筛、振动筛，非动力滚柱筛包括非动力滚柱筛框架、滚柱，非动力滚柱筛框架向下倾斜，与水平面呈25度夹角，非动力滚柱筛框架左右两侧的边框上设置有轴承保护盒，轴承保护盒内置有轴承，滚柱两端固定在轴承上，非动力滚柱筛下方设与其相同长度、相同宽度、相同坡度的振动筛。
本发明的有益效果是：1、提高了建筑垃圾资源化利用物料的纯度。泥土的无法净尽影响物料的质量，也影响建筑垃圾资源化利用生产的建材产品的质量，物料得到纯化，资源化利用建材产品质量就得到了保证。2、提高了建筑垃圾的有效利用率。依此技术，最后处理的建筑垃圾分为4类：砂石，用于建筑砌块骨料；细砂，用于公路基底、夯扩桩、广场砖等建材产品；泥土，可以还田，也可以合成有机肥；有机物，送垃圾处理场焚烧发电，有效利用了大幅度提高。3、提高了建筑垃圾处理能力。振动筛分泥土必须控制进料量，在合适的范围内才能充分筛分，过量就将出现相应各种问题。非动力泥土分离装置不存在这种问题，处理能力大大提高。4、降低了处理费用。非动力泥土分离装置无需动力完成了泥土分离，无需配置动力装置，节约了大量能耗，也降低了建筑垃圾处理成本。5、节约了能源。粉碎后的建筑垃圾倾落在25度斜坡的滚柱筛上，无需外力自动向下滑落。滚柱两端连有轴承，滚柱受力迅速转动，下落的建筑垃圾，不会出现堆堵，不用任何动力就实现了泥土分离，节约了能源。
附图说明
图1是装置结构图
具体实施方式
参见图1，建筑垃圾资源化利用泥土分离装置包括建筑垃圾输送装置1、筛分装置、卷扬机4。筛分装置包括非动力滚柱筛、振动筛。非动力滚柱筛包括非动力滚柱筛框架、滚柱3。非动力滚柱筛框架长度4.8米、宽度2米，向下倾斜，与水平面呈25度夹角。非动力滚柱筛框架左右两侧的边框上设置有轴承保护盒2，内置有轴承。80根直径5厘米的滚柱3(高碳钢管)两端固定在轴承上，滚柱3间距约1厘米，间距可根据实际情况调节，以保证滚柱顺利转动。非动力滚柱筛下方设与其相同长度、相同宽度、相同坡度的振动筛(未示出)。
粉碎、磁吸后的建筑垃圾通过建筑垃圾输送装置1倾落在非动力滚柱筛上，滚柱3受力后迅速转动，既将建筑垃圾向下传送，也使泥土迅速沿滚柱间隙下落，充分进行泥土分离。非动力滚柱筛下方的振动筛将下落的泥土再一次筛分，大于5毫米以上物料同非动力滚柱筛上的物料一同通过卷扬机进入下一道工序。筛分出的泥土可以还田，也可以会成有机肥。