本发明属于资源循环利用领域，具体涉及一种利用建筑垃圾制造空心砖的方法。
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：建筑垃圾是指建设、施工单位或个人对各类建筑物、构筑物、管网等进行建设、铺设或拆除、修缮过程中所产生的渣土、弃土、弃料、余泥及其他废弃物。目前，我国建筑垃圾的数量已占到城市垃圾总量的30％～40％。然而，绝大部分建筑垃圾未经任何处理，便被施工单位运往郊外或乡村，露天堆放或填埋，耗用大量的征用土地费、垃圾清运费等建设经费，同时，清运和堆放过程中的遗撒和粉尘、灰砂飞扬等问题又造成了严重的环境污染。长期以来，建筑垃圾的综合利用一直是个世界性难题，尽管国内外对建筑垃圾的综合利用进行了大量的研究，但是由于技术上和经济上的种种原因，大多数未付诸工业实现。空心砖是建筑行业常用的墙体主材，由于质轻、强度高、保温、隔音降噪性能好，环保、无污染，是框架结构建筑物的理想填充材料。但是现在市场上的空心砖的保温隔热性、抗压强度等仍无法达到国家保温或质量控制要求。技术实现要素：本发明要解决的技术问题是提供一种利用建筑垃圾制造空心砖的方法。一种利用建筑垃圾制造空心砖的方法，是以70～80份的建筑垃圾、17～24份的氧化铝粉、5～9份的界面改性剂、3～6份的固化剂、2～3份的抗冻剂、1～2份的减水剂、13～17份的粉煤灰、8～10份的水泥、7～9份的石膏、12～16份的超细石棉纤维、3～5份的黏土为原料，按照如下步骤制成：(1)将建筑垃圾分类，然后将垃圾通过含有磁力的分选机，通过磁力分拣出金属并回收利用，然后将剩余的废砖块、废砂石、废混凝土、破碎砌块用超微粉粹机粉粹成30～50目的粉末备用；(2)将所述重量份的建筑垃圾粉末、氧化铝粉、界面改性剂、固化剂、抗冻剂、减水剂、粉煤灰、石膏、黏土混合，经球磨机细磨至100～200目，然后加水搅拌后加入发泡剂和稳泡剂，置于搅拌机中搅拌2～3h，搅拌速率为800～1200r/min，然后静置发泡；(3)将所述重量份的超细石棉纤维、水泥依次加入到发泡浆液中，搅拌均匀后置于空心砖模具中，振动挤压成型，制成空心砖砖坯；(4)将制成的砖坯在自然风干的情况下干燥至含水量为14～14.5％，然后置于蒸气氛围中进行养护，养护温度控制在40～45℃，养护时间20～26h，然后在高温条件下烘干即得空心砖。进一步的，所述的发泡剂为松香类发泡剂，加入的量为2～6份，松香发泡剂无毒无味，无腐蚀性，且易储存，具有优异的发泡性能；所述的稳泡剂为硅树脂聚醚乳液，加入的量为1～4份，稳泡剂能够提高泡沫的粘度，降低泡沫流动性，具有稳泡效果。进一步的，所述的发泡是在50～60℃下静置发泡40～60min，在50～60℃下发泡效率高，发泡剂的稳定性好，泡沫细腻不易消泡。进一步的，所述的振动挤压成型是利用全自动双向液压机，是由PLC控制的，集机械、电气、液压于一体的双向静压成型机，全自动双向液压机强度高，特别适合利用粉煤灰、灰砂、建筑废弃物制造免烧的承重型和非承重型砖体及砌块，而且生产原料成本较低，无需成型托板，制品成型后即可码堆，降低后期的制造成本。进一步的，所述的振动挤压成型过程中设置的成型压力为1.6～2.0MPa。进一步的，所述的界面改性剂为醋酸乙烯，所述的固化剂为脂肪胺、多异氰酸酯等量混合物，所述的抗冻剂为三乙醇胺、甲酸钙、尿素、亚硝酸钠、石油磺盐酸按4:3:2:2:1的质量比混合而的混合物，所述的减水剂为脂肪族羟甲基磺酸盐高缩聚物。本发明的有益效果体现在：本发明利用建筑垃圾制造空心砖，处理了大量的建筑垃圾，减少了建筑垃圾的排放量，变废为宝，可以最大程度的净化改善环境，实现废物的循环利用和资源的再生，并且该发明制备的空心砖质量轻，强度高，成本低，产品的压力强度、耐水性、隔热保温及抗冻融等指标均能达到国家标准要求，经济实用。具体实施方式实施例1：一种利用建筑垃圾制造空心砖的方法，是以70份的建筑垃圾、17份的氧化铝粉、5份的界面改性剂、3份的固化剂、2份的抗冻剂、1份的减水剂、13份的粉煤灰、8份的水泥、7份的石膏、12份的超细石棉纤维、3份的黏土为原料，按照如下步骤制成：(1)将建筑垃圾分类，然后将垃圾通过含有磁力的分选机，通过磁力分拣出金属并回收利用，然后将剩余的废砖块、废砂石、废混凝土、破碎砌块用超微粉粹机粉粹成30～50目的粉末备用；(2)将所述重量份的建筑垃圾粉末、氧化铝粉、界面改性剂、固化剂、抗冻剂、减水剂、粉煤灰、石膏、黏土混合，经球磨机细磨至100目，然后加水搅拌后加入发泡剂和稳泡剂，置于搅拌机中搅拌2h，搅拌速率为800r/min，然后静置发泡；(3)将所述重量份的超细石棉纤维、水泥依次加入到发泡浆液中，搅拌均匀后置于空心砖模具中，振动挤压成型，制成空心砖砖坯；(4)将制成的砖坯在自然风干的情况下干燥至含水量为14％，然后置于蒸气氛围中进行养护，养护温度控制在40℃，养护时间20h，然后在高温条件下烘干即得空心砖。其中，所述的发泡剂为松香类发泡剂，加入的量为2份，松香发泡剂无毒无味，无腐蚀性，且易储存，具有优异的发泡性能；所述的稳泡剂为硅树脂聚醚乳液，加入的量为1份，稳泡剂能够提高泡沫的粘度，降低泡沫流动性，具有稳泡效果。其中，所述的发泡是在50℃下静置发泡40min，在50℃下发泡效率高，发泡剂的稳定性好，泡沫细腻不易消泡。其中，所述的振动挤压成型是利用全自动双向液压机，是由PLC控制的，集机械、电气、液压于一体的双向静压成型机，全自动双向液压机强度高，特别适合利用粉煤灰、灰砂、建筑废弃物制造免烧的承重型和非承重型砖体及砌块，而且生产原料成本较低，无需成型托板，制品成型后即可码堆，降低后期的制造成本。其中，所述的振动挤压成型过程中设置的成型压力为1.6MPa。其中，所述的界面改性剂为醋酸乙烯，所述的固化剂为脂肪胺、多异氰酸酯等量混合物，所述的抗冻剂为三乙醇胺、甲酸钙、尿素、亚硝酸钠、石油磺盐酸按4:3:2:2:1的质量比混合而的混合物，所述的减水剂为脂肪族羟甲基磺酸盐高缩聚物。实施例2：一种利用建筑垃圾制造空心砖的方法，是以75份的建筑垃圾、20.5份的氧化铝粉、7份的界面改性剂、4.5份的固化剂、2.5份的抗冻剂、1.5份的减水剂、15份的粉煤灰、9份的水泥、8份的石膏、14份的超细石棉纤维、4份的黏土为原料，按照如下步骤制成：(1)将建筑垃圾分类，然后将垃圾通过含有磁力的分选机，通过磁力分拣出金属并回收利用，然后将剩余的废砖块、废砂石、废混凝土、破碎砌块用超微粉粹机粉粹成40目的粉末备用；(2)将所述重量份的建筑垃圾粉末、氧化铝粉、界面改性剂、固化剂、抗冻剂、减水剂、粉煤灰、石膏、黏土混合，经球磨机细磨至150目，然后加水搅拌后加入发泡剂和稳泡剂，置于搅拌机中搅拌2.5h，搅拌速率为1000r/min，然后静置发泡；(3)将所述重量份的超细石棉纤维、水泥依次加入到发泡浆液中，搅拌均匀后置于空心砖模具中，振动挤压成型，制成空心砖砖坯；(4)将制成的砖坯在自然风干的情况下干燥至含水量为14.25％，然后置于蒸气氛围中进行养护，养护温度控制在42.5℃，养护时间23h，然后在高温条件下烘干即得空心砖。其中，所述的发泡剂为松香类发泡剂，加入的量为4份，松香发泡剂无毒无味，无腐蚀性，且易储存，具有优异的发泡性能；所述的稳泡剂为硅树脂聚醚乳液，加入的量为2.5份，稳泡剂能够提高泡沫的粘度，降低泡沫流动性，具有稳泡效果。其中，所述的发泡是在55℃下静置发泡50min，在55℃下发泡效率高，发泡剂的稳定性好，泡沫细腻不易消泡。其中，所述的振动挤压成型是利用全自动双向液压机，是由PLC控制的，集机械、电气、液压于一体的双向静压成型机，全自动双向液压机强度高，特别适合利用粉煤灰、灰砂、建筑废弃物制造免烧的承重型和非承重型砖体及砌块，而且生产原料成本较低，无需成型托板，制品成型后即可码堆，降低后期的制造成本。其中，所述的振动挤压成型过程中设置的成型压力为1.8MPa。其中，所述的界面改性剂为醋酸乙烯，所述的固化剂为脂肪胺、多异氰酸酯等量混合物，所述的抗冻剂为三乙醇胺、甲酸钙、尿素、亚硝酸钠、石油磺盐酸按4:3:2:2:1的质量比混合而的混合物，所述的减水剂为脂肪族羟甲基磺酸盐高缩聚物。实施例3：一种利用建筑垃圾制造空心砖的方法，是以80份的建筑垃圾、24份的氧化铝粉、9份的界面改性剂、6份的固化剂、3份的抗冻剂、2份的减水剂、17份的粉煤灰、10份的水泥、9份的石膏、16份的超细石棉纤维、5份的黏土为原料，按照如下步骤制成：(1)将建筑垃圾分类，然后将垃圾通过含有磁力的分选机，通过磁力分拣出金属并回收利用，然后将剩余的废砖块、废砂石、废混凝土、破碎砌块用超微粉粹机粉粹成50目的粉末备用；(2)将所述重量份的建筑垃圾粉末、氧化铝粉、界面改性剂、固化剂、抗冻剂、减水剂、粉煤灰、石膏、黏土混合，经球磨机细磨至200目，然后加水搅拌后加入发泡剂和稳泡剂，置于搅拌机中搅拌3h，搅拌速率为1200r/min，然后静置发泡；(3)将所述重量份的超细石棉纤维、水泥依次加入到发泡浆液中，搅拌均匀后置于空心砖模具中，振动挤压成型，制成空心砖砖坯；(4)将制成的砖坯在自然风干的情况下干燥至含水量为14.5％，然后置于蒸气氛围中进行养护，养护温度控制在45℃，养护时间26h，然后在高温条件下烘干即得空心砖。其中，所述的发泡剂为松香类发泡剂，加入的量为6份，松香发泡剂无毒无味，无腐蚀性，且易储存，具有优异的发泡性能；所述的稳泡剂为硅树脂聚醚乳液，加入的量为1～4份，稳泡剂能够提高泡沫的粘度，降低泡沫流动性，具有稳泡效果。其中，所述的发泡是在60℃下静置发泡60min，在60℃下发泡效率高，发泡剂的稳定性好，泡沫细腻不易消泡。其中，所述的振动挤压成型是利用全自动双向液压机，是由PLC控制的，集机械、电气、液压于一体的双向静压成型机，全自动双向液压机强度高，特别适合利用粉煤灰、灰砂、建筑废弃物制造免烧的承重型和非承重型砖体及砌块，而且生产原料成本较低，无需成型托板，制品成型后即可码堆，降低后期的制造成本。其中，所述的振动挤压成型过程中设置的成型压力为2.0MPa。其中，所述的界面改性剂为醋酸乙烯，所述的固化剂为脂肪胺、多异氰酸酯等量混合物，所述的抗冻剂为三乙醇胺、甲酸钙、尿素、亚硝酸钠、石油磺盐酸按4:3:2:2:1的质量比混合而的混合物，所述的减水剂为脂肪族羟甲基磺酸盐高缩聚物。实验验证1.试验对象：以某建筑工地的建筑垃圾为处理对象，共取建筑垃圾2.4t，粉碎后平均分为三份，每份0.8t。2.试验方法：将上述三份建筑垃圾分别利用本发明实施例1～3的处理方法处理，分别制成空心砖，作为试验组，取市场上现存的空心砖作为对照组，检测各组空心砖的抗压强度、抗水性、隔热保温性。3.试验结果：组别抗压强度抗水性隔热保温性实施例1MU30～MU25优良优良实施例2MU30～MU25优良优良实施例3MU30～MU25优良优良对照组MU25～MU20良好良好由上表可以看出，本发明用建筑垃圾制备的空心砖具有较强的抗压强度及优良的抗水性和隔热保温性，并且制备成本低，经济利用价值高。最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的精神和范围。当前第1页1 2 3