一种超低伴生钨金矿金、钨综合选别方法与流程

本发明涉及一种超低伴生钨金矿金、钨综合选别方法。

背景技术：

湖南某地金矿资源丰富，且原矿中含有少量超低品位伴生钨，长期以来该矿山一直采用的选矿方法为单一浮选，唯一产品为金精矿，其浮选回收率为80～90％。钨因其独特的性能和在广泛领域内(现代工业、国防工业、科学技术和信息产业等)难以替代的用途而成为一种具有特殊战略意义的稀有金属矿产资源。钨作为一种重要的不可再生的稀缺战略资源，美国、俄罗斯等大国先后建立了钨的战略储备。该矿原矿中伴生钨品位约为0.05％，远低于钨的临界开采价值，采用常规的选矿方法存在成本高，回收率低等问题。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是，针对现有技术不足，进一步提高金的回收率及回收金矿中的超低品位伴生钨，为此，本发明提供了一种超低伴生钨金矿金、钨综合选别方法，其选别指标高、工艺稳定、选矿综合成本较低。

为解决上述技术问题，本发明一种超低伴生钨金矿金、钨综合选别方法，其包括以下步骤：

①原矿通过两段一闭路破碎流程得到粒度小于20mm的破碎产物，之后进入球磨机磨矿流程，磨矿浓度控制在70～75％；

②经球磨机磨矿后的矿物进入直线振动筛进行筛分，筛上物返回球磨机再磨，筛下物通过浓浆泵泵送至尼尔森离心选矿机；

③尼尔森离心选矿机对直线振动筛筛下物进行重选，重选精矿再通过分段摇床进行二次精选，该分段摇床共分三个区间以将作业产物分为三个部分：精矿、金钨精矿、尾矿，金钨精矿的金和钨分别计价销售，其中金品位达200g/t，钨品位达22％；

④重选尾矿浓度为40～50％，重选尾矿进入浓缩装置进行浓缩，浓缩底流进入分级机进行分级；

⑤经步骤④浓缩、分级后的矿物中加入纯碱800～1000g/t、黄药140g/t、硫酸铜60g/t、硫化钠30g/t、水玻璃60g/t、2号油48g/t进行浮选，浮选工艺流程为一次预先精选后一次粗选，然后对粗选精矿进行三次精选，对粗选尾矿进行三次扫选，其中黄药添加量按4:2:1比例依次添加至预先精选、第一次扫选、第二次扫选，2号油中30g/t添加至粗选、18g/t添加至第二次扫选，精选作业不添加药剂，中矿顺序返回上一阶段，获得的预先精选精矿和第三次精选精矿合并成为金精矿；

⑥经三次扫选后的尾矿进入一组平行布置的溜槽中，进行预富集并大量抛尾，得到溜槽精矿；

⑦溜槽精矿利用摇床进行三次精选，获得钨精矿，摇床中矿顺序返回上一级摇床。

所述两段一闭路破碎流程是指采用颚式破碎机进行粗破，圆锥破碎机进行细破，再通过圆振筛形成闭路。

优选的是，步骤④所得浓缩溢流用于步骤②的直线振动筛作筛面清洗水。

优选的是，步骤②的直线振动筛筛上物通过倾角大于28度的皮带返回球磨机再磨。

优选的是，步骤②的直线振动筛筛孔尺寸为3mm*30mm。

优选的是，步骤⑥采用的一组溜槽共6～10个，每个溜槽宽度1m，深度0.5m，长度10m，溜槽布置倾角为12°，溜槽底面铺设粘金毯。

优选的是，该粘金毯富集的溜槽精矿采用循环水洗方式卸料，设定周期为每小时完成一个溜槽的溜槽精矿预富集产物卸料，依次进行，即处于工作状态的溜槽始终为9个，处于卸料状态的溜槽始终为一个。

优选的是，步骤④中所用浓缩装置包括一侧壁上设有进料口和出料口的浓缩桶，该浓缩桶内设置一组沉降斜板，该组沉降斜板的底部设置多根横梁，各横梁的两端焊接于浓缩桶内壁上，该组沉降斜板之间形成顺序连通的过料通道，该进料口设置在最底部沉降斜板下方的浓缩桶壁上，该出料口设置在最顶部沉降斜板上方的浓缩桶壁上，浓缩桶底部设置一锥形斗，该锥形斗的底部设置管夹阀，且该组沉降斜板由进料口一侧向出料口一侧倾斜。

优选的是，该组沉降斜板为四块，每块厚度均为5mm，且每块间隔400mm、倾角均为30°布置在浓缩桶内，最底部的沉降斜板的最高点距桶底1.4m。

优选的是，该进料口正对最底部沉降斜板下方设置，该出料口设置在进料口的相对侧，该出料口一侧的沉降斜板与浓缩桶内壁之间设置一月牙形缝隙，该月牙形缝隙的宽度100mm。。

本发明的特点是：

①采用一种新的简易浓缩装置对重选尾矿进行浓缩，减少流程内补加水量，使浮选浓度达到30％以上，且该方法使用大量水对直线振动筛筛面进行冲洗，确保筛分效率，特别适用于处理含水含泥量大的矿石。

②根据有用矿物“能收早收，早收多收”的原则，采用尼尔森离心选矿机对全矿浆进行重选，优先回收原矿中的明金和重矿物，再采用分段摇床对重矿物进行摇床精选，金钨中矿金和钨分别计价销售，其中金品位达100g/t以上，钨品位20％以上。

③利用铺设粘金毯的溜槽对选金尾矿进行预富集回收钨，选金尾矿通过自流进入一组铺设有粘金毯的流槽内，通过溜槽富集尾矿中的重矿物并大量抛尾，再利用摇床对溜槽精矿进行三次精选，获得钨精矿产品，该方法工艺简单、易操作、低成本，实现了金、钨资源综合回收。

附图说明

图1为本发明一种超低伴生钨金矿金、钨综合选别方法的选别流程图。

图2为本发明所用到的浓缩装置俯视结构示意图。

图3为图2的a－a剖视图。

具体实施方式

实施例1：如图1所示，本发明一种超低伴生钨金矿金、钨综合选别方法包括如下步骤：

①选择金品位3.35g/t，wo3含量0.055％，绿泥石、粘土矿物、白云石等泥化矿物含量15％以上的超低品位伴生钨金矿通过两段一闭路破碎流程(采用颚式破碎机进行粗破，圆锥破碎机进行细破，再通过圆振筛形成闭路)，使破碎产物粒度小于20mm，之后进入球磨机磨矿流程，磨矿浓度控制在70～75％。

②经球磨机磨矿后的矿物进入直线振动筛进行筛分，直线振动筛筛孔尺寸为3mm*30mm，筛上物通过大倾角(倾角大于28度)皮带返回球磨机再磨，筛下物通过浓浆泵泵送至尼尔森离心选矿机。

③重选：采用尼尔森离心选矿机对直线振动筛筛下物进行重选。重选精矿再通过分段摇床进行二次精选，分段摇床共分三个区间以将摇床作业产物分为三个部分：精矿(明金)、金钨精矿(含金、钨)、尾矿(重砂)，金钨精矿中金和钨分别计价销售，其中金品位达200g/t以上，钨品位22％以上。

④浓缩：重选尾矿浓度为40～50％，进入简易浓缩装置进行浓缩，浓缩溢流(浓度10～20％)用于直线振动筛作筛面清洗水，减少流程内清水补加量，确保直线振动筛筛下池浓度达60％以上。浓缩底流(浓度45～55％)进入分级机进行分级。

如图2、图3所示，简易浓缩装置包括一带顶部11和底部12的浓缩桶1，该浓缩桶1内设置一组沉降斜板2，该组沉降斜板2的底部设置多根横梁3，各横梁3的两端焊接于浓缩桶1的内壁上，且该组沉降斜板2之间形成顺序连通的过料通道。该组沉降斜板2为四块，每块厚度均为5mm，且每块间隔400mm、倾角均为30°布置在浓缩桶1内，最底部的沉降斜板2的最高点距浓缩桶1的底部1.4m。最底部沉降斜板2下方的浓缩桶壁上设置进料口4，最顶部沉降斜板2上方的浓缩桶壁上设置出料口5，浓缩桶1的底部12设置一锥形斗6，该锥形斗的底部设置管夹阀7。为使粒度较小的物料直接流出，提高沉降效率，出料口5一侧的沉降斜板2与浓缩桶1内壁之间预留一月牙形缝隙8，月牙形缝隙8的宽度100mm。该管夹阀7的出料端联接一直径为200mm的陶瓷弯头9，用于浓缩后矿浆的排出。

⑤金浮选：重选尾矿经浓缩、分级后，加入纯碱1000g/t，黄药140g/t、硫酸铜60g/t、硫化钠30g/t、水玻璃60g/t，2号油48g/t进行浮选，浮选工艺流程为一次预先精选后一次粗选，然后对粗选精矿进行三次精选，对粗选尾矿进行三次扫选。其中黄药添加量按4:2:1比例依次添加至预先精选、扫选一、扫选二，2号油分别为30g/t添加至粗选、18g/t添加至扫选二，精选作业不添加药剂，中矿顺序返回上一阶段，获得的预先精选精矿和精选三精矿合并成为金精矿，品位约为100g/t。

⑥浮选尾矿选钨：经三次扫选后的浮选尾矿进入一组平行布置的溜槽中，溜槽共6～10个，每个溜槽宽度1m，深0.5m，长10m，溜槽布置倾角为12°，溜槽底面铺设粘金毯。经三次扫选后的浮选尾矿进入溜槽内进行预富集并大量抛尾，得到溜槽精矿。

⑦溜槽精矿摇床精选：溜槽精矿利用摇床进行三次精选，获得钨精矿，品位约22％，摇床中矿顺序返回上一级摇床。

在原矿含金3.35g/t，wo30.055％时，按图1流程(即上述方法)、表1所列药剂用量操作，处理干矿量为1000t时，尼尔森离心选矿机加分段摇床重选加手工摇盆获得纯度为85.87％的明金658g，0.07t含金205.38g/t、wo322.53％的精矿，1.96t金品位232.61g/t的重砂，金重选回收率为30.90％，钨重选回收率为2.87％；重选尾矿经浓缩、分级后进入金浮选，获得金精矿品位103.86g/t，金浮选回收率为90.63％(对原矿浮选回收率为62.62％)，金综合回收率为93.52％；金浮选尾矿进入溜槽预富集后通过摇床精选回收钨，获得钨精矿品位23.68％，金浮选尾矿选钨回收率为10.11％(对原矿选钨回收率为9.82％)，钨综合回收率为12.69％。原矿金、钨总回收率分别为93.52％、12.69％。

表1实施例药剂用量(g/t，原矿)