二级分离滚筒的制作方法

本发明涉及农业机械有机肥料加工技术领域，具体为二级分离滚筒。

背景技术：

在农作物有机肥料的制作过程中，传统的滚动筛只有一个筛，筛网的颗粒为2cm×2cm，原有物料经过筛分后，较大的颗粒都得进入粉碎机，导致粉碎机的工作量大，电机负荷运行功率高，耗电量大。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本发明提供了二级分离滚筒，经过改造后的滚动筛分为粗细两个筛，细筛的颗粒为0.5mm×0.5mm，经过细筛后的细料直接进入到下一道生产工序，粗筛的颗粒为2.5cm×2.5cm，经过粗筛后的粗料进入到下一道生产工序，大于2.5cm×2.5cm的颗粒再进入粉碎机粉碎。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：由1、电机，2、支架一，3、大料口，4、皮带轮，5、减速机，6、转动轴，7、滚筒，8、粗料网，9、细料网，10、料斗，11、支架二，12、控制电箱，13、细料口和，14、粗料口和15、抖动电机组成。

所述的二级分离滚筒，其特征是：在支架一上，安装有电机1、皮带轮4和减速机5，减速机5的轴上连接有滚筒7的转动轴6。

所述的二级分离滚筒，其特征是：滚筒7的下方安装有大料口，粗料网8的下面安装有粗料口14，细料网13下面安装有细料口14。

所述的二级分离滚筒，其特征是：支架二上安装有控制电箱12、料斗10和抖动电机15。

所述的二级分离滚筒，其特征是：有机肥料加入到料斗10中，在电机带动下，逐级分离，细度为0.5mm×0.5mm以下的颗粒从细料网9分离到细料口13排出，细度为2.5cm×2.5cm颗粒以下的从粗料网8分离到粗料口14排出，大于2.5cm×2.5cm以上的颗粒从滚筒7下方大料口3排出，实现二级分离。

本发明的有益效果是：出料口制作有三个，即细料口、粗料口和大料口，经过改造的粗细网滚筒，不但提高了工作效率，而且减少了耗电量，更节省了人力资源。

因此本发明具有如下优点：容易推广和普及使用，降低了生产的成本、工作效率得到有效地提高。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的立体局部示意图。

图2是本发明的立体局部示意图。

图3是本发明的立体结构标注示意图。

图中：1、电机，2、支架一，3、大料口，4、皮带轮，5、减速机，6、转动轴，7、滚筒，8、粗料网，9、细料网，10、料斗，11、支架二，12、控制电箱、13、细料口，14、粗料口，15、抖动电机。

具体实施方式

实施例：参照图3所示，所述的二级分离滚筒，其特征是：筛斗结构设计成细孔和粗孔分离，这样送料时细料先筛出粗料顺利到粗孔区，这样料会顺畅的筛出,筛斗采用皮带传动装置与减速器结构相组合，这样的滚筒运转起来平稳、安全可靠。出料口制作有三个，即细料口、粗料口和大料口，经过改造的粗细网滚筒，不但提高了工作效率，而且减少了耗电量，更节省了人力资源；有机肥料加入到料斗10中，在电机带动下，逐级分离，细度为0.5mm×0.5mm以下的颗粒从细料网9分离到细料口13排出，细度为2.5cm×2.5cm颗粒以下的从粗料网8分离到粗料口14排出，大于2.5cm×2.5cm以上的颗粒从滚筒7下方大料口3排出，实现二级分离。

所述的二级分离滚筒，其特征是：在支架一上，安装有电机1、皮带轮4和减速机5，减速机5的轴上连接有滚筒7的转动轴6。

所述的二级分离滚筒，其特征是：滚筒7的下方安装有大料口，粗料网8的下面安装有粗料口14，细料网13下面安装有细料口14；支架二上安装有控制电箱12、料斗10和抖动电机15。

技术特征：

技术总结
本发明涉及一种农业机械的有机肥加工技术领域，具体为二级分离滚筒，其特征是：滚筒（7）的下方安装有大料口，粗料网（8）的下面安装有粗料口（14），细料网（13）下面安装有细料口（14）；有机肥料加入到料斗（10）中，在电机带动下，逐级分离，细度为0.5mm×0.5mm以下的颗粒从细料网（9）分离到细料口（13）排出，细度为2.5cm×2.5cm颗粒以下的从粗料网（8）分离到粗料口（14）排出，大于2.5cm×2.5cm以上的颗粒从滚筒（7）下方大料口（3）排出，实现二级分离。

技术研发人员：苟小平;杨海平;任世科;王晶;苟和平;苟鑫蕊
受保护的技术使用者：陇东学院
技术研发日：2017.07.13
技术公布日：2017.09.05