一种磁分离机的制作方法

本发明涉及一种连续式高梯度磁分离机，尤其是涉及一种弱磁性物质分选的水平式侧面冲洗高梯度磁分离机。

背景技术：

连续式高梯度磁分离机分为立环式高梯度磁分离机和水平式高梯度磁分离机，自问世以来，以其选别效果好、处理量大、连续运转、自动化程度高等优点，在国内外矿山企业、污水处理企业等广泛应用，是弱磁性物质湿式分选最重要的装备之一。

近年来，随着我国乃至世界上矿产资源的逐渐贫乏，矿产资源的价格不断攀升，越来越多的低品位弱磁性矿产资源（铁矿、锰矿等）亟待开发利用；另一方面，工业化的发展又对产品的要求越来越高，提高弱磁性矿物的选别指标越来越重要。一般来说，提升高梯度磁分离机选别效果有如下几种方法：①是提升高梯度磁分离机背景磁场强度，目前常规的磁分离机背景磁场强度已经达到1.8t，上升空间有限且成本高昂；②是提升高梯度磁分离机的磁场梯度，目前主要集中于介质材料、介质排布、介质棒形状等方面的研究；③是增加磁介质选别作业时间，选别作业时间的增加，提高了弱磁性物质被捕获的概率。

现有的连续式高梯度磁分离机均采用上部（或底部）进料，底部（或上部）排料，反向冲洗卸料的作业方式，即进料排料方向与冲洗卸料方向平行的结构。这种结构增加进料排料方向高度（磁介质分选高度），虽然提升了选别效果，但是会引起冲洗卸料高度同时增加，冲洗水难以有效穿透过厚的介质盒，介质盒上残留磁性物越来越多，设备选别效果越来越差甚至介质盒堵塞，严重影响设备的正常运转和选别效率。而且，这种结构在磁介质分选高度方向上混合布置导磁材料也会增加冲洗卸料的难度。另外，现有的冲洗卸料方式卸料物质含水率高，不利于后续处理。

技术实现要素：

本发明的目的在于针对上述存在问题和不足，提供一种磁场强度高，磁场梯度大，选别作用深，冲洗效果好，卸料含水率低，能够极大提高弱磁性物质的一次选别效果的磁分离机。

本发明的技术方案是这样实现的：

本发明所述的磁分离机，其特点是：包括机架、转环、水平旋转驱动机构及设置在机架上的用于产生水平分选磁场且磁场强度最高能够达到1.8t的激磁装置，其中所述转环上设置有混合介质盒，所述转环的侧旁设置有用于从侧面对混合介质盒进行冲洗卸料的水气联合冲洗装置，所述转环的上端面和下端面均为镂空结构，物料从转环的上端面进入并经分选后从转环的下端面排出而使进料排料方向与冲洗卸料方向垂直，所述转环的上方设置有进料管，所述转环的下方设置有圆环形接料斗。

其中，所述混合介质盒由介质板及混合排布在介质板上的导磁不锈钢棒和导磁不锈钢板网构成；或者，所述混合介质盒由介质板及混合排布在介质板上的导磁不锈钢棒和导磁不锈钢毛构成。

所述混合介质盒沿冲洗卸料方向的厚度在10～600mm之间，且所述混合介质盒的分选高度在20～3000mm之间。

所述水气联合冲洗装置设置在转环的外侧或内侧；或者，在所述转环的外侧和内侧均设置有水气联合冲洗装置。

所述水气联合冲洗装置包括壳体、固定在壳体上的总进水管和总进气管及与总进水管和总进气管相连接的混合冲洗嘴，其中所述混合冲洗嘴由进水阀、进气阀、出水口和调节阀组成，所述进水阀通过软管与总进水管相连接，所述进气阀通过软管与总进气管相连接。

所述激磁装置包括下磁轭、上磁轭及励磁线圈，其中所述下磁轭与机架焊接为一体，所述激励线圈连接有线圈进出水装置。

所述转环由上环、下环、固定连接在上环顶部中间位置的主轴及设置在上环与下环之间并与上环和下环固定连接为一体的隔板组成，其中所述混合介质盒安装固定在隔板上，所述主轴与驱动机构相连接。

所述转环的最大外径在50～15000mm之间。

所述转环的旋转速度在0.1～100转/分之间。

所述圆环形接料斗内通过螺旋线分段形成有精料斗、尾料斗和中料斗。

本发明与现有技术相比，具有以下优点：

本发明由于采用了进料排料方向（即磁介质分选高度方向）与冲洗卸料方向相垂直的结构，在保留了原平环连续式高梯度磁分离机磁场强度高、处理量大、选矿效率高等优点的基础上，只要分选介质盒厚度不变，就可以根据需要自由设置磁介质分选高度，使选别作用路径可以达到3000mm，采用混合介质盒增加了磁场梯度，有效地提升了选别效果，同时通过侧面的水气联合冲洗装置，实现了介质盒的冲洗卸料效果稳定，卸料物质含水率低，保证了设备的稳定连续运转，不堵塞，从而有效地解决了以往平环连续式高梯度磁分离机存在的分选效果好与冲洗卸料效果好的矛盾。并且，本发明用于金属矿分选，可有效提高精矿中磁性物的含量，提高回收率，减少资源浪费；用于非金属矿，可有效提高非金属矿的纯度和白度，提升非金属矿的经济效益；用于污水处理，则可降低磁种磁性能要求和用量，降低运行成本。

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

附图说明

图1为本发明的主视结构示意图。

图2为本发明的右视结构示意图。

图3为本发明所述转环的结构示意图。

图4为本发明所述混合介质盒及侧面水气联合冲洗示意图。

图5为本发明所述混合介质盒的结构示意图。

图6为本发明所述水气联合冲洗装置的结构示意图。

图7为本发明的实施方式示意图。

具体实施方式

如图1-图7所示，本发明所述的磁分离机，包括机架1、转环2、水平旋转驱动机构3及设置在机架1上的用于产生水平分选磁场且磁场强度最高能够达到1.8t的激磁装置4。其中，所述转环2上设置有混合介质盒5，所述混合介质盒5沿冲洗卸料方向的厚度在10～600mm之间，且其分选高度在20～3000mm之间。如图5所示，在本实施方式中，所述混合介质盒5由介质板51及沿分选高度方向混合排布在介质板51上的导磁不锈钢棒52和导磁不锈钢板网53构成。当然，混合介质盒5也可以是其它结构形式，例如所述混合介质盒5由介质板及沿分选高度方向混合排布在介质板上的导磁不锈钢棒和导磁不锈钢毛构成。介质板51是对称地设置有两块，导磁不锈钢材料是安装在两介质板之间。装配时，可依据分选物质的磁性能设置导磁不锈钢棒与导磁不锈钢板网或导磁不锈钢毛的排列方式和占比，从而保证足够的充填率和磁场梯度。而且，所述介质板51上设置有连接耳54，所述混合介质盒5通过连接耳54及螺钉固定安装在转环2上。同时，所述转环2的侧旁设置有用于从侧面对混合介质盒5进行冲洗卸料的水气联合冲洗装置6，通过该水气联合冲洗装置6对混合介质盒5实施侧面水气联合冲洗作业，实现了介质盒的冲洗卸料效果稳定，卸料物质含水率低，保证了设备的稳定连续运转，不堵塞，从而有效地解决了以往平环连续式高梯度磁分离机存在的分选效果好与冲洗卸料效果好的矛盾。如图6所示，该水气联合冲洗装置6包括壳体61、固定在壳体61上的总进水管62和总进气管63及与总进水管62和总进气管63相连接的混合冲洗嘴64，其中所述混合冲洗嘴64由进水阀、进气阀、出水口和调节阀组成，且其数量根据分选高度而设定，所述进水阀通过软管与总进水管62相连接，所述进气阀通过软管与总进气管63相连接，水和高压气在混合冲洗嘴64内混合后喷出，并可通过调节阀调节出水大小，有效降低卸料物质含水率。而且，所述水气联合冲洗装置6设置在转环2的外侧或内侧；或者，在所述转环2的外侧和内侧均设置有水气联合冲洗装置6。无论水气联合冲洗装置6是设置在转环2的内侧或/和外侧，位于各侧的水气联合冲洗装置6均可沿转环2的圆周方向设置有至少一组。如图3所示，所述转环2由上环21、下环22、固定连接在上环21顶部中间位置的主轴23及设置在上环21与下环22之间并与上环21和下环22固定连接为一体的隔板24组成，其中所述混合介质盒5安装固定在隔板24上，隔板24是沿转环2的圆周方向排布有若干块，相邻两隔板24之间形成为用于放置混合介质盒5的分选腔25，所述主轴23与驱动机构3相连接，该驱动机构3为电机驱动机构。而且，所述转环2的最大外径在50～15000mm之间，旋转速度在0.1～100转/分之间。所述转环2的上端面和下端面均为镂空结构，所述转环2的上方设置有进料管7，所述转环2的下方设置有圆环形接料斗8，物料通过进料管7从转环2的上端面进入并经分选后从转环2的下端面排出至圆环形接料斗8内，形成进料排料方向与冲洗卸料方向垂直的结构，通过进料排料方向（即磁介质分选高度方向）与冲洗卸料方向相垂直的结构，在保留了原平环连续式高梯度磁分离机磁场强度高、处理量大、选矿效率高等优点的基础上，不但可以根据需要自由设置磁介质分选高度，而且采用混合介质盒增加了磁场梯度，使选别作用路径可以达到3000mm，提升了选别效果。所述激磁装置4包括下磁轭41、上磁轭42及励磁线圈43，其中所述下磁轭41与机架1焊接为一体，所述激励线圈43连接有线圈进出水装置9，如图2所示，为了使整机设备更加紧凑，线圈进出水装置9固定连接到磁轭上，而且在机架1上安装有线圈出口罩10。此外，也可以将线圈进出水装置9独立成一个零部件。根据使用需要，所述圆环形接料斗8内通过螺旋线分段形成有精料斗、尾料斗和中料斗，而且精料斗、尾料斗和中料斗均可设置有多个。本发明能够根据分选物质磁性能要求设计磁介质分选高度又不影响冲洗卸料效果，且在分选高度方向可以自由布置多种导磁不锈钢材料。

本发明是通过实施例来描述的，但并不对本发明构成限制，参照本发明的描述，所公开的实施例的其他变化，如对于本领域的专业人士是容易想到的，这样的变化应该属于本发明权利要求限定的范围之内。