本发明涉及矿业生产技术领域，具体涉及一种用于石英砂浮选过程的起泡剂。
背景技术：
浮选的效果与浮选过程中起泡剂产生泡沫的大小、脆韧性、以及起泡剂的亲水/亲油平衡值（hlb值）密切相关，只有综合性能在合适的范围内，才能对细小矿粉进行高效的浮选。
目前，在欧美等矿业发达国家，浮选过程中常用甲基异丁基甲醇（简称为mibc）或以其为主成份的混合物作为起泡剂，但这类起泡剂在我国各洗煤厂或选矿厂中的精选效果并不明显，且价格较高，在我国并未被广泛使用。国内各洗煤厂目前常用的起泡剂主要是被称之为“杂醇油”的混合物，该类起泡剂是石油化工生产中产生的副产物而非专用的表面活性物质，其产品质量极为不稳定，导致精煤浮选的生产过程波动性很大，需要不断地进行工艺调整，而且精煤的回收率较低。金属矿的浮选起泡剂大多用松油醇，这类起泡剂在浮选过程中，泡沫的尺寸偏中，微泡较少、气味很重，精矿回收率偏低。严重影响工人健康，且在污水中的残留物生物降解性非常差，对环境造成很大污染。
技术实现要素：
本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种用于石英砂浮选过程的起泡剂，以解决背景技术中所提出的问题。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种用于石英砂浮选过程的起泡剂，其创新点在于：由以下质量份的组分组成：环氧烷烃50-70份、表面活性剂2-8份、聚合物稳泡剂3-6份、改性纳米氧化锌颗粒1-5份、低碳酸钾4-15份、樟脑油4-10份和瞟胶3-10份，其中，所述环氧烷烃为环氧乙烷、环氧丙烷中的一种或两种。
进一步的，一种用于石英砂浮选过程的起泡剂，由以下质量份的组分组成：环氧烷烃55-65份、表面活性剂4-6份、聚合物稳泡剂4-6份、改性纳米氧化锌颗粒2-4份、低碳酸钾7-12份、樟脑油6-9份和瞟胶5-8份。
进一步的，一种用于石英砂浮选过程的起泡剂，由以下质量份的组分组成：环氧烷烃60份、表面活性剂5份、聚合物稳泡剂5份、改性纳米氧化锌颗粒3份、低碳酸钾10份、樟脑油7份和瞟胶7份。
本发明有益效果为：本发明的起泡剂能降低水的表面张力形成泡沫，使充气浮选矿浆中的空气泡能附着于选择性上浮的矿物颗粒上的一类表面活性剂，同时，采用樟脑油这种纯天然植物油，能够提高起泡剂的起泡效果。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施方式，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
一种用于石英砂浮选过程的起泡剂，由以下质量份的组分组成：环氧烷烃50份、表面活性剂2份、聚合物稳泡剂3份、改性纳米氧化锌颗粒1份、低碳酸钾4份、樟脑油4份和瞟胶3份，其中，所述环氧烷烃为环氧乙烷、环氧丙烷中的一种或两种。
实施例2
一种用于石英砂浮选过程的起泡剂，由以下质量份的组分组成：环氧烷烃70份、表面活性剂8份、聚合物稳泡剂6份、改性纳米氧化锌颗粒5份、低碳酸钾15份、樟脑油10份和瞟胶10份，其中，所述环氧烷烃为环氧乙烷、环氧丙烷中的一种或两种。
实施例3
一种用于石英砂浮选过程的起泡剂，由以下质量份的组分组成：环氧烷烃60份、表面活性剂5份、聚合物稳泡剂5份、改性纳米氧化锌颗粒3份、低碳酸钾10份、樟脑油7份和瞟胶7份。
本发明的起泡剂能降低水的表面张力形成泡沫，使充气浮选矿浆中的空气泡能附着于选择性上浮的矿物颗粒上的一类表面活性剂，同时，采用樟脑油这种纯天然植物油，能够提高起泡剂的起泡效果。
以上所述，仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。