一种按垃圾外形和材质分选的流程及设备的制作方法

本发明涉及环保技术领域，具体涉及工业区垃圾的分类。

背景技术：

工业区垃圾，是指工厂在生产过程中产生的边角料及其它垃圾，有别于普通的生活垃圾，其中蕴含大量可再生利用的资源，这部分流向各废品回收站；剩余的，不能明确其回收价值的混合垃圾，其中混杂着各种金属、塑料、玻璃、纸张、布料纤维、木材，甚至有些被工业原料污染后变成危险废弃物，例如，沾染了机油的棉纱、布碎，残余有机物的容器、油漆桶，电池、日光灯管及温度计。这些垃圾不能进行简单的填埋或焚烧处理，所以，对工业区垃圾进行有效的分类处理势在必行。

技术实现要素：

本发明所解决的技术问题：在保证垃圾充分筛选的前提下，尽量少地使用设备。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种按垃圾外形和材质分选的流程，所述垃圾首先经过按垃圾大小进行筛分的第一输送装置，垃圾经所述第一输送装置筛分后，大尺寸垃圾位于第一输送装置上，并由第一输送装置向前输送，小尺寸垃圾由第一输送装置下落至第二输送装置，第二输送装置将其上的小尺寸垃圾输送至金属筛选装置；

所述第一输送装置将其上的垃圾输送至第三输送装置，第三输送装置倾斜设置，第三输送装置设有筛孔，第三输送装置作弹跳动作，第三输送装置上的小尺寸垃圾经所述筛孔下落至第四输送装置，第三输送装置上的立体重物质沿第三输送装置的倾斜方向滚落，第三输送装置上的平面轻物质由第三输送装置向前输送；

所述第二输送装置将其上的小尺寸垃圾向前输送，所述第四输送装置将其上的小尺寸垃圾向后输送，所述金属筛选装置同时位于第二输送装置的输出端和第四输送装置的输出端。

按上述技术方案，垃圾流至第一输送装置，第一输送装置在向前输送垃圾的同时，其上的镂空部位(如筛孔或狭长的缝隙)使小尺寸垃圾下落至第二输送装置，小尺寸垃圾由第二输送装置向前输送至所述金属筛选装置。第三输送装置的筛孔能够将第一输送装置未筛分出的小尺寸垃圾进一步筛分，由第三输送装置下落的小尺寸垃圾落在第四输送装置上。经过第一输送装置和第三输送装置的筛分，垃圾中的外形尺寸较小的物质得到充分的筛选。

所述第二输送装置将其上的小尺寸垃圾向前输送，所述第四输送装置将其上的小尺寸垃圾向后输送，均输送至同一套金属筛选装置，即第一输送装置和第三输送装置共用一套金属筛选装置，相比于第一输送装置、第三输送装置分别使用金属筛选装置，本发明节约了设备的使用数量，节约了成本，提高了设备的使用率。

根据所述按垃圾外形和材质分选的流程配置一套分选垃圾的设备，包括第一输送装置、第二输送装置、第三输送装置、第四输送装置、金属筛选装置；所述第一输送装置为滚轴筛，所述第三输送装置为弹跳筛，所述第二输送装置为第二皮带输送机，所述第四输送装置为第三皮带输送机，第二皮带输送机位于滚轴筛的下方，第三皮带输送机位于弹跳筛的下方；第二皮带输送机的输送方向为向前，第三皮带输送机的输送方向为向后，所述金属筛选装置设置在第二皮带输送机构的输出端和第三皮带输送机的输出端。

附图说明

下面结合附图对本发明做进一步的说明：

图1为一套分选垃圾的设备的示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为图2中a处放大图。

图中符号说明：

10、滚轴筛；11、筛轴；12、筛片；

20、弹跳筛；

30、第一皮带输送机；

40、磁选机；

50、涡电分选机；

60、第二皮带输送机；

70、第三皮带输送机；

80、第四皮带输送机；

91、第五皮带输送机；92、第一人工分拣平台。

具体实施方式

结合图1、图2，一套分选垃圾的设备，包括滚轴筛10、第二皮带输送机60、弹跳筛20、第三皮带输送机70、金属筛选装置。其中，所述垃圾为工业区垃圾。

所述滚轴筛10的输送方向为向前，所述弹跳筛20的输送方向为向前，弹跳筛位于滚轴筛的前方，滚轮筛和弹跳筛之间设有第四皮带输送机80，第四皮带机将来自滚轮筛的垃圾输送至弹跳筛。

所述第二皮带输送机60位于滚轴筛10的下方，所述第三皮带输送机70位于弹跳筛20的下方。所述第二皮带输送机60的输送方向为向前，第三皮带输送机70的输送方向为向后。

所述金属筛选装置设置在第二皮带输送机60的输出端和第三皮带输送机70的输出端。所述金属筛选装置包括第一皮带输送机30、磁选机40和涡电分选机50，第一皮带输送机的输入端位于第二输送装置的输出端和第四输送装置的输出端处，具体地，第一皮带输送机的输入端位于第二输送装置的输出端和第四输送装置的输出端的下方。所述磁选机40为悬挂自卸式永磁除铁器，位于第一皮带输送机的上方，所述涡电分选机50衔接第一皮带输送机。

滚轴筛10，又称滚轴筛选机，优选型号gzs―1200，其工作机构是一排排筛轴11在水平面内平行布置，筛轴相当于滚轴，筛轴上装有星形筛片12，各筛轴按同一方向旋转，使垃圾流沿筛面向前运动，同时搅动打散垃圾，小于相邻筛轴之间缝隙或小于相邻筛片之间缝隙的的物料下落至第二皮带输送机60。塑料等大块物料由筛轴、筛片带动，向滚轮筛的输出端移动，完成筛分，参考图2、图3。

弹跳筛20，优选型号gzt-1500，是利用不同物质在斜面上的摩擦系数和碰撞机理不同，使弹性物料和非弹性物料在斜面上产生不同的运动轨迹，来有效地分离2d物质(如塑料、纸类、服装)和3d物质(如石块、瓶罐、金属)，同时筛除小于筛孔的废渣，将一次过筛的垃圾分为平面轻物质、立体重物质和小块残渣(小尺寸垃圾)三类。

一种按垃圾外形和材质分选的流程，所述垃圾首先经过按垃圾外形大小进行筛分的滚轴筛10，垃圾经所述滚轴筛筛分后，大尺寸垃圾(部分小尺寸垃圾混杂在大尺寸垃圾中)位于滚轴筛上，并由滚轴筛向前输送，小尺寸垃圾由滚轮筛下落至第二皮带输送机60。

滚轮筛10的垃圾经所述第四皮带输送机80传送至弹跳筛20，弹跳筛倾斜设置，其上设有筛孔，弹跳筛作弹跳动作(现有技术中弹跳筛固有动作)，弹跳筛上的小尺寸垃圾经所述筛孔下落至第三皮带输送机70，弹跳筛上的立体重物质沿弹跳筛的倾斜方向滚落，由第五皮带输送机91输送至第一人工分拣平台92，弹跳筛上的平面轻物质由弹跳筛向前输送，由第六皮带输送机输送至第二人工分拣平台。

所述第二皮带输送机60将其上的小尺寸垃圾向前输送，所述第三皮带输送机70将其上的小尺寸垃圾向后输送，第二皮带输送机上的垃圾和第三皮带输送机上的垃圾输送至第一皮带输送机30，磁选机40筛选出第一皮带输送机上垃圾中的含铁物料，第一皮带输送机上的垃圾输送至涡电分选机50，涡电分选机对垃圾中的有色金属进行筛选，由涡电分选机流出的垃圾由人工处理。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种按垃圾外形和材质分选的流程及设备，所述设备包括第一输送装置、第二输送装置、金属筛选装置。垃圾首先经过第一输送装置，小尺寸垃圾下落至第二输送装置，第一输送装置将垃圾输送至第三输送装置，小尺寸垃圾经筛孔下落至第四输送装置，立体重物质沿第三输送装置的倾斜方向滚落，平面轻物质由第三输送装置向前输送。第三输送装置的筛孔能够将第一输送装置未筛分出的小尺寸垃圾进一步筛分，垃圾中的外形尺寸较小的物质得到充分的筛选。第二输送装置向前而第四输送装置向后输送垃圾，金属筛选装置位于两个输送装置的输出端，共用一套金属筛选装置，节约了设备的使用量。

技术研发人员：余松新
受保护的技术使用者：东莞市东城八方再生资源回收经营部
技术研发日：2018.12.29
技术公布日：2019.03.19