一种以锆钛矿为原料充分回收独居石的选矿工艺的制作方法

本发明涉及稀土矿
技术领域：
，特别涉及一种以锆钛矿为原料充分回收独居石的选矿工艺。
背景技术：
：稀土矿是当今世界上珍贵的矿种，具有非常重要价值。独居石是稀土矿的主要矿物之一。在世界各地含锆钛海滨砂矿中，绝大多数都含有少量(2％-5％)的独居石稀土矿。这种独居石一般含有丰富的镱(yb)、钕(nd)、镝(dy)、铽(tb)等高价值元素，要尽最大可能全部回收。在世界各地的锆钛选矿厂，主要关注的是锆英砂、钛铁矿、金红石的分选和提纯，没有把独居石作为核心矿物来对待，导致大部分独居石分散在各种产物或尾砂中，造成损失，回收率只有60％-70％。目前国内主要依靠磁选，仅仅在锆英的电选环节增加一道磁选作业回收独居，使得独居石回收率也仅有70％，严重损失了宝贵资源，同时对环境还有恶劣影响。故急需一种以锆钛矿为原料充分回收独居石的选矿工艺，解决上述技术问题。技术实现要素：鉴以此，本发明提出一种以锆钛矿为原料充分回收独居石的选矿工艺，在保证锆钛矿有效回收的前提，充分照顾了独居石的分选和提纯，不仅能获得品质优良的独居石精矿，回收率能达到97％以上。本发明的技术方案是这样实现的：一种以锆钛矿为原料充分回收独居石的选矿工艺，包括以下步骤：s1、将含独居石的锆钛矿原料于1500-3000gs进行磁选，得含稀土的钛铁矿和含独居石的物料a；s2、将物料a于9000-11000gs进行磁选，矿浆浓度为45-55％，得含独居石的物料b和毛稀土；将含稀土的钛铁矿进行螺旋，得钛矿和毛稀土；s3、将物料b经重力选矿，除去尾砂后经电选，得金红石和含独居石的物料c，物料c经10000-15000gs强磁选得锆英砂和含独居石的物料d；将步骤s2的毛稀土经螺旋，得含独居石的物料e；s4、将物料d、物料e进行浮选，去槽底矿，得独居石精矿。优选地，s1步骤中，所述磁选的场强为2000-2500gs。优选地，s2、s3步骤中，所述螺旋的矿浆质量浓度为30～40％，螺旋流量为0.8～1.2吨/h。优选地，s3步骤中，所述重力选矿的设备为摇床式重力选矿机。优选地，s3步骤中，所述电选的分级筛孔径尺寸为0.14～0.16mm。优选地，s4步骤中，所述浮选的矿浆质量浓度为40％～80％，搅拌时间25～35min。与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的选矿工艺，针对含微量(2％-5％)独居石的锆钛矿，采用高梯度磁选结合重力选矿以及浮选，回收利用伴生稀土矿。在保证锆钛矿有效回收的前提，充分照顾了独居石的分选和提纯，不仅能获得品质优良的独居石精矿，回收率能达到99％以上。本发明保证独居石绝大多数回收，流程中排出的尾砂、金红石产品、锆英砂产品等产物中几乎不含独居石。本发明的选矿工艺，无需增加高难度的设备，采用本发明的工艺以及结合现有设备，充分优化工艺流程，大大减少了独居石流失，保证了高的回收率和产品质量，同时不又把重要的矿物钛精矿、金红石，锆英砂做的更好。本发明将含独居石的原料通过两次湿式高梯度磁选，把绝大部分独居石富集在磁性矿物中，再根据各种矿物的比重把这部分含独居石的物料用螺旋溜槽除去部分石榴石、电气石等杂质，使独居石得到进一步富集，然后送上浮选机直接把独居石精矿选出来。对于在第一道磁选作业中尚未完全磁选出来的细粒独居石，它会富集在一斗锆英粗精矿里面，当锆英砂的精选过程中，会富集在磁选尾矿中，磁选尾矿最后上浮选作业回收独居石。使得本发明的独居石回收率能达到非常高的水平。附图说明图1为本发明一种以锆钛矿为原料充分回收独居石的选矿工艺的流程示意图。具体实施方式为了更好理解本发明技术内容，下面提供具体实施例，对本发明做进一步的说明。本发明实施例所用的实验方法如无特殊说明，均为常规方法。本发明实施例所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。参见图1一种以锆钛矿为原料充分回收独居石的选矿工艺，包括以下步骤：s1、将含独居石2％-5％的锆钛矿原料于1500-3000gs进行磁选，得含稀土的钛铁矿和含独居石的物料a；s2、将步骤s1物料a于9000-11000gs进行磁选，矿浆浓度为45-55％，得含独居石的物料b和毛稀土；将步骤s1含稀土的钛铁矿送入螺旋溜槽进行螺旋，控制矿浆质量浓度为30～40％，螺旋流量为0.8～1.2吨/h，得钛矿和毛稀土；s3、将步骤s2含独居石的物料b送至摇床式重力选矿机，经重力选矿，除去尾砂后经电选，电选的分级筛孔径尺寸为0.14～0.16mm，得金红石和含独居石的物料c，物料c经10000-15000gs强磁选得锆英砂和含独居石的物料d；将步骤s2磁选和螺旋后的毛稀土再送入螺旋溜槽进行螺旋，控制矿浆质量浓度为30～40％，螺旋流量为0.8～1.2吨/h，得含独居石的物料e；s4、将物料d、物料e进行浮选，矿浆质量浓度控制在40％～80％，搅拌时间25～35min，去槽底矿，得独居石精矿。实施例1一种以锆钛矿为原料充分回收独居石的选矿工艺，包括以下步骤：s1、将含独居石的锆钛矿原料于1500-1800gs进行磁选，得含稀土的钛铁矿和含独居石的物料a；s2、将物料a于9000-10000gs进行磁选，矿浆浓度为45-50％，得含独居石的物料b和毛稀土；将含稀土的钛铁矿送入螺旋溜槽进行螺旋，控制矿浆质量浓度为30～33％，螺旋流量为0.8吨/h，得钛矿和毛稀土；s3、将含独居石的物料b送至摇床式重力选矿机，经重力选矿，除去尾砂后经电选，电选的分级筛孔径尺寸为0.14mm，得金红石和含独居石的物料c，物料c经10000-11000gs强磁选得锆英砂和含独居石的物料d；将步骤s2的毛稀土再送入螺旋溜槽进行螺旋，控制矿浆质量浓度为30～35％，螺旋流量为0.8吨/h，得含独居石的物料e；s4、将物料d、物料e进行浮选，矿浆质量浓度控制在40％～50％，搅拌时间25min，去槽底矿，得独居石精矿。实施例2一种以锆钛矿为原料充分回收独居石的选矿工艺，包括以下步骤：s1、将含独居石的锆钛矿原料于2600-3000gs进行磁选，得含稀土的钛铁矿和含独居石的物料a；s2、将物料a于10000-11000gs进行磁选，矿浆浓度为53-55％，得含独居石的物料b和毛稀土；将含稀土的钛铁矿送入螺旋溜槽进行螺旋，控制矿浆质量浓度为38～40％，螺旋流量为1.2吨/h，得钛矿和毛稀土；s3、将含独居石的物料b送至摇床式重力选矿机，经重力选矿，除去尾砂后经电选，电选的分级筛孔径尺寸为0.16mm，得金红石和含独居石的物料c，物料c经14000-15000gs强磁选得锆英砂和含独居石的物料d；将步骤s2的毛稀土再送入螺旋溜槽进行螺旋，控制矿浆质量浓度为35～40％，螺旋流量为1.2吨/h，得含独居石的物料e；s4、将物料d、物料e进行浮选，矿浆质量浓度控制在70％～80％，搅拌时间35min，去槽底矿，得独居石精矿。实施例3一种以锆钛矿为原料充分回收独居石的选矿工艺，包括以下步骤：s1、将含独居石的锆钛矿原料于2000-2500gs进行磁选，得含稀土的钛铁矿和含独居石的物料a；s2、将物料a于10000-11000gs进行磁选，矿浆浓度为48-52％，得含独居石的物料b和毛稀土；将含稀土的钛铁矿送入螺旋溜槽进行螺旋，控制矿浆质量浓度为34～37％，螺旋流量为1.0吨/h，得钛矿和毛稀土；s3、将含独居石的物料b送至摇床式重力选矿机，经重力选矿，除去尾砂后经电选，电选的分级筛孔径尺寸为0.15mm，得金红石和含独居石的物料c，物料c经12000-13000gs强磁选得锆英砂和含独居石的物料d；将步骤s2的毛稀土再送入螺旋溜槽进行螺旋，控制矿浆质量浓度为32～38％，螺旋流量为1.0吨/h，得含独居石的物料e；s4、将物料d、物料e进行浮选，矿浆质量浓度控制在50％～60％，搅拌时间30min，去槽底矿，得独居石精矿。对比例1将原料采用传统方法经磁选、电选、磁选进行分离。将实施例1～3以及对比例1制得独居石矿进行品质测试，测试稀土元素氧化物含量，并与传统制备方法进行对比，产品中各组分含量如下：稀土元素氧化物含量独居石的回收率实施例164.8％98.4％实施例265.6％97.8％实施例367.8％99.2％对比例160.4％70.1％上述结果表明，本发明的选矿工艺，针对含微量独居石的锆钛矿，采用高梯度磁选结合重力选矿以及浮选，充分回收利用伴生稀土矿。在保证锆钛矿有效回收的前提，充分照顾了独居石的分选和提纯，不仅能获得品质优良的独居石精矿，回收率能达到99％以上。以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。当前第1页12