一种用于对锂电池浆料进行除铁的装置的制作方法

本发明涉及电池生产技术领域，具体涉及一种用于对锂电池浆料进行除铁的装置。

背景技术：

在锂电池浆料的生产工艺中，通常采用不锈钢制的设备进行加工，在原料制作，转运过程中，虽然有密封措施，可是设备中的一些铁屑会掉落到浆料中，影响浆料品质，进而影响生产出的锂电池性能。为了保证制备出的锂离子电池具有较好的电化学性能，避免铁元素对锂离子电池的影响，需要对锂电池浆料进行除铁。

申请号为cn201721151685.5的中国专利公开了一种锂电池浆料除铁装置，用于除去锂电池浆料中含有的少量铁杂质，含过滤机构及除铁机构，所述过滤机构含顶盖、第一过滤板、第二过滤板、套筒、过滤网和底漏斗，所述除铁机构含套筒、除铁棒、手柄和密封盖，该专利中的锂电池浆料除铁装置用于安装在浆料输送管道中，除去浆料中的金属杂质。

但上述锂电池浆料除铁装置存在磁铁接触面有限，除铁效果不够完全，清洗需拆卸等问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明的目的之一在于提供一种用于对锂电池浆料进行除铁的装置，以解决现有技术中锂电池浆料除铁装置存在的除铁效果不好、清洗不方便的问题。

为达到上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种用于对锂电池浆料进行除铁的装置，包括本体，所述本体的内部具有腔室，所述腔室用于容置所述锂电池浆料，所述装置还包括除铁结构，所述除铁结构设置在所述本体的腔室中，所述除铁结构包括旋转部和设置在所述旋转部上的吸附部，所述吸附部具有磁性，所述旋转部能够带动所述吸附部旋转，所述吸附部旋转过程中对所述锂电池浆料进行搅拌并吸附所述锂电池浆料中的铁杂质。

优选地，所述旋转部包括转轴，所述吸附部包括旋转叶片，所述旋转叶片设置在所述转轴的外壁面上，所述旋转叶片具有多个，多个所述旋转叶片沿所述转轴的轴向方向并排设置。

优选地，所述旋转叶片包括螺旋桨结构；或者，

所述旋转叶片包括多个叶片本体，多个所述叶片本体沿所述转轴的周向设置。

优选地，所述旋转叶片由磁性材料制成，或者，所述旋转叶片的表面设置有磁性材料涂层。

优选地，所述本体的顶部具有开口，所述装置还包括盖体和设置于所述本体的外部的驱动部件，所述盖体能够将所述开口封闭，所述转轴的一端穿过所述盖体与所述驱动部件相连，所述驱动部件带动所述转轴自转。

优选地，所述本体的与所述盖体相连的一侧设置有第一连接部，所述盖体的与所述本体相连的一侧设置有第二连接部，所述第二连接部呈台阶结构，所述台阶结构包括抵接部和密封部，所述抵接部与所述第一连接部相互抵接，所述密封部与所述本体的内侧壁之间设置有密封结构。

优选地，所述本体的顶部具有开口，所述装置还包括盖体和设置于所述本体的外部的驱动部件，所述盖体能够将所述开口封闭，所述转轴的远离所述旋转叶片的一端与所述盖体固定相连，所述驱动部件与所述盖体相连并带动所述盖体自转，进而带动所述转轴自转。

优选地，所述驱动部件包括旋转电机。

优选地，所述本体沿竖向方向延伸，所述本体的下部设置有能够连通所述本体的腔室与所述本体的外部的第一通路，当所述装置对所述锂电池浆料进行除铁时，所述第一通路处于连通状态；

当对所述本体和所述除铁结构进行清洗时，所述第一通路处于截止状态。

优选地，所述本体的上部设置有能够连通所述本体的腔室与所述本体的外部的第二通路，当所述装置对所述锂电池浆料进行除铁时，所述锂电池浆料通过所述第二通路由所述本体的内部向所述本体的外部流动；

当对所述本体和所述除铁结构进行清洗时，清洗液通过所述第二通路由所述本体的外部向所述本体的内部流动。

本申请中的用于对锂电池浆料进行除铁的装置，通过设置旋转部和吸附部，实现了对锂电池浆料的有效除铁，同时吸附部的清理简单快捷，解决了现有技术中的除铁装置除铁效果差，难以清理的技术问题，安全可靠，成本低廉，建议大规模推广使用。

附图说明

通过以下参照附图对本发明实施例的描述，本发明的上述以及其它目的、特征和优点将更为清楚，在附图中：

图1示出本发明具体实施方式提供的用于对锂电池浆料进行除铁的装置的结构示意图。

图中：

1、本体；11、第一通路；12、第二通路；

2、除铁结构；21、旋转部；221、转轴；22、吸附部；221、旋转叶片；

3、盖体。

具体实施方式

以下基于实施例对本发明进行描述，本领域普通技术人员应当理解，在此提供的附图都是为了说明的目的，并且附图不一定是按比例绘制的。

除非上下文明确要求，否则整个说明书和权利要求书中的“包括”、“包含”等类似词语应当解释为包含的含义而不是排他或穷举的含义；也就是说，是“包括但不限于”的含义。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

本申请中的上、下等方位，是以本申请中提出的装置在正常使用状态下的位置为基准进行描述的。

如图1所示，本申请提供了一种用于对锂电池浆料进行除铁的装置，包括本体1，本体1的内部具有腔室，腔室用于容置锂电池浆料，锂电池浆料的除铁过程在腔室内完成。优选地，本体1由透明材料制成，或留有观察孔，用于观察装置在工作过程中的内部情况，以及是否需求清洗、更换零部件等情况。

装置还包括除铁结构2，除铁结构2设置在本体1的腔室中，除铁结构2包括旋转部21和设置在旋转部21上的吸附部22，吸附部22具有磁性，通过吸附部22的磁性，将锂电池浆料中的铁杂质吸附在吸附部22上，实现除铁的目的；旋转部21能够带动吸附部22旋转，吸附部22旋转过程中对锂电池浆料进行搅拌，提高吸附部22与电池浆料的接触面积，提高吸附效率。

进一步地，旋转部21包括转轴221，吸附部22包括旋转叶片221，旋转叶片221设置在转轴221的外壁面上，转轴221转动带动与转轴221连接的旋转叶片221转动，旋转叶片221具有多个，多个旋转叶片221沿转轴221的轴向方向并排设置，以实现很好的铁杂质滤除效果。

在一个具体地实施例中，旋转叶片221包括螺旋桨结构，转轴221上设置有固定结构，螺旋桨结构能够通过固定结构固定在转轴221上，使螺旋桨结构与转轴221直接形成可拆卸固定连接，便于旋转叶片221的拆卸清洗和更换，降低生产加工成本。

在另一个具体的实施例中，旋转叶片221包括多个叶片本体1，多个叶片本体1沿转轴221的周向设置，优选地，每个叶片本体1靠近转轴221的一端设置有连接螺柱，转轴221上周向均匀设置有对应螺孔，叶片本体1通过螺纹与转轴221形成可拆卸固定连接，每个叶片本体1能够单独的进行拆卸清洗和更换，有效降低生产加工成本。当然，可以理解的是，叶片本体1也可以通过焊接或一体成型等方式与转轴221形成不可拆卸连接，以提高旋转叶片221和转轴221的整理连接强度。

更进一步地，旋转叶片221由磁性材料制成，或者，旋转叶片221的表面设置有磁性材料涂层。具体的，磁性材料为永磁铁，有磁铁加工成叶片形状，后者将磁铁覆盖与旋转叶片221表面，使其产生磁性，吸附电池浆料的铁杂质。

进一步地，本体1的顶部具有开口，装置还包括盖体3和设置于本体1的外部的驱动部件(图中未示出)，盖体3能够将开口封闭，优选地，盖体3与本体1为可拆卸固定连接，当需要对本体1内部的零部件进行清理和更换时，可通过拆卸本体1和盖体3直接的连接，打开本体1顶部的开口。驱动部件设置于本体1外部，并与除铁结构2的旋转部21连接，用于驱动旋转部21进行旋转。

在一个优选地实施例中，旋转部21的转轴221的一端穿过盖体3与驱动部件相连，驱动部件带动转轴221旋转，进而使旋转部21对电池浆料进行搅拌，由于本体1的腔室内有电池浆料，所以对本体1和盖体3组成的内部腔室，有密封要求，具体的，本体1的与盖体3相连的一侧设置有第一连接部，盖体3的与本体1相连的一侧设置有第二连接部，第二连接部呈台阶结构，台阶结构包括抵接部和密封部，抵接部与第一连接部相互抵接，密封部与本体1的内侧壁之间设置有密封结构，使本体1和盖体3之间密封，转轴221穿过盖体3也不会破坏腔室的密封。

在另一个优选地实施例中，转轴221的远离旋转叶片221的一端与盖体3固定相连，具体的，转轴221与盖体3之间通过螺纹形成可拆卸固定连接。驱动部件与盖体3相连并带动盖体3自转，进而带动转轴221自转，具体的，驱动部与盖体3之间也通过螺纹形成可拆卸固定连接；盖体3和本体1之间设置有密封圈，保证盖体3和本体1组成的内部腔室密封。

更加具体的，驱动部件包括旋转电机，旋转电机可以根据情况调节电机旋转速度和旋转方向。

进一步地，本体1沿竖向方向延伸，本体1的下部设置有能够连通本体1的腔室与本体1的外部的第一通路11，当装置对锂电池浆料进行除铁时，第一通路11处于连通状态。当对本体1和除铁结构2进行清洗时，第一通路11处于截止状态。

本体1的上部设置有能够连通本体1的腔室与本体1的外部的第二通路12，当装置对锂电池浆料进行除铁时，锂电池浆料通过第二通路12由本体1的内部向本体1的外部流动；当对本体1和除铁结构2进行清洗时，清洗液通过第二通路12由本体1的外部向本体1的内部流动。

为了更好的说明装置中各结构的作用，下面分别以装置对电池浆料进行除铁作业和设备进行自清理的情况，具体进行说明：

当设备对电池浆料进行除铁作业时，本体1与盖体3固定连接，本体1顶部开口关闭，腔室内除第一通路11与第二通路12外密封，第一通路11与电池浆料注入口连通，电池浆料自第一通路11进入本体1的腔室，通过除铁结构2，经过除铁结构2中旋转部21带动吸附部22对电池浆料进行除铁后，从第二通路12流出，完成除铁作业。

当设备进行自清理作业时，本体1与盖体3固定连接，本体1顶部开口关闭，腔室内除第二通路12外密封，第二通路12与清洗液注入口连接，清洗液自第二通路12进入本体1的腔室，当清洗液注满腔室后，除铁结构2旋转，旋转部21带动吸附部22搅动清洗液，以实现对除铁结构2的清洗目的，清洗完成后，打开第一通路11，在重力作用下，废水从第一通路11排出，完成清理作业。

本申请中的用于对锂电池浆料进行除铁的装置，通过设置旋转部和吸附部，实现了对锂电池浆料的有效除铁，同时吸附部的清理简单快捷，解决了现有技术中的除铁装置除铁效果差，难以清理的技术问题，安全可靠，成本低廉，建议大规模推广使用。

本领域的技术人员容易理解的是，在不冲突的前提下，上述各优选方案可以自由地组合、叠加。

以上仅为本发明的优选实施例，并不用于限制本发明，对于本领域技术人员而言，本发明可以有各种改动和变化。凡在本发明的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。