一种茶梗茶叶分离机的制作方法

本发明涉及茶叶加工设备领域，具体涉及一种茶梗茶叶分离机。

背景技术：

茶，汉语词汇，是中国特有的一种著名饮品，遍销海内外。灌木或小乔木，嫩枝无毛。叶革质，长圆形或椭圆形，先端钝或尖锐，基部楔形，上面发亮，下面无毛或初时有柔毛，边缘有锯齿，叶柄无毛。花白色，花柄有时稍长；萼片阔卵形至圆形，无毛，宿存；花瓣阔卵形，基部略连合，背面无毛，有时有短柔毛；子房密生白毛；花柱无毛。蒴果3球形或1-2球形，高1.1-1.5厘米，每球有种子1-2粒。花期10月至翌年2月。野生种遍见于中国长江以南各省的山区，为小乔木状，叶片较大，常超过10厘米长，长期以来，经广泛栽培，毛被及叶型变化很大。茶叶可作饮品，含有多种有益成分，并有保健功效；

茶叶在进行加工时需要对茶叶和茶梗进行分离，现有的茶梗茶叶分离机无法实现对茶叶和茶梗的有效分离，同时现有的茶梗茶叶分离机移动和固定不方便，同时现有的茶梗茶叶分离机无法根据茶叶重量大小的不同对茶叶进行分类，实用性不强。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种茶梗茶叶分离机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种茶梗茶叶分离机，包括初级茶叶分离机构和二级茶叶分离机构，所述初级茶叶分离机构包括转轴、螺旋叶片、外壳体、一级漏斗、出风管、鼓风机、第一出料口、茶梗落料槽、万向轮、刹车装置、第一落料托板、第二出料口、斜板、第三出料口、螺旋电机、螺旋进料斗和第二落料托板，所述外壳体顶部固定安装有一级漏斗，所述一级漏斗与外壳体连通，所述外壳体内部上方正对一级漏斗的位置设置有螺旋进料斗，所述外壳体内部上方设置有转轴，所述转轴的一端通过联轴器与螺旋电机的输出轴连接，所述转轴的另一端穿过螺旋进料斗后通过轴承座转动安装在外壳体内壁上，转轴位于螺旋进料斗内的部分上设置有螺旋叶片，所述螺旋进料斗底部靠近螺旋电机的位置上开设有第三出料口，所述第三出料口下方设置有斜板，斜板的一端固定安装在外壳体内壁上，所述斜板不与外壳体内壁连接的一端正下方设置有茶梗落料槽，所述茶梗落料槽一端伸出外壳体，所述外壳体上位于茶梗落料槽与外壳体连接处的位置上开设有第一出料口，所述外壳体内部位于斜板和茶梗落料槽之间的位置上通过螺栓固定安装有鼓风机，所述鼓风机的输出端与出风管的一端连接，所述外壳体上开设有第二出料口，外壳体外侧靠近第二出料口的位置上通过螺栓固定安装有第一落料托板，所述外壳体内壁正对第一落料托板的位置上通过螺栓固定安装有第二落料托板；

在第二落料托板下方设置有二级漏斗以及用于二级分离茶叶与茶梗的二级茶叶分离机构设置于二级漏斗下部；在二级茶叶分离机构的下部还设有可清除茶叶中茶渣与细小梗的振动分离筛；所述二级茶叶分离机构包括可转动的设于二级漏斗下方内壳体上的分拣轮轴及设于分拣轮轴一侧上部与分拣轮轴以相同方向做相切转动的可将茶叶刷离茶梗的茶叶分离刷辊，所述分拣轮轴的圆周外侧沿轴向间隔设有齿圈，所述各齿圈沿径向方向均布有可勾住茶梗的勾齿，所述分拣轮轴上相邻齿圈之间的距离形成可供茶叶通过的通道，所述分拣轮轴位于茶叶分离刷辊那一侧下半圈的圆周外侧包覆有可防止待拣茶不经分离机构分选而直接落入振动分离筛的半弧板，所述半弧板的上部自由端一体连接有导料板，所述导料板的上部自由端正对着螺旋送料器的出料口处，所述分拣轮轴远离半弧板的那一侧下方设有排梗滑板，所述内壳体上位于茶叶分离刷辊的后方还设有与分拣轮轴以相同方向做相切转动的可进一步阻止茶颗粒被分拣轮轴卷出的阻茶毛刷，所述内壳体上位于排梗滑板的上方还设有与分拣轮轴以相反方向做相切转动的可将茶梗从分拣轮轴上扫出的扫梗刷。扫梗刷可将勾附在相邻齿圈勾齿上茶梗及时刷掉，扫入分拣轮轴一侧下方的排梗滑板排出，避免因茶梗无法及时掉落，又随分拣轮轴的旋转而导入振动分离筛排出。

工作时，毛茶在初次分离处理后茶叶输送至导料板与分拣轮轴之间，分拣轮轴转动时茶梗及长形杂物会被分拣轮轴各齿圈的勾齿勾起，并随着分拣轮轴的转动旋入分拣轮轴另一侧的排梗滑板排出，而茶颗粒则在分拣轮轴与半弧板的作用下从相龄齿圈之间的茶叶通道通过并从半弧板上滑出，从而从排入振动分离筛进一步分选，茶叶分离刷辊可将分拣轮轴上带起的茶颗粒刷离茶梗，然后从相邻齿圈之间的通道通过并从半弧板上滑出。

作为本发明再进一步的方案：所述螺旋电机通过螺栓固定安装在安装板顶部，安装板固定安装在外壳体外侧，所述安装板和外壳体为一体成型。

作为本发明再进一步的方案：所述斜板为倾斜设置，斜板固定安装在外壳体内壁的一端高于斜板另一端。

作为本发明再进一步的方案：所述茶梗落料槽为倾斜设置，茶梗落料槽位于外壳体内部的一端高于茶梗落料槽伸出外壳体的一端。

作为本发明再进一步的方案：在斜板底面安装有用于驱动斜板进行振动并抖落位于斜板上的茶梗茶叶的第一振动电机。

作为本发明再进一步的方案：所述外壳体底部对称安装有万向轮，所述万向轮上安装有刹车装置。

作为本发明再进一步的方案：所述振动分离筛包括第二振动电机及振动分离网，所述第二振动电机固定在振动分离网下部，所述振动分离网上均布有茶沫孔及条形长槽。振动分离筛可进一步分选从二级茶叶分离机构中排入的茶叶，从而进一步分离茶叶中的细茶梗、茶沫以及一些杂物，提高了分选精度。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：利用螺旋电机转动进而带动转轴上的螺旋叶片转动进而将螺旋进料斗内的茶叶输送至第三出料口，利用鼓风机鼓风，风通过出风管吹出，从斜板上落下的茶叶在风力的作用与茶梗分离，茶梗在重力的作用下落在茶梗落料槽上，茶梗落料槽上的茶梗沿茶梗落料槽通过第一出料口滑出外壳体，实现了对茶叶和茶梗的分离，茶叶在风力的作用下，较轻的茶叶落在第一落料托板上，较重的茶叶落在第二落料托板上，从而实现了对不同重量茶叶的分离，提高了设备的实用性，通过在外壳体底部设置有万向轮实现了设备的自由移动，提高了设备的实用性，通过设置刹车装置用于对万向轮进行固定，从而实现了对设备位置的固定，进一步提高了设备的实用性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明中初级茶叶分离机构的剖视结构示意图。

图2为本发明中初级茶叶分离机构的爆炸结构示意图。

图3～5为本发明中初级茶叶分离机构的立体结构示意图。

图6为本发明中二级茶叶分离机构的结构立体图。

图7为本发明中二级茶叶分离机构中分拣轮轴的结构示意图。

图中所示：转轴1、螺旋叶片2、外壳体3、一级漏斗4、出风管5、鼓风机6、第一出料口7、茶梗落料槽8、万向轮9、刹车装置10、第一落料托板11、第二出料口12、斜板13、第三出料口14、安装板15、螺旋电机16、螺旋进料斗17、第二落料托板18；内壳体20，二级漏斗21，分离刷辊22，半弧板23，排梗滑板232，振动分离筛24，第二振动电机241，分拣轮轴25，齿圈251，勾齿252，通道253，阻茶毛刷26，扫梗刷27。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1～7所示：本发明提供一种茶梗茶叶分离机的具体实施例，包括初级茶叶分离机构和二级茶叶分离机构，所述初级茶叶分离机构包括转轴1、螺旋叶片2、外壳体3、一级漏斗4、出风管5、鼓风机6、第一出料口7、茶梗落料槽8、万向轮9、刹车装置10、第一落料托板11、第二出料口12、斜板13、第三出料口14、螺旋电机16、螺旋进料斗17和第二落料托板18，所述外壳体3顶部固定安装有一级漏斗4，所述一级漏斗4与外壳体3连通，所述外壳体3内部上方正对一级漏斗4的位置设置有螺旋进料斗17，所述外壳体3内部上方设置有转轴1，所述转轴1的一端通过联轴器与螺旋电机16的输出轴连接，所述转轴1的另一端穿过螺旋进料斗17后通过轴承座转动安装在外壳体3内壁上，转轴1位于螺旋进料斗17内的部分上设置有螺旋叶片2，所述螺旋进料斗17底部靠近螺旋电机16的位置上开设有第三出料口14，所述第三出料口14下方设置有斜板13，斜板13的一端固定安装在外壳体3内壁上，所述斜板13不与外壳体3内壁连接的一端正下方设置有茶梗落料槽8，所述茶梗落料槽8一端伸出外壳体3，所述外壳体3上位于茶梗落料槽8与外壳体3连接处的位置上开设有第一出料口7，所述外壳体3内部位于斜板13和茶梗落料槽8之间的位置上通过螺栓固定安装有鼓风机6，所述鼓风机6的输出端与出风管5的一端连接，所述外壳体3上开设有第二出料口12，外壳体3外侧靠近第二出料口12的位置上通过螺栓固定安装有第一落料托板11，所述外壳体3内壁正对第一落料托板11的位置上通过螺栓固定安装有第二落料托板18；在第二落料托板18下方设置有二级漏斗21以及用于二级分离茶叶与茶梗的二级茶叶分离机构设置于二级漏斗21下部；在二级茶叶分离机构的下部还设有可清除茶叶中茶渣与细小梗的振动分离筛24；所述二级茶叶分离机构包括可转动的设于二级漏斗21下方内壳体20上的分拣轮轴25及设于分拣轮轴25一侧上部与分拣轮轴25以相同方向做相切转动的可将茶叶刷离茶梗的茶叶分离刷辊22；如图7所示：所述分拣轮轴25的圆周外侧沿轴向间隔设有齿圈251，所述各齿圈251沿径向方向均布有可勾住茶梗的勾齿252，所述分拣轮轴25上相邻齿圈251之间的距离形成可供茶叶通过的通道253，所述分拣轮轴25位于茶叶分离刷辊22那一侧下半圈的圆周外侧包覆有可防止待拣茶不经分离机构分选而直接落入振动分离筛24的半弧板23，所述半弧板23的上部自由端一体连接有导料板231，所述导料板231的上部自由端正对着螺旋送料器21的出料口处，所述分拣轮轴25远离半弧板23的那一侧下方设有排梗滑板232，所述内壳体20上位于茶叶分离刷辊22的后方还设有与分拣轮轴25以相同方向做相切转动的可进一步阻止茶颗粒被分拣轮轴25卷出的阻茶毛刷26，所述内壳体20上位于排梗滑板232的上方还设有与分拣轮轴25以相反方向做相切转动的可将茶梗从分拣轮轴25上扫出的扫梗刷27。扫梗刷27可将勾附在相邻齿圈251勾齿252上茶梗及时刷掉，扫入分拣轮轴25一侧下方的排梗滑板232排出，避免因茶梗无法及时掉落，又随分拣轮轴25的旋转而导入振动分离筛24排出。

如图1所示：所述螺旋电机16通过螺栓固定安装在安装板15顶部，安装板15固定安装在外壳体3外侧，所述安装板15和外壳体3为一体成型。所述斜板13为倾斜设置，斜板13固定安装在外壳体3内壁的一端高于斜板13另一端。所述茶梗落料槽8为倾斜设置，茶梗落料槽8位于外壳体3内部的一端高于茶梗落料槽8伸出外壳体3的一端。在斜板13底面安装有用于驱动斜板13进行振动并抖落位于斜板13上的茶梗茶叶的第一振动电机。所述外壳体3底部对称安装有万向轮9，所述万向轮9上安装有刹车装置10。

如图6所示：所述振动分离筛24包括第二振动电机241及振动分离网32，所述第二振动电机241固定在振动分离网32下部，所述振动分离网32上均布有茶沫孔321及条形长槽322。振动分离筛24可进一步分选从二级茶叶分离机构中排入的茶叶，从而进一步分离茶叶中的细茶梗、茶沫以及一些杂物，提高了分选精度。

本发明的工作原理是：茶叶通过一级漏斗4进入外壳体3后进一步进入螺旋进料斗17内，利用螺旋电机16转动进而带动转轴1上的螺旋叶片2转动进而将螺旋进料斗17内的茶叶输送至第三出料口14，螺旋进料斗17内的茶叶通过第三出料口14后落在斜板13顶部，茶叶沿着斜板13滑落，利用鼓风机6鼓风，风通过出风管5吹出，从斜板13上落下的茶叶在风力的作用与茶梗分离，茶梗在重力的作用下落在茶梗落料槽8上，茶梗落料槽8上的茶梗沿茶梗落料槽8通过第一出料口7滑出外壳体3，实现了对茶叶和茶梗的分离，茶叶在风力的作用下，较轻的茶叶落在第一落料托板11上，较重的茶叶落在第二落料托板18上，从而实现了对不同重量茶叶的分离，提高了设备的实用性，通过在外壳体3底部设置有万向轮9实现了设备的自由移动，提高了设备的实用性，通过设置刹车装置10用于对万向轮9进行固定，从而实现了对设备位置的固定，进一步提高了设备的实用性。

而且二级分离工作时，毛茶在初次分离处理后茶叶输送至导料板231与分拣轮轴25之间，分拣轮轴25转动时茶梗及长形杂物会被分拣轮轴25各齿圈251的勾齿252勾起，并随着分拣轮轴25的转动旋入分拣轮轴25另一侧的排梗滑板232排出，而茶颗粒则在分拣轮轴25与半弧板的作用下从相龄齿圈251之间的茶叶通道通过并从半弧板上滑出，从而从排入振动分离筛24进一步分选，茶叶分离刷辊可将分拣轮轴25上带起的茶颗粒刷离茶梗，然后从相邻齿圈251之间的通道通过并从半弧板上滑出。

还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。