本发明涉及一种基于条形码编码及识别的烟箱入库分拣方法。
背景技术：
香烟成品包装包括新烟箱和回用烟箱两种类型，为了提高烟箱的重复利用率，减少资源浪费，因此回用烟箱使用比率会逐年提高。由于烟箱在放置成品后需要进行入库存放，为了便于管理因此需要对不同的类型的烟进行分道分拣后进行入库，传统的卷烟成品入库系统一般只注重入库，不重视分拣，或者说能注意做到区分品牌、规格，但对无法区分是否为回用烟箱、机型、备货零头卷烟(即未打工程码的卷烟)的情况。由于生产的效率及原料的供应问题，因此烟草生产企业均会对每种卷烟生产一定数量的备货零头卷烟，便于后续销量增加时及时打上工程码后即可进行销售；另外不同机型生产的同一品牌卷烟有码成品要区分投放，便于市场管理和质量反馈。因此，成品入库物流电控系统不仅要能够识别出不同规格、新旧烟箱、机型的香烟成品，还要识别出回收烟箱在线打码和零头烟备货成品，实现分类存放和管理。因此如何能卷烟成品入库系统识别出不同的烟箱情况，并且进行分拣分道后入库，已经成为烟草行业迫切需要解决的问题。
技术实现要素：
针对上述现有技术存在的问题，本发明提供一种基于条形码编码及识别的烟箱入库分拣方法，不仅能对各种不同情况的烟箱进行分道入库，而且使未识别烟箱通过人工补正后重新进行分道入库，从而提高烟箱的分道入库效率及不同烟箱的分类存储。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种基于条形码编码及识别的烟箱入库分拣方法，采用的入库分拣系统包括侧面条码扫描器接口盒、侧面条码扫描器、光电开关、中心控制单元、显示控制装置、推扫电机、分道电机a、成品输送电机、成品回退循环电机、上位计算机、分道电机b、警报器、正面条码扫描器和正面条码扫描器接口盒；所述中心控制单元设有运算器；正面条码扫描器扫描的信息经正面条码扫描器接口盒进入运算器，侧面条码扫描器扫描的信息经过侧面条码扫描器接口盒进入运算器；显示控制装置接收中心控制单元发送的信息，并向中心控制单元发出控制信息；光电开关通过正面条码扫描器接口盒与中心控制单元相连，推扫电机、分道电机a、成品输送电机、成品回退循环电机和分道电机b受中心控制单元控制，中心控制单元设置有以太网接口模块，上位计算机与中心控制单元以以太网方式连接，所述警报器受中心控制单元控制；具体步骤为：
a、在上位计算机内存储五维八位的编码数列；所述编码数列的第一、二位为在线打码烟/零头烟备货代码，第三位为卷烟品牌代号，第四、五位为卷烟规格代号，第六、七位为包装机机型代号，第八位为新/回用烟箱代号；
b、根据存储的多组不同的五维八位的编码数列，分别一一对应各个入库分道；
c、然后在需要入库的烟箱表面粘贴条形码，所述条形码为根据烟箱的情况确定，具体包括在线打码烟/零头烟备货、内部盛放的卷烟品牌、卷烟规格、包装机机型和新/回用烟箱，然后依照编码数列的代号确定具体编码；
d、将已贴好条形码的烟箱批量通过成品输送电机驱动前行；
e、当光电开关检测到烟箱位置后将反馈信号发送给中心控制单元，中心控制单元控制正面条码扫描器扫描处于烟箱正面的条形码b，并将扫描数据回传给中心控制单元，中心控制单元接收到正面条码扫描器传来的数据后控制侧面条码扫描器扫描处于烟箱侧面的条形码a，并将扫描数据回传给中心控制单元；
f、中心控制单元将扫描数据传递给上位计算机与其存储的五维八位编码数列进行比对，具体为：
a、若扫描数据与存储的五维八位编码数列中的一组比对成功，则上位计算机传递指定分道信息给中心控制单元，中心控制单元通过控制推扫电机、分道电机a和分道电机b使烟箱到达指定分道后进行入库；
b、若扫描数据与存储的五维八位编码数列未比对成功，则此时推扫电机不工作，上位计算机传递回退信息给中心控制单元，中心控制单元控制成品回退循环电机工作，使烟箱回送到成品输送电机上，同时中心控制单元通过显示控制装置显示未成功情况，并通过警灯和警笛进行报警，提醒操作人员及时补贴条形码后重复步骤c至f；
g、待完成所有烟箱入库后，上位计算机将已入库烟箱的条形码数据进行存储，然后通过显示控制装置停止成品输送电机和成品回退循环电机的工作。
进一步，所述显示控制装置为触摸式显示屏。
进一步，所述运算器为虚拟模块。
与现有技术相比，本发明采用五维八位的编码数列和相应的比对分道方法，能对烟箱进行比对同时可对比对成功的烟箱指定分道后入库，未比对成功的发出报警提示，从而便于工作人员补正后重新完成分道进库的过程，因此本发明不仅能对各种不同情况的烟箱进行分道入库，而且使未识别烟箱通过人工补正后重新进行分道入库，从而提高烟箱的分道入库效率及不同烟箱的分类存储。
附图说明
图1是本发明中分拣装置的结构示意图；
图2是本发明中五维八位的编码数列示意图；
图3是本发明中烟箱的四种类型图。
图中：1、侧面条码扫描器接口盒，2、侧面条码扫描器，3、光电开关，4、条形码b，5、烟箱，6、条形码a，7、正面条码扫描器，8、正面条码扫描器接口盒，9、中心控制单元，10、运算器，11、以太网接口模块，12、显示控制装置，13、推扫电机，14、警灯，15、警笛，16、分道电机a，17、成品输送电机，18、成品回退循环电机，19、上位计算机，20、分道电机b。
具体实施方式
下面将对本发明作进一步说明。
如图1至图3所示，本发明采用的入库分拣系统包括侧面条码扫描器接口盒1、侧面条码扫描器2、光电开关3、中心控制单元9、显示控制装置12、推扫电机13、分道电机a16、成品输送电机17、成品回退循环电机18、上位计算机19、分道电机b20、警报器、正面条码扫描器7和正面条码扫描器接口盒8；所述中心控制单元9设有运算器10；正面条码扫描器7扫描的信息经正面条码扫描器接口盒8进入运算器10，侧面条码扫描器2扫描的信息经过侧面条码扫描器接口盒1进入运算器10；显示控制装置12接收中心控制单元9发送的信息，并向中心控制单元9发出控制信息；光电开关3通过正面条码扫描器接口盒8与中心控制单元9相连，推扫电机13、分道电机a16、成品输送电机17、成品回退循环电机18和分道电机b20受中心控制单元9控制，中心控制单元9设置有以太网接口模块11，上位计算机19与中心控制单元9以以太网方式连接，所述警报器受中心控制单元9控制；该方法的具体步骤为：
a、在上位计算机内存储多组不同的五维八位编码数列；所述编码数列的第一、二位为在线打码烟/零头烟备货代码，第三位为卷烟品牌代号，第四、五位为卷烟规格代号，第六、七位为包装机机型代号，第八位为新/回用烟箱代号；
b、根据存储的多组不同的五维八位编码数列，分别一一对应各个入库分道；
c、然后在需要入库的烟箱5表面粘贴条形码a和条形码b，所述条形码为根据烟箱5的情况确定，具体包括在线打码烟/零头烟备货、内部盛放的卷烟品牌、卷烟规格、包装机机型和新/回用烟箱，然后依照编码数列的代号确定具体编码；
d、将已贴好条形码的烟箱5批量通过成品输送电机17驱动前行；
e、当光电开关3检测到烟箱5位置后将反馈信号发送给中心控制单元9，中心控制单元9控制正面条码扫描器7扫描处于烟箱5正面的条形码b4，并将扫描数据回传给中心控制单元9，中心控制单元9接收到正面条码扫描器7传来的数据后控制侧面条码扫描器2扫描处于烟箱5侧面的条形码a6，并将扫描数据回传给中心控制单元9；
f、中心控制单元9将扫描数据传递给上位计算机19与其存储的五维八位编码数列进行比对，具体为：
a、若扫描数据与存储的五维八位编码数列中的一组比对成功，则上位计算机19传递指定分道信息给中心控制单元9，中心控制单元9通过控制推扫电机13、分道电机a16和分道电机b20使烟箱5到达指定分道后进行入库；
b、若扫描数据与存储的五维八位编码数列未比对成功，则此时推扫电机13不工作，上位计算机19传递回退信息给中心控制单元9，中心控制单元9控制成品回退循环电机18工作，使烟箱5回送到成品输送电机17上，同时中心控制单元9通过显示控制装置12显示未成功情况，并通过警灯14和警笛15进行报警，提醒操作人员及时补贴条形码后重复步骤c至f；
g、待完成所有烟箱5入库后，上位计算机19将已入库烟箱的条形码数据进行存储，然后通过显示控制装置12停止成品输送电机17和成品回退循环电机18的工作。
进一步，所述显示控制装置12为触摸式显示屏。
进一步，所述运算器10为虚拟模块。
具体不同烟箱的操作过程为：
1.回收烟箱零头烟备货入库分拣
表1
2.回收烟箱在线打码入库分拣
表2
回收烟箱正面的一号工程码覆盖掉回收烟箱正面粘贴的箱条形码。
3.新烟箱零头烟备货入库分拣
表3
4.新烟箱在线打码入库分拣
表4
新收烟箱正面的一号工程码覆盖掉新烟箱正面印刷的箱条形码。