排料剔料一体式金属检测分流装置的制作方法

本实用新型涉及一种排料剔料一体式金属检测分流装置。

背景技术：
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在烘焙食品加工行业中，因生产线上一些金属刀具或者仪器的损坏，使产品中混入少量的金属碎屑，严重影响产品的质量，甚至会危害到消费者的健康。为了防止有混入金属碎屑的产品流入市场，一般会在产品完成时进行金属检测等工作。现有技术上，金属检测由工作人员手动进行，工作人员需要将产品一个个的搬运到金属检测仪上进行检测，在检测结束后再分别将合格品与不合格品分开放置，这样做不仅影响效率、容易出错，而且需要工作人员精神高度集中，劳动强度大；同时，当与之相连的包装工位出现故障时，为了避免检测后的合格品在包装工位的传送带上堆积，只能停止金属检测，并人工处理堆积现象，这将严重影响生产效率。

技术实现要素：
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本实用新型的目的在于针对以上不足之处，提供一种排料剔料一体式金属检测分流装置，不仅结构设计合理，而且工作效率高、明显降低工作人员的劳动强度。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种排料剔料一体式金属检测分流装置，包括机架、安装在机架上的金属检测器、从金属检测器的检测通道穿过且用于传送的传送带，所述金属检测器右侧的被检物品出口旁侧设置有用以将传送带上的不合格品剔除的剔料机构，所述剔料机构的对侧设置有用以收集不合格品的回收箱，所述剔料机构的右侧设置有一用以暂存合格品的暂存箱，所述暂存箱的对侧设置有一由旋转机构驱动旋转的旁路挡板，所述旁路挡板在旋转机构的驱动下旋转至与暂存箱的入口相衔接，以使传送带上的合格品沿着旁路挡板进入暂存箱内。

进一步的，所述传送带的左、右两端分别穿设有一驱动辊，所述驱动辊的前、后两端分别经轴承固设在一支撑板上，所述支撑板的下端与机架固联，支撑板的上端固联有一水平设置在传送带内侧并贴近传送带顶面的金属检测隔板。

进一步的，所述剔料机构包括竖设在传送带后侧的后侧板，所述后侧板上开设有一吹气孔，所述吹气孔的外侧经一进气管与供气源相连接，所述进气管通过吹气孔朝传送带吹气，以将传送带上经金属检测器检测后的不合格品吹入回收箱内。

进一步的，所述回收箱的上端口靠近机架侧设置有一第一导料板，所述第一导料板包括一水平段和一倾斜段，所述水平段与金属检测隔板相衔接设置，所述倾斜段的下端与回收箱的上端口边缘相衔接设置，所述第一导料板和回收箱的上侧罩设有一L型透明罩，所述透明罩的上端入口位于所述吹气孔的对侧，透明罩的下端出口与回收箱的上端口相衔接设置，透明罩的下端出口左右两侧分别开设有一沿纵向延伸的滑槽，所述滑槽内滑动连接有一盛料板，当抽出盛料板时，盛料板上的不合格品落入回收箱内。

进一步的，所述旋转机构包括设置在金属检测隔板上的回转气缸，所述回转气缸的输出端与旁路挡板的一端固联。

进一步的，所述暂存箱的上侧倾斜设置有一第二导料斗，所述第二导料斗的下端伸入暂存箱的上端口内。

与现有技术相比，本实用新型具有以下效果：本实用新型结构设计合理，可自动将金属检测器检测到的不合格品自动剔除至回收箱内，自动化程度高，可明显提升工作效率，降低人工劳动强度；通过设置旁路挡板以及暂存箱，可保证在后续的包装工位出现故障时，金属检测工位可不停机继续工作，保证生产效率。

附图说明：

图1是本实用新型实施例的俯视构造示意图；

图2是本实用新型实施例的主视构造示意图；

图3是本实用新型实施例的右视构造示意图。

图中：

1-机架；2-金属检测器；3-传送带；4-回收箱；5-暂存箱；6-旁路挡板；7-驱动辊；8-支撑板；9-金属检测隔板；10-后侧板；11-进气管；12-第一导料板；13-透明罩；14-盛料板；15-回转气缸；16-第二导料板；17-调节支撑座；18-调节杆；19-螺杆；20-转动手柄；21-万向脚杯；22-万向轮；23-前侧板；24-导流板。

具体实施方式:

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

如图1-3所示，本实用新型一种排料剔料一体式金属检测分流装置，包括机架1、安装在机架1上的金属检测器2、从金属检测器2的检测通道穿过且用于传送的传送带3，所述金属检测器2右侧的被检物品出口旁侧设置有用以将传送带3上的不合格品剔除的剔料机构，所述剔料机构的对侧设置有用以收集不合格品的回收箱4，即剔料机构将金属检测器2检测到的不合格品自动剔除至回收箱内4，自动化程度高，可明显提升工作效率，降低人工劳动强度；所述剔料机构的右侧设置有一用以暂存合格品的暂存箱5，所述暂存箱5的对侧设置有一由旋转机构驱动旋转的旁路挡板6，所述旁路挡板6在旋转机构的驱动下旋转至与暂存箱5的入口相衔接，以使传送带上的合格品沿着旁路挡板6进入暂存箱5内，以便在后续的包装工位出现故障时，金属检测工位可不停机继续工作，保证生产效率。

本实施例中，所述传送带3的左、右两端分别穿设有一驱动辊7，所述驱动辊7的前、后两端分别经轴承固设在一支撑板8上，所述支撑板8的下端与机架1固联，支撑板8的上端固联有一水平设置在传送带3内侧并贴近传送带3顶面的金属检测隔板9，所述金属检测隔板9由橡胶材质制成，以便阻隔掉机架以及其他相关金属零件，使得金属检测器2只能针对被检物品进行检测，保证金属检测精度。

本实施例中，通过其中一根驱动辊与一电机（图中未画出）的输出轴相连接，电机通过驱动辊驱动传送带旋转，以实现对被检物品的传输。

本实施例中，所述剔料机构包括竖设在传送带3后侧的后侧板10，所述后侧板10上开设有一吹气孔，所述吹气孔的外侧经一进气管11与供气源（图中未画出）相连接，所述进气管11通过吹气孔朝传送带3吹气，以将传送带3上经金属检测器2检测后的不合格品吹入回收箱4内。

本实施例中，所述回收箱4的上端口靠近机架1侧设置有一第一导料板12，所述第一导料板12包括一水平段和一倾斜段，所述水平段与金属检测隔板9相衔接设置，所述倾斜段的下端与回收箱4的上端口边缘相衔接设置，所述第一导料板12和回收箱4的上侧罩设有一L型透明罩13，以便人工观察，所述透明罩13的上端入口位于所述吹气孔的对侧，透明罩13的下端出口与回收箱4的上端口相衔接设置，透明罩13的下端出口左右两侧分别开设有一沿纵向延伸的滑槽，所述滑槽内滑动连接有一盛料板14，可对不合格品的落料进行缓冲，当抽出盛料板14时，盛料板14上的不合格品落入回收箱4内。

本实施例中，所述旋转机构包括设置在金属检测隔板9上的回转气缸15，所述回转气缸15的输出端与旁路挡板6的一端固联，当后续的包装工位出现故障时，启动回转气缸15，通过回转气缸15驱动旁路挡板6旋转至与暂存箱5的入口相衔接，以使传送带3上的合格品沿着旁路挡板6进入暂存箱5内，实现合格品的暂时存放。

本实施例中，所述暂存箱5的上侧倾斜设置有一第二导料斗16，所述第二导料斗16的下端伸入暂存箱5的上端口内。

本实施例中，所述传送带3的左侧上料端前、后两侧分别设置有前侧板23和导流板24，所述前侧板23、导流板24以及后侧板10的外侧面分别连接有纵向调节组件，所述纵向调节组件包括一调节支撑座17，所述调节支撑座17的下端固联在机架1上，调节支撑座17的上端沿纵向开设有一通孔，所述通孔内穿设有一调节杆18，所述调节杆18与前侧板23、导流板24或后侧板10固联，所述通孔的顶面开设有一沿竖向贯穿的螺孔，所述螺孔内螺接有一用以向下锁紧调节杆18的螺杆19，所述螺杆19的顶部固联有转动手柄20，通过旋转转动手柄20，使螺杆19向上运动与调节杆18分离，进而可沿纵向移动调节杆18，实现纵向方向的位移调节。

本实施例中，所述机架1的下端四周分别螺接有万向脚杯21，以便适应地面的凹凸不平处，每一万向脚杯21的旁侧设置有万向轮22，方便移动。

本实施例中，所述金属检测器2为现有的门腔式结构。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。