一种用于印刷机生产线废品检测剔除系统的制作方法

本实用新型涉及瓦楞纸板印刷检测技术领域，具体涉及一种用于印刷机生产线废品检测剔除系统。

背景技术：

目前，传统的瓦楞纸板在印刷完成后对纸板的印刷质量进行检测和剔除，往往依赖于人随机抽检，用肉眼观察判断是否合格，然后把不合格的纸板抽出来，浪费人力，且检测效率不高。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是针对目前，传统的瓦楞纸板在印刷完成后对纸板的印刷质量进行检测和剔除，往往依赖于人随机抽检，用肉眼观察判断是否合格，然后把不合格的纸板抽出来，浪费人力，且检测效率不高之不足，而提供一种用于印刷机生产线废品检测剔除系统。

本实用新型包括色标传感器、PLC控制器、送纸辊、皮带输送机、踢纸器、导向板和收纸台，色标传感器通过支架安装在印刷机的出纸端上方，色标传感器通过输入模块与PLC控制器通信连接，PLC控制器通过输出模块控制踢纸器的开启和关闭；送纸辊位于皮带输送机和印刷机之间，皮带输送机包括至少两个皮带，且在每个皮带上分别开有多组孔，踢纸器安装在皮带输送机的机架上，并位于相邻两个皮带之间，所述皮带输送机上设有罩体，并在罩体的顶部出气口上设有引风机；导向板通过一对支撑板安装在皮带输送机上，并位于踢纸器一侧下方，收纸台位于导向板下方。

所述踢纸器包括踢纸板和旋转气缸，踢纸板的一端通过转轴安装在皮带输送机的机架上，旋转气缸安装在皮带输送机的一侧，并驱动踢纸板的转轴转动。

所述的导向板通过一对支撑板安装在皮带输送机上，导向板和支撑板之间活动连接，并在一对支撑板上分别设有调节螺杆。

本实用新型优点是：使用方便，通过传感器代替人眼判断来检测纸板印刷质量，并通过踢纸器对不合格的纸板进行分选，节省人力，提高工作效率。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图2是图1中A-A截面示意图。

具体实施方式

如附图所示，本实用新型包括色标传感器1、PLC控制器2、送纸辊3、皮带输送机4、踢纸器5、导向板6和收纸台7，色标传感器1通过支架安装在印刷机8的出纸端上方，色标传感器1通过输入模块与PLC控制器2通信连接，PLC控制器2通过输出模块控制踢纸器5的开启和关闭；送纸辊3位于皮带输送机4和印刷机8之间，皮带输送机4包括至少两个皮带，且在每个皮带上分别开有多组孔，踢纸器5安装在皮带输送机4的机架上，并位于相邻两个皮带之间，所述皮带输送机4上设有罩体9，并在罩体9的顶部出气口上设有引风机10；导向板6通过一对支撑板13安装在皮带输送机4上，并位于踢纸器5一侧下方，收纸台7位于导向板6下方。

所述踢纸器5包括踢纸板11和旋转气缸12，踢纸板11的一端通过转轴安装在皮带输送机4的机架上，旋转气缸12安装在皮带输送机4的一侧，并驱动踢纸板11的转轴转动。

所述的导向板6通过一对支撑板13安装在皮带输送机4上，导向板6和支撑板13之间活动连接，并在一对支撑板13上分别设有调节螺杆。

工作方式和原理：纸板印刷一般为五色印刷，印刷机8的印版上会设有对应的色标，纸板从印刷机8的出纸端出来后，纸板的表面会印刷上五个色标，色标传感器1通过检测纸板上色标的位置关系来确定纸板的印刷是否有错位现象，并把这一数据给到PLC控制器2，纸板通过送纸辊3夹紧输送到皮带输送机4下方，罩体9罩在皮带输送机4上，使皮带输送机4上方形成密闭空间，在引风机10的作用下，使皮带输送机4内形成负压，纸板会被吸附在皮带输送机4的皮带底部，并跟随皮带输送；如果出现印刷不合格时，PLC控制器2通过电磁阀控制旋转气缸12开启，驱动踢纸板11一端转动到皮带输送机4下方，把不合格的纸板挡住并从皮带输送机4分离开，通过导向板6落入到收纸台7上，然后旋转气缸12再带动踢纸板11复位；导向板6和支撑板13活动连接，通过调节螺杆可以调节导向板6的倾斜角度，使废纸板在收纸台7上摆放整齐。