高速印刷机的双输送台板装置的制作方法

本实用新型涉及一种印刷机的输送台板，特别是涉及一种印刷机的双输送台板装置。

背景技术：

参阅图1与图2，一种现有印刷机输送装置，适用于运送多个工作物100，包括一个沿一个工作方向L设置且具有一个进料端部811与一个出料端部812的机架81、一个设置于该机架81且具有两个定位板821的作业平台82、一个设置于该机架81且位于该进料端部811与该出料端部812间的输送单元83，及一个驱动该输送单元83在一个第一位置与一个第二位置间往复移动的驱动单元84，其中，该输送单元83具有一个邻近该进料端部811且用于乘载工作物100的前置靠部831与一个邻近该出料端部812且用于乘载工作物100的后置靠部832。

当该输送单元83于该第一位置时(见图1)，该前置靠部831位于该进料端部811，该后置靠部832位于所述定位板821间，当该输送单元83于该第二位置时(见图2)，该前置靠部831位于所述定位板821间，该后置靠部832位于该出料端部812。

当印刷机开始运作，该输送单元83位于该第一位置，该前置靠部831位于该进料端部811以接收承载第一个工作物100，接着，控制该输送单元83移动至该第二位置，将第一个工作物100放置于所述定位板821间进行印刷作业，印刷作业结束后，控制该输送单元83移动回该第一位置，该前置靠部831位于该进料端部811以接收承载第二个工作物100，且该后置靠部832位于所述定位板821间接收乘载已印刷好的第一个工作物100，接着控制该输送单元83移动至该第二位置，将已经印刷好的第一个工作物100运送至该出料端部812，同时将第二个工作物100送至所述定位板821间进行印刷作业，如此，不断重复此运输流程进行所述工作物100的印刷作业。

由此能见，由于一个机架81上仅设置有一个输送单元83，导致 当位于所述定位板821间的工作物100于印刷作业结束后，要等待该输送单元83由该第二位置移回该第一位置，使得该后置靠部832承接印刷好的工作物100，才能进行将印刷好的该工作物100运送至该出料端部812以及下一个工作物100的印刷作业，如此造成该作业平台82处于空闲的等待状态，明显地大幅降低整体作业效率的问题及缺点。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具有一个第一输送单元及一个第二输送单元，用来交替输送各工作物的高速印刷机的双输送台板装置。

本实用新型的高速印刷机的双输送台板装置，适用于运输多个工作物，该双输送台板装置包含一个机架、一个作业平台、一个第一输送单元、一个第二输送单元，及一个驱动单元。

该机架沿一个工作方向延伸，包括相反设置的一个进料端部与一个出料端部。

该作业平台设置于该机架且位于该进料端部与该出料端部间，包括两个位于该机架两侧且间隔设置的定位板。

该第一输送单元安装于该机架且位于所述定位板间，该第一输送单元包括一个位于该进料端部与该出料端部间的第一输送台板，该第一输送台板具有一个邻近该进料端部且用来承接各工作物的第一前置靠部，及一个邻近该出料端部且用来承接各工作物的第一后置靠部。

该第二输送单元与该第一输送单元并排地安装于该机架且位于所述定位板间，该第二输送单元包括一个位于该进料端部与该出料端部间的第二输送台板，该第二输送台板具有一个邻近该进料端部且用来承接各工作物的第二前置靠部，及一个邻近该出料端部且用来承接各工作物的第二后置靠部。

该驱动单元用来驱动该第一输送台板及该第二输送台板各自的相对该机架且沿该工作方向于一个第一位置与一个第二位置间往复移动，以将各工作物移置于或移离该作业平台。

其中，当该第一输送台板与该第二输送台板位于该第一位置时， 该第一前置靠部位于该进料端部，该第一后置靠部及该第二前置靠部位于所述定位板间，该第二后置靠部位于该出料端部，当该第一输送台板与该第二输送台板位于该第二位置时，该第二前置靠部位于该进料端部，该第二后置靠部及该第一前置靠部位于所述定位板间，该第一后置靠部位于该出料端部。

本实用新型的高速印刷机的双输送台板装置，该第一个输送单元还包括一个沿该工作方向延伸且供该第一输送台板滑设的第一滑轨，该第二输送单元还包括一个沿该工作方向延伸且供该第二输送台板滑设的第二滑轨。

本实用新型的高速印刷机的双输送台板装置，还包含一个连接该第一滑轨且用来带动该第一输送单元相对于该作业平台沿一个升降方向上下移动的第一升降单元，及一个连接该第二滑轨且用来带动该第二输送单元相对于该作业平台沿该升降方向上下移动的第二升降单元，当该第一输送台板与该第二输送台板从该第一位置移动至该第二位置时，该第一输送单元的高度是大于该第二输送单元，当该第一输送台板与该第二输送台板从该第二位置移动至该第一位置时，该第一输送单元的高度是小于该第二输送单元。

本实用新型的高速印刷机的双输送台板装置，该第一输送台板还具有一个设置于该第一前置靠部且用于卡扣固定各工作物的第一前卡扣夹组，及一个设置于该第一后置靠部且用于卡扣固定各工作物的第一后卡扣夹组，该第二输送台板还具有一个设置于该第二前置靠部且用于卡扣固定各工作物的第二前卡扣夹组，及一个设置于该第二后置靠部且用于卡扣固定各工作物的第二后卡扣夹组。

本实用新型的高速印刷机的双输送台板装置，该作业平台还包括两个分别设置于所述定位板且用于卡扣固定各工作物的固定夹组。

本实用新型的有益效果在于：通过不断重复地将该第一输送台板及该第二输送台板各自的相对该机架于该第一位置与该第二位置间往复移动，来进行各工作物的运输与置换，且每驱动该第一、第二输送台板于该第一位置及该第二位置间移动一次，该第一、第二输送台板其中一者的后置靠部就能将位于该作业平台且已印刷好的工作物移至该出料端部，同时其前置靠部将所承接另一个工作物移至该作业 平台进行印刷，且该第一、第二输送台板另一者的前置靠部则位于该进料端部用于承接下一个工作物，借此避免该作业平台处于空闲的等待状态，大幅提升整体的作业效率。

附图说明

本实用新型的其他的特征及功效，将于参照图式的实施方式中清楚地呈现，其中：

图1是一个现有印刷机输送装置的立体示意图，说明一个输送单元位于一个第一位置，且该输送单元的一个前置靠部承接一个第一个工作物；

图2是该现有印刷机输送装置的立体示意图，说明该输送单元位于一个第二位置，将该工作物移置一个作业平台；

图3是本实用新型高速印刷机的双输送台板装置的一个实施例的一个立体图；

图4是该实施例的一个前视示意图，说明一个第一升降单元带动一个第一输送单元沿一个升降方向向上移动；

图5是类似图4的一个前视示意图，说明一个第二升降单元带动一个第二输送单元沿该升降方向向上移动；

图6是该实施例的一个俯视示意图，说明一个第一输送台板及一个第二输送台板位于一个第一位置，且该第一输送台板的一个前置靠部承接一个第一个工作物；

图7是该实施例的一个俯视示意图，说明该第一输送台板及该第二输送台板位于一个第二位置，将该工作物移置一个作业平台，且该第二输送平台的一个前置靠部承接一个第二个工作物；

图8是该实施例的一个俯视示意图，说明该第一输送台板及该第二输送台板位于该第一位置，该第二输送台板的一个后置靠部将印刷好的第一工作物移离该作业平台，同时将该第二个工作物移置该作业平台，且该第一输送台板的该前置靠部承接一个第三个工作物。

具体实施方式

参阅图3、图4及图6，本实用新型高速印刷机的双输送台板装置的一个实施例，适用于运输多个工作物100，该双输送台板装置包 含一个机架1、一个作业平台2、一个第一输送单元3、一个第二输送单元4、一个驱动单元5、一个第一升降单元6，及一个第二升降单元7。

该机架1沿一个工作方向L延伸，包括分别位于两相反端的一个进料端部11与一个出料端部12。

该作业平台2设置于该机架1且位于该进料端部11与该出料端部12间，该作业平台2包括两个分别设置于该机架1两侧且相对间隔的定位板21，及两个分别设置于所述定位板21且用于卡扣固定各工作物100的固定夹组22，借通过所述固定夹组22夹扣固定各工作物100以进行印刷的作业。

该第一输送单元3安装于该机架1且位于所述定位板21间，该第一输送单元3包括一个位于该进料端部11与该出料端部12间的第一输送台板31，及一个沿该工作方向L延伸且供该第一输送台板31滑设的第一滑轨32，其中，该第一输送台板31具有一个邻近该进料端部11且用来承接各工作物100的第一前置靠部311、一个邻近该出料端部12且用来承接各工作物100的第一后置靠部312、一个设置于该第一前置靠部311且用于卡扣固定各工作物100的第一前卡扣夹组313，及一个设置于该第一后置靠部312且用于卡扣固定各工作物100的第一后卡扣夹组314。

该第二输送单元4与该第一输送单元3并排地安装于该机架1且位于所述定位板21间，该第二输送单元4包括一个位于该进料端部11与该出料端部12间的第二输送台板41，及一个沿该工作方向L延伸且供该第二输送台板41滑设的第二滑轨42，其中，该第二输送台板41具有一个邻近该进料端部11且用来承接各工作物100的第二前置靠部411、一个邻近该出料端部12且用来承接各工作物100的第二后置靠部412、一个设置于该第二前置靠部411且用于卡扣固定各工作物100的第二前卡扣夹组413，及一个设置于该第二后置靠部412且用于卡扣固定各工作物100的第二后卡扣夹组414。可以理解的是，所述前置靠部与所述后置靠部供工作物100放置，并借通过相对应的所述卡扣夹组分别夹挤固定工作物100，以将各工作物100运送至该作业平台2。

该驱动单元5用来驱动该第一输送台板31及该第二输送台板41各自的相对该机架1且沿该工作方向L于一个第一位置(见图6)与一个第二位置(见图7)间往复移动，以将各工作物100移置于或移离该作业平台2，其中，当该第一输送台板31与该第二输送台板41位于该第一位置时，该第一前置靠部311位于该进料端部11，该第一后置靠部312及该第二前置靠部411位于所述定位板21间，该第二后置靠部412位于该出料端部12，当该第一输送台板31与该第二输送台板41位于该第二位置时，该第二前置靠部411位于该进料端部11，该第二后置靠部412及该第一前置靠部311位于所述定位板21间，该第一后置靠部312位于该出料端部12。

该第一升降单元6设置于该机架1且连接该第一滑轨32并用来带动该第一输送单元3相对于该作业平台2沿一个升降方向H上下移动(见图4)。

该第二升降单元7设置于该机架1且连接该第二滑轨42并用来带动该第二输送单元4相对于该作业平台2沿该升降方向H上下移动(见图5)。

值得一提是，当该第一输送台板31与该第二输送台板41从该第一位置移动至该第二位置时，借通过该第一升降单元6沿该升降方向H向上抬升，使该第一输送单元3的高度大于该第二输送单元4，当该第一输送台板31与该第二输送台板41从该第二位置移动至该第一位置时，借通过该第二升降单元7沿该升降方向H向上抬升，使该第二输送单元4的高度大于该第一输送单元3。

本实施例的动作情形说明如下：

参阅图3、图4及图6，初始时，该第一输送台板31与该第二输送台板41位于该第一位置，该第一输送台板31的该第一前置靠部311承接第一个工作物100后，通过设置于该第一前置靠部311的该第一前卡扣夹组313卡扣固定第一个工作物100，接着，控制该第一升降单元6驱动该第一输送单元3相对于该作业平台2沿该升降方向H上升，致使第一个工作物100的底部高于该作业平台2，接着参阅图3、图4及图7，并控制该驱动单元5驱动该第一输送台板31从该第一位置移动至该第二位置，使该第一前置靠部311所承载的第一个工作物 100移至所述定位板21间，达定位后，该第一升降单元6带动该第一输送单元3相对于该作业平台2沿该升降方向H下降，使第一个工作物100置放于该作业平台2，接着控制该第一前卡扣夹组313松开第一个工作物100，且控制所述固定夹组22卡扣固定第一个工作物100。

在此同时，该驱动单元5驱动该第二滑轨42带动该第二输送台板41移动至该第二位置，致使该第二前置靠部411移至该进料端部11，达定位后，位于该进料端部11的第二前置靠部411承接第二个工作物100，并利用该第二前卡扣夹组413卡扣固定第二个工作物100以等待输送，接着，开始进行第一个工作物100的印刷作业。

参阅图3、图5及图7，当印刷作业完成后，控制所述固定夹组22松开第一个工作物100，且控制该第二后卡扣夹组414卡扣固定第一个工作物100，接着，该第二升降单元7驱动该第二输送单元4相对于该作业平台2沿该升降方向H上升，致使该第二前置靠部411所承载的第二个工作物100及该第二后置靠部412所承载的第一个工作物100底部皆高于该作业平台2，接着，参阅图3、图5及图8，该驱动单元5驱动该第二滑轨42将该第二输送台板41从该第二位置移动至该第一位置，使该第二前置靠部411所承载的第二个工作物100移至所述定位板21间，及该第二后置靠部412所承载的第一个工作物100移至该出料端部12，达定位后，该第二升降单元7带动该第二输送单元4相对于该作业平台2沿该升降方向H下降，使第二个工作物100置放于该作业平台2，接着控制该第二前卡扣夹组413松开第二个工作物100，且控制所述固定夹组22卡扣固定第二个工作物100。

在此同时，该驱动单元5驱动该第一滑轨32带动该第一输送台板31移动至该第一位置，使该第一前置靠部311移至该进料端部11，达定位后，位于该进料端部11的第一前置靠部311承接第三个工作物100，并利用该第一前卡扣夹组313卡扣固定第三个工作物100以等待输送，接着，开始进行第二个工作物100的印刷作业。

当印刷作业完成后，再依照上述方法，通过不断重复地将该第一输送台板31及该第二输送台板41各自的相对该机架1且沿该工作方向L于该第一位置与该第二位置间往复移动以依序输送所述工作物100至该作业平台2，持续进行印刷作业。

在此要注意的是，上述工作步骤仅其一个的实施例而已，能视工作需求或硬件限制进而调整运输步骤，不能以此限定本实用新型实施的范围。

综上所述，本实用新型高速印刷机的双输送台板装置，通过不断重复地将该第一输送台板31及该第二输送台板41各自的相对该机架1于该第一位置与该第二位置间往复移动，来进行各工作物100的运输与置换，且每驱动该第一、第二输送台板31、41于该第一位置及该第二位置间移动一次，该第一、第二输送台板31、41其中一者的后置靠部312、412就能将位于该作业平台2且已印刷好的工作物100移至该出料端部12，同时其前置靠部311、411将所承接另一个工作物100移至该作业平台2进行印刷，且该第一、第二输送台板31、41另一者的前置靠部311、411则位于该进料端部11用于承接下一个工作物100，借此避免该作业平台2处于空闲的等待状态，大幅提升整体的作业效率，所以确实能达成本实用新型的目的。

以上所述者，仅为本实用新型的实施例而已，当不能以此限定本实用新型实施的范围，即凡依本实用新型权利要求书及说明书内容所作的简单的等效变化与修饰，皆仍属本实用新型的范围。