旋风分离除尘器的制作方法

文档序号:13985299
旋风分离除尘器的制作方法

本发明涉及锅炉除尘技术领域,具体为一种旋风分离除尘器。



背景技术:

工业生产中常常排放出含尘工业废气,含尘工业废弃如果不经过处理直接排放到空气中,不仅会加重雾霾天气,污染环境,还会给人们的身体健康带来极大伤害。目前广泛采用除尘器对含尘废弃进行处理,除尘器常采用机械力分离的方式实现粉尘与烟气的分离,机械力分离包括重力沉降、惯性分离和旋风分离。

常规的旋风分离除尘器烟气沿除尘器内壁切向水平进入,灰的分离靠周向旋转产生的离心力,分离出来的灰主要靠重力沉降,如图2所示。周向旋转速度越大,离心力越大,分离效果越好;但旋转速度大到一定程度,灰的沉降速度跟不上,沉降和旋转就会产生冲突,互相干扰,反而降低分离效率,所以旋转速度是有一个上限的,当然也意味着分离效率有一个上限,只有突破旋转速度的上限和分离效率的上限,使旋转速度与分离效率相互配合才能使灰的分离效果达到最好,但是现有技术中对于旋转速度和分离效率很难控制和把握,从而导致除尘器对灰的分离效率大大降低。



技术实现要素:

针对现有技术中存在的含尘废气污染环境、伤害人们的健康,常规的旋风分离除尘器旋转速度和分离效率的上限很难突破导致灰的分离效率低等问题,本发明提供了一种旋风分离除尘器,其结构设计合理,可以大大提高除尘器对灰的分离效率,并且可达到改善环境、保障人们健康的目的。

一种旋风分离除尘器,其包括旋风分离器壳体,所述旋风分离器壳体上方侧面设置有含尘烟气进入口,所述旋风分离器壳体的顶端设置有除尘烟气出口,其特征在于,所述含尘烟气进入口设置为切向斜向下结构。

其进一步特征在于,所述旋风分离器壳体的上部为圆桶结构,下部为圆锥结构;

所述除尘烟气出口焊接于所述旋风分离器壳体的顶端;

所述旋风分离器壳体的下部圆锥结构的下方设置有落灰口,所述落灰口的上部为圆桶结构,下部为圆锥结构。

将本发明应用于燃煤锅炉烟气除尘,含尘烟气进入口设置为切向斜向下结构,含尘烟气沿除尘器内壁切向斜向下进入旋风分离器壳体内部,代替常规水平进入的结构,灰沉降速度的提高,也就意味着旋转速度可以大大提高,突破原来的上限,也就能产生更大的离心力,更大的离心力也就意味着分离效率能大大提高,突破原来的上限,从而大大提高了除尘器对灰的分离效率,使锅炉排除的烟气含尘量大大减少,达到了改善环境、保障人们健康的目的。

附图说明

图1为本发明的结构示意图;

图2为含尘烟气沿除尘器内壁切向水平进入的旋风分离除尘器的结构示意图;

图3为图1的俯视图;

图4为图2的俯视图。

具体实施方式

一种旋风分离除尘器,其包括旋风分离器壳体1,旋风分离器壳体1的上部为圆桶结构,下部为圆锥结构,旋风分离器壳体1的下部圆锥结构的下方设置有落灰口2,落灰口2的上部为圆桶结构,下部为圆锥结构,旋风分离器壳体1上方侧面设置有含尘烟气进入口3,旋风分离器壳体1的顶端设置有除尘烟气出口4,除尘烟气出口4焊接于旋风分离器壳体1的顶端,含尘烟气进入口3设置为切向斜向下结构。

其具体工作原理如下所述:将本发明应用于燃煤锅炉烟气除尘,含尘烟气从含尘烟气进入口3进入旋风分离器壳体1的内部,由于含尘烟气进入口3设置为切向斜向下结构,预先给含尘烟气一个向下的分速度,在向下分速度和重力的联合作用下可以大大提高灰的沉降速度,灰沉降速度的提高,也就意味着旋转速度可以大大提高,沉降速度和旋转速度相互配合,突破原来的上限,从而产生更大的离心力,离心力越大,分离效果越好,灰尘从落灰口2落下,落灰口2可保障灰尘缓慢落下,从而避免了灰尘极速落下导致尘土飞扬污染现场环境问题的出现,分离后的烟气从除尘烟气出口4排出。

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