适于提高选煤效率、自动化程度高的选煤机的制作方法

本发明涉及煤矿设备技术领域，特别是一种适于提高选煤效率、自动化程度高的选煤机。

背景技术：

选煤也称洗煤，从原煤中分选出符合用户质量要求的精煤的过程。炼焦用煤对灰分、硫分均有一定要求，必须使用用经过洗选的精煤。煤的岩相组成以及煤中矿物质的数量、种类、性质和分布状态，都是影响煤的可选性的因素。针对原煤可选性的难易程度，选煤厂常用的工艺有跳汰、重介旋流器、重介浅槽、动筛跳汰、浮选等。其它选煤方法还有风选、螺旋分选等。

然而，现有的选煤机在选煤时，由于原煤直接从振动筛上滑落，滞留时间短，无法充分对其选出筛选，这样同一批原煤可能要经过多遍筛选才能彻底区分，从而造成选煤工艺过程成本高、效率低、增加工人劳动负担的问题。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种选煤机，能够有效增长原煤在振动筛上的滞留时间，对原煤进行充分的筛选区分，从而降低选煤成本，提高选煤效率，降低工人劳动负担。

为了实现解决上述技术问题的目的，本发明采用了如下技术方案：

一种选煤机，用于从原煤中筛选精煤，其特征是：包括底座、紧固螺栓、调节高度装置、精煤滑道、振动筛、振动马达、安装架、滞留装置和排煤装置；

所述底座上设有螺栓通孔，紧固螺栓穿过螺栓通孔将底座紧固在地面上；

所述调节高度装置为两个液压缸，两个液压缸垂直设置在底座的一端；

所述精煤滑道一端连接两个液压缸的活塞杆，另一端与底座铰接，液压缸能够通过活塞杆的伸缩调节精煤滑道的坡度；

所述振动筛设置在精煤滑道上方，并与精煤滑道通过弹簧连接；

所述振动马达通过安装架设置在精煤滑道侧面，振动马达与振动筛连接，用于带动振动筛振动；

所述滞留装置包括框架、顺档、横档、定位鞘、电动推杆和连接板；顺档和横档相互垂直的设置在框架内，将框架区分为多个滞煤区；顺档与框架固定连接，横档穿过框架侧面且能够从框架抽出；定位鞘设置在框架外侧与横档相接处，横档穿过定位鞘后插入框架内；设置定位鞘是为了使横档在随电动推杆从框架中抽出时，不会晃动或脱落；连接板位于框架外侧，与各横档突出框架部分连接；电动推杆垂直设置在框架外侧面，其活塞杆与连接板固定连接；电动推杆能够通过活塞杆带动连接板移动，从而带动横档从框架侧面抽出或插入；电动推杆的行程与框架的宽度相等；滞留装置设置在振动筛上方，其通过框架与振动筛固定连接；

所述排煤装置包括精煤排管和原煤排管，原煤排管顺振动筛方向设置在精煤排管顶端，用于排出振动筛上的块状原煤；精煤排管与精煤滑道固定连接，且位于振动筛下方，用于从选煤机的侧面排出精煤滑道上的精煤。

具体的：所述滞留装置中的电动推杆可用液压缸或者气缸替代。

使用方法：使用时，先根据原煤成分使用调节高度装置将精煤滑道调节至合适坡度，使该坡度在使滞留装置的滞留区中能容纳尽量多原煤的前提下便于精煤的下滑排出，具体为，若原煤成分中的精煤较多，则使精煤滑道的坡度较大，若原煤成分中的精煤较少，则使精煤滑道的坡度较小，这是由于精煤滑道坡度大，则精煤下滑速度快，便于精煤的排出，精煤滑道的坡度小，则滞留装置的滞留区中能容纳更多的原煤；调好精煤滑道的坡度后，利用传送装置将原煤洒落在该选煤机的滞留装置内，此时启动振动马达带动振动筛振动，则原煤中的精煤会漏过振动筛落在精煤滑道上，同时下滑至精煤滑道的最低端，由精煤排管排出该选煤机；当振动马达运行一段时间后，启动电动推杆，则电动推杆的活塞杆伸出带动横档从滞留装置的侧面抽出，使原煤中的原煤块沿振动筛滑落至振动筛的最低端，落至原煤排管并顺原煤排管的导向滑落出该选煤机，然后使电动推杆的活塞杆收缩带动横档还原，再进行下一波原煤筛选；该选煤机在启动后，只需控制添煤频率和电动推杆的伸缩频率即可使该选煤机持续高效的工作。

这些技术方案，包括改进的技术方案以及进一步改进的技术方案也可以互相组合或者结合，从而达到更好的技术效果。

通过采用上述技术方案，本发明具有以下的有益效果：

1、本发明的一种选煤机不仅选煤效率高，而且能够适用于不同成分的原煤，适用范围广，针对性强，选煤效果好；

2、该选煤机设有滞留装置，滞煤效果强，能够使原煤在振动筛上进行充分的筛选区分；

3、该选煤机的自动化程度高，通过控制添煤频率和电动推杆的伸缩频率即可使该选煤机持续高效的工作，便于适应选煤现代化的发展，减少工人的劳动负担。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图。

图2是滞留装置的结构示意图。

图中：1-振动马达，2-滞留装置，3-振动筛，4-弹簧，5-精煤滑道，6-调节高度装置，7-底座，8-排煤装置，9-原煤排管，10-精煤排管，11-连接板，12-横档，13-电动推杆，14-定位鞘，15-顺档，16-框架。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本专利进一步解释说明。但本专利的保护范围不限于具体的实施方式。

实施例1

如图所示，本专利的一种选煤机，用于从原煤中筛选精煤，其特征是：包括底座7、紧固螺栓、调节高度装置6、精煤滑道5、振动筛3、振动马达1、安装架、滞留装置2和排煤装置8。

底座7上设有螺栓通孔，紧固螺栓穿过螺栓通孔将底座7紧固在地面上；调节高度装置6为两个液压缸，两个液压缸垂直设置在底座7的一端；精煤滑道5一端连接两个液压缸的活塞杆，另一端与底座7铰接，液压缸能够通过活塞杆的伸缩调节精煤滑道5的坡度；振动筛3设置在精煤滑道5上方，并与精煤滑道5通过弹簧4连接；振动马达1通过安装架设置在精煤滑道5侧面，振动马达1与振动筛3连接，用于带动振动筛3振动。

滞留装置2包括框架16、顺档15、横档12、电动推杆13和连接板11；顺档15和横档12相互垂直的设置在框架16内，将框架16区分为多个滞煤区；顺档15与框架16固定连接，横档12穿过框架16侧面且能够从框架16抽出；滞留装置2的框架16外侧与横档相接处设有定位鞘14，横档穿过定位鞘14后插入框架16内；设置定位鞘14是为了使横档在随电动推杆13从框架16中抽出时，不会晃动或脱落；连接板11位于框架16外侧，与各横档12突出框架16部分连接；电动推杆13垂直设置在框架16外侧面，其活塞杆与连接板11固定连接；电动推杆13能够通过活塞杆带动连接板11移动，从而带动横档12从框架16侧面抽出或插入；电动推杆13的行程与框架16的宽度相等；滞留装置2设置在振动筛3上方，其通过框架16与振动筛3固定连接。

排煤装置8包括精煤排管10和原煤排管9，原煤排管9顺振动筛3方向设置在精煤排管10顶端，用于排出振动筛3上的块状原煤；精煤排管10与精煤滑道5固定连接，且位于振动筛3下方，用于从选煤机的侧面排出精煤滑道5上的精煤。

使用时，先根据原煤成分使用调节高度装置6将精煤滑道5调节至合适坡度，使该坡度在使滞留装置2的滞留区中能容纳尽量多原煤的前提下便于精煤的下滑排出，具体为，若原煤成分中的精煤较多，则使精煤滑道5的坡度较大，若原煤成分中的精煤较少，则使精煤滑道5的坡度较小，这是由于精煤滑道5坡度大，则精煤下滑速度快，便于精煤的排出，精煤滑道5的坡度小，则滞留装置2的滞留区中能容纳更多的原煤；调好精煤滑道5的坡度后，利用传送装置将原煤洒落在该选煤机的滞留装置2内，此时启动振动马达1带动振动筛3振动，则原煤中的精煤会漏过振动筛3落在精煤滑道5上，同时下滑至精煤滑道5的最低端，由精煤排管10排出该选煤机；当振动马达1运行一段时间后，启动电动推杆13，则电动推杆13的活塞杆伸出带动横档12从滞留装置2的侧面抽出，使原煤中的原煤块沿振动筛3滑落至振动筛3的最低端，落至原煤排管9并顺原煤排管9的导向滑落出该选煤机，然后使电动推杆13的活塞杆收缩带动横档12还原，再进行下一波原煤筛选；该选煤机在启动后，只需控制添煤频率和电动推杆13的伸缩频率即可使该选煤机持续高效的工作。

实施例2

与实施例1相同，其中，滞留装置2中的电动推杆13替换为液压缸或者气缸。