一种矿产加工时粗颗粒回收装置的制作方法

本实用新型涉及矿工产业设备技术领域，具体为一种矿产加工时粗颗粒回收装置。

背景技术：

目前，将不同的矿物分选和矿物加工工序中，经常出现较大较粗颗粒的矿物体不易被进行操作，这些矿物颗粒要么是因为目标组分含量较低而无法用于生产，要么就是质地太过斑驳无法分解，且较粗粒径颗粒对传输稳定性不利，同时也不利于矿物的加工溶解，所以必须要将粗颗粒矿物排出加工设备之外，但随着生产科学技术的发展，此类粗颗粒矿物还可能有进一步回收利用的经济价值。随着矿业开发规模随之加大，产生的此类粗颗粒矿物的数量也不断增加。目前，此类粗矿物颗粒通过振动筛分后，筛上的较粗粒径颗粒一般不就地回收，而是作为下脚料通过人工收集运到别处设法处理丢弃，造成了较大的矿产资源浪费。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种矿产加工时粗颗粒回收装置，以解决上述背景技术中提出的目前，此类粗矿物颗粒通过振动筛分后，筛上的较粗粒径颗粒一般不就地回收，而是作为下脚料通过人工收集运到别处设法处理丢弃，造成了较大的矿产资源浪费的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种矿产加工时粗颗粒回收装置，包括卡槽、轮带轴、弹性挡板、第一震动筛、第二震动筛、连接推杆、输送转动轮、传送带、限位块、震动盘、下料槽、振动电机、传动轮、电子给重装置和存放箱，所述卡槽的内部固定有轮带轴，所述弹性挡板的右端连接有第一震动筛，且第一震动筛的右下方安装有连接推杆，所述第二震动筛的右端固定有连接推杆，所述输送转动轮的上方设置有传送带，且传送带的下方镶嵌有限位块，所述震动盘的上方设置有第二震动筛，且震动盘的下方连接有下料槽，所述振动电机的右端安装有输送转动轮，所述传动轮的右端固定有电子给重装置，且电子给重装置的右端设置有存放箱。

优选的，所述卡槽设置有八块，沿圆周表面呈环形分布。

优选的，所述第一震动筛与连接推杆的夹角角度范围为0-45°。

优选的，所述限位块为可移动装置，且其表面呈圆形结构。

优选的，所述存放箱呈“L”型结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该矿产加工时粗颗粒回收装置可在装备进行分选或者是矿产加工时将粗颗粒的矿物颗粒输出，利用输送转动轮的循环转动的轮型结构，可将粗颗粒的矿物颗粒一粒一粒输出，可使输出后的粗颗粒的矿物颗粒码放整齐，方便存放或者观看每一粒的粗颗粒的矿物颗粒的外形组成，用做以后备用，在加上电子给重装置，可按照不同的存放标准设置最大的存放量，满足要求后可直接打包，具有高效率和高便捷度的特点，将现在经济技术调节无法利用的矿产先行回收，可避免有效矿材被浪费的情况发生。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型输送转动轮正面结构示意图。

图中：1、卡槽，2、轮带轴，3、弹性挡板，4、第一震动筛，5、第二震动筛，6、连接推杆，7、输送转动轮，8、传送带，9、限位块，10、震动盘，11、下料槽，12、振动电机，13、传动轮，14、电子给重装置，15、存放箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种矿产加工时粗颗粒回收装置，包括卡槽1、轮带轴2、弹性挡板3、第一震动筛4、第二震动筛5、连接推杆6、输送转动轮7、传送带8、限位块9、震动盘10、下料槽11、振动电机12、传动轮13、电子给重装置14和存放箱15，卡槽1的内部固定有轮带轴2，卡槽1设置有八块，沿圆周表面呈环形分布，可循环工作，弹性挡板3的右端连接有第一震动筛4，第一震动筛4与连接推杆6的夹角角度范围为0-45°，可使推动力平稳，推动空间稳定，且第一震动筛4的右下方安装有连接推杆6，第二震动筛5的右端固定有连接推杆6，输送转动轮7的上方设置有传送带8，且传送带8的下方镶嵌有限位块9，限位块9为可移动装置，且其表面呈圆形结构，接触点准确，散压力均匀，震动盘10的上方设置有第二震动筛5，且震动盘10的下方连接有下料槽11，振动电机12的右端安装有输送转动轮7，传动轮13的右端固定有电子给重装置14，且电子给重装置14的右端设置有存放箱15，存放箱15呈“L”型结构，可存放容量大。

工作原理：在使用该矿产加工时粗颗粒回收装置时，需要将本装置与分选装置或磨粉类设备进行连接配合使用，振动电机12接收连接设备传输的电源将电力转化为机械动力，矿物颗粒掉入第一震动筛4时被初步进行筛选，连接推杆6带动第一震动筛4和第二震动筛5做来回推动，可使从第一震动筛4筛选掉落的第一批矿物粗颗粒掉落入第二震动筛5上方，第一震动筛4和第二震动筛5同步震动使小型颗粒或者粉末类矿粉掉入下料槽11，大型颗粒掉入震动盘10上方，并被震动盘10传输至输送转动轮7处，输送转送轮7的卡槽1将一块粗颗粒带走至上方的传送带8处，通过传动轮13带动轮带轴2转动使输送转动轮7可不断循环转动，粗颗粒状的矿物颗粒得以被传送带8一粒一粒输送至存放箱15的内部进行存储等待接下来的处理加工工作，限位块9可根据电子给重装置14称量的每次输送的矿物粗颗粒的重量使限位块9上升使传送带8正常工作，或者下落阻止传送带8的传送工作，这就是该矿产加工时粗颗粒回收装置的工作原理。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。