一种内螺纹检测机的制作方法

本实用新型属于螺纹检测设备技术领域，具体涉及一种内螺纹检测机。

背景技术：

一般情况下，螺母就是指螺帽，与螺栓或螺杆拧在一起用来起紧固作用的零件，所有生产制造机械必须用的一种元件根据材质的不同，分为碳钢、不锈钢、有色金属(如铜)等几大类型，由于螺母具有便于安装、整体性、无需垫圈、拆卸方便、可重复使用中碳钢制成等优势，所以，使得螺母在机械工业生产中得到广泛的应用，与此同时，给人们的生产和生活带来了极大的方便。

在螺母出厂前，都需要螺纹检测设备对其进行质量检测，质量合格后，方可出厂供人们使用，目前，我国的螺纹检测机存在一些问题：不能及时的清除掉螺牙内部的牙屑，从而影响螺丝的正常使用，目前对内螺纹的检测方法普遍采用CCD法来对内螺纹进行检测，但是，该检测方法存在的缺陷是所检测的内螺纹型号有限，不能满足多种型号的内螺纹检测，而且检测速度相对较慢，仅仅可以实现单工位的螺纹检测，导致螺纹的检测效率不高，有的螺纹检测仍采用人工检测，不仅工作效率较低，而且，对内螺纹检测的精准度不够高，会影响螺母的后续使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种内螺纹检测机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种内螺纹检测机，包括测试机柜，所述测试机柜的底端设有脚轮，所述测试机柜的内部设有隔板，所述隔板的下方依次设有第一连接管和第二连接管，所述第一连接管和第二连接管分别与成品仓和次品仓连通，所述隔板上设有振动马达，所述振动马达与振动盘固定连接，所述振动盘通过下料装置分别与测试工位卡槽连通，所述测试机柜的顶端设有人机界面，所述人机界面的右侧等距离设有三组底座，所述底座的内部设有伺服电机，所述底座通过伸缩柱与测试探头固定连接，所述测试工位卡槽的下方设有PLC控制器。

优选的，所述PLC控制器分别通过导线与振动马达、人机界面和伺服电机电性连接。

优选的，所述测试机柜的上方对称设有透明防护门。

优选的，所述脚轮上设有锁紧装置。

优选的，所述第一连接管和第二连接管上均设有截止阀。

优选的，所述下料装置为气动错位式下料管。

本实用新型的技术效果和优点：该内螺纹检测机，采用人机界面和PLC控制器，可以轻松的实现对该检测机的控制，自动化程度较高，设有3组测试工位卡槽，可以同时测试三组内螺纹，大大地提高了测试效率，下料装置为气动错位式下料管，下料简单方便，可以避免螺母的滑落或者侧翻，从而影响螺母的内螺纹测试，分别设有成品仓和次品仓，测试的产品分类合理，设有脚轮可以自由移动，该实用新型可以弥补CCD法检测内螺纹的不足，清可以彻底除掉螺牙内部的牙屑，检测快速稳定，设备和运行成本较低，可以同时检测三个工位的螺母，大大地提高了检测效率和检测的精准度，智能化程度较高，值得大力推广。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的电路原理模块结构示意图。

图中：1测试机柜、2脚轮、3成品仓、4第一连接管、5隔板、6振动马达、7振动盘、8下料装置、9人机界面、10底座、11伺服电机、12伸缩柱、13测试探头、14测试工位卡槽、15 PLC控制器、16第二连接管、17次品仓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-2所示的一种内螺纹检测机，包括测试机柜1，所述测试机柜1的底端设有脚轮2，所述测试机柜1的内部设有隔板5，所述隔板5的下方依次设有第一连接管4和第二连接管16，所述第一连接管4和第二连接管16分别与成品仓3和次品仓17连通，所述隔板5上设有振动马达6，所述振动马达6与振动盘7固定连接，所述振动盘7通过下料装置8分别与测试工位卡槽14连通，所述测试机柜1的顶端设有人机界面9，所述人机界面9的右侧等距离设有三组底座10，所述底座10的内部设有伺服电机11，所述底座10通过伸缩柱12与测试探头13固定连接，所述测试工位卡槽14的下方设有PLC控制器15。

进一步地，所述PLC控制器15分别通过导线与振动马达6、人机界面9和伺服电机11电性连接。

进一步地，所述测试机柜1的上方对称设有透明防护门。

进一步地，所述脚轮2上设有锁紧装置。

进一步地，所述第一连接管4和第二连接管16上均设有截止阀。

进一步地，所述下料装置8为气动错位式下料管。

工作过程：工作时，测试人员把待测的螺母放入振动盘7的内部，通过在人机界面9上设定该检测机的工作参数，随后，启动工作，设有3组测试工位卡槽14，可以同时测试三组内螺纹，大大地提高了测试效率，螺母通过下料装置8输送到测试工位卡槽14上面，等待测试探头13进行对螺母的测试，而且，下料装置8为气动错位式下料管，下料简单方便，可以避免螺母的滑落或者侧翻，从而影响螺母的内螺纹测试，测试后的螺母分别通过第一连接管4和第二连接管16依次落入到成品仓3和次品仓17的内部，测试的产品分类合理，设有脚轮2可以自由移动，该实用新型可以弥补CCD法检测内螺纹的不足，清可以彻底除掉螺牙内部的牙屑，检测快速稳定，设备和运行成本较低，可以同时检测三个工位的螺母，大大地提高了检测效率和检测的精准度，智能化程度较高，值得大力推广。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。