静电除尘设备的制作方法

本实用新型涉及一种粉末冶金设备技术领域，特别涉及一种静电除尘设备。

背景技术：

随着工业化进程的不断加快,石油、化工、医药等领域在生产过程中不可避免地产生粉尘和烟气，除尘就是将生产中产生的粉尘从烟气中分离出来，从而减少粉尘的污染。

目前，市场上的除尘器多为静电除尘设备，除尘器长时间工作后，荷电极性不同的粉尘在电场力的作用下，其阳极系统以及阴极系统均会沉积有大量的灰尘，影响其工作效率。

目前，市场上的公告号为CN105396694A的中国专利公开了一种干湿式一体电除尘装置，其壳体内垂直布置多个极板和多个极线，多个极线的上端通过上连接板连接在一起，多个极线的下端通过下连接板连接在一起，下连接板上安装有阳极振打器，上连接板上安装有阴极振打器，这种除尘装置虽然通过阳极振打器以及阴极振打器对阳极系统和阴极系统进行除尘作业，但是，由于阳极振打器与阴极振打器均位于除尘装置的壳体内部，清理维修较为复杂，工作人员在进行维修时需要关闭除尘装置才能进行维修，降低了除尘装置的工作效率。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种在工作状态下即可对其阳极振打器以及阴极振打器进行维修的静电除尘设备。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种静电除尘设备，包括壳体，壳体上开有进风口以及出风口，壳体的内部设有使灰尘带有负电荷的阴极系统以及使灰尘沉积的阳极系统，所述阳极系统包括阳极框架以及阳极收尘板，所述阴极系统包括阴极横梁、阴极连接板、两端分别连接阴极横梁和阴极连接板的阴极线以及位于阴极线上的芒刺针，所述阳极框架上延伸有伸出壳体外的阳极伸出部，所述阳极伸出部上可拆卸连接有阳极振打器；所述壳体的外侧设有作用于阴极连接板上的阴极振打装置；所述阴极振打装置包括旋臂以及与壳体内部连通的连接座，所述旋臂通过连接座伸于壳体内部，所述旋臂与连接座铰接，所述旋臂与铰接座之间留有使旋臂沿铰接处转动的间隙。

通过上述技术手段，使阳极振打器以及阴极振打装置均位于壳体外，不需要关闭静电除尘设备，工作人员便可以维修阳极振打器以及阴极振打装置，工作人员可以从壳体外通过连接座将伸于壳体内部的旋臂移出并维修，减少了静电除尘设备的关机时间，提高了静电除尘设备的工作效率。

优选的：所述阴极振打装置还包括制动气缸、分别与旋臂位于壳体外的端部以及制动气缸的端部铰接的连接板、两端设有开口的防尘护罩，所述连接座位于阴极连接板的水平面以下。

通过上述技术手段，使阴极振打装置的动力源以及容易受损的传动结构均位于壳体外，便于工作人员在壳体外进行检修，减少阴极振打装置的停机时间，减少工作人员的工作强度。

优选的：所述防尘护罩一端开口固定于壳体上，所述制动气缸、壳体外的旋臂以及连接座均位于防尘护罩内，所述防尘护罩远离壳体的另一端连接有防尘盖板，所述防尘盖板通过螺栓与防尘护罩相连，所述制动气缸固定于防尘护罩的内壁上。

通过上述技术手段，由于旋臂与连接座之间留有间隙，静电除尘设备工作后，壳体内部的压强与壳体外部的压强不同，导致壳体内外的气体会有部分通过连接座与旋臂之间的间隙流通，通过使用防尘护罩以及防尘盖板对阴极振打装置进行封闭，使防尘护罩内的气压与壳体内的其他相同，使防尘护罩内的气体不易与壳体内部的气体产生对流，同时使阴极振打装置不易被污染，延长其使用寿命，减少损坏的次数，提高静电除尘设备的工作效率。

优选的：所述旋臂伸入壳体内的一端的端部设有振打部，所述振打部可以穿过连接座移至壳体外，所述振打部与旋臂通过销轴连接，销轴与阴极连接板平行。

通过上述技术手段，使工作人员可以从壳体外将带有振打部的旋臂取出、并更换磨损的振打部，节省静电除尘设备的维修时间，同时，振打部将力作用于阴极连接板上时，阴极连接板对振打部产生一个反作用力，反作用力作用于销轴的两端，保证振打部受到阴极连接板的反作用力时不会发生较大的位置偏移，保证阴极振打装置工作的稳定性。

优选的：所述振打部作用于阴极连接板的一端为弧面、并由黄铜材料构成。

通过上述技术手段，使振打部与阴极连接板接触的表面受力较为分散，磨损较小，同时，由于黄铜的材质较软，不易磨损阴极连接板与振打部的接触面，又由于黄铜的硬度较低，比重较大，敲击时的力量较大，保证敲击部对阴极连接板的作用力较大，使沉积在阴极系统的灰尘容易脱落，提高阴极振打装置的工作效果，提高静电除尘设备的工作效率。

优选的：所述阴极连接板的下表面上连接有承击毡，所述承击毡与阴极连接板可拆卸连接，所述振打部作用于承击毡上。

通过上述技术手段，使振打部作用于阴极连接板上的位置磨损后可以直接替换，减少阴极连接板的替换频率，提高阴极连接板的使用寿命，节省资源损耗。

优选的：所述承击毡背向阴极连接板的一侧的中心设有连接柱，连接柱背向承击毡的端部设有直径大于连接柱的承击端，所述振打部与旋臂联动并作用于承击端上。

通过上述技术手段，使旋臂转动的振幅较小，增大空间利用率，同时使旋臂与连接座内壁之间的间隙较小，减少停机时壳体内的粉尘通过连接座流向防尘护罩内的数量，降低阴极振打装置的清理周期，提高静电除尘设备的工作效率。

优选的：所述阳极伸出部与阳极振打器之间还设有U型槽钢，U型槽钢的两端可拆卸连接于阳极伸出部上，U型槽钢的U型开口端焊接有用于安装阳极振打器的安装板，所述阳极振打器通过螺栓紧固于安装板上。

通过上述技术方案，使阳极振打器便于安装和拆卸，减少阳极振打器拆卸和安装的时间，方便工作人员对损坏的阳极振打器进行置换，减少阳极振打器停止工作的时间，提高静电除尘设备的工作效率。

优选的：所述壳体上设有检修门。

通过上述技术手段，使工作人员可以通过开合检修门对壳体的结构进行维修，使工作人员较为方便的检修静电除尘设备。

优选的：所述连接座远离壳体的端部设有环状外缘，所述旋臂上套设有隔热毡构成的防尘套，所述防尘套的一端固定于环状外缘上、另一端与旋臂紧密接触。

通过上述技术手段，由于隔热毡富有弹性且隔热效果、耐磨性较好，高温下不易损毁，当旋臂转动时具有一定的形变效果，长期使用不易磨损，当壳体内外压强过大时，壳体内的气体通过连接座与旋臂之间的间隙流向防尘护罩内，防尘套将通过两者之间的间隙的粉尘进行隔离，减小粉尘对阴极振打装置的污染速率，延长阴极振打装置的清理频率，提高静电除尘设备的工作效率。

综上所述，本实用新型对比于现有技术的有益效果为：使工作人员在不关闭静电除尘设备的情况下对阳极振打器以及阴极振打装置进行置换或维修作业，减小阴极振打装置的清理频率，保证阴极振打装置工作的稳定性，提高阴极振打装置的工作效果，减小阴极连接板的置换频率，使工作人员对静电除尘设备的维修工作较为方便，提高静电除尘设备的工作效率。

附图说明

图1为实施例的主视图；

图2为实施例中阳极系统的主视图；

图3为图2中A处的放大图；

图4为实施例中阴极系统的主视图；

图5为图4中B处的放大图；

图6为图4中C处的放大图；

图7为图4中D处的放大图。

附图标记：1、壳体；2、进风口；3、出风口；4、双层卸灰阀；5、阴极系统；6、阳极系统；7、阳极框架；8、阳极收尘板；9、阴极横梁；10、阴极连接板；11、阴极线；12、芒刺针；13、阳极伸出部；14、阳极振打器；15、阴极振打装置；16、U型槽钢；17、安装板；18、螺栓；19、制动气缸；20、连接板；21、旋臂；22、防尘护罩；23、连接座；24、防尘盖板；25、振打部；26、销轴；27、承击毡；28、连接柱；29、承击端；30、检修门；31、环状外缘；32、防尘套。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示,一种静电除尘设备,包括壳体1，壳体1下端开有进风口2，壳体1上端开有出风口3，壳体1的底部安装有用于排灰的双层卸灰阀4，壳体1的中部开有用于对壳体1内部系统进行检修的检修门30。

结合图1、图2以及图4可知，壳体1内安装有阳极系统6和阴极系统5，阳极框架7伸出壳体1外形成阳极伸出部13，阳极伸出部13与阳极振打器14相连，阴极振打装置15位于阳极振打器14的下方。

结合图1、图2以及图3可知，阳极系统6阳极框架7、阳极收尘板8以及位于阳极框架7上并伸出壳体1外的阳极伸出部13，阳极伸出部13伸出壳体1外的端部与U型槽钢16相连接，U型槽钢16的两端与相邻两个阳极伸出部13相连，U型槽钢16的U型开口背向阳极伸出部13，U型槽钢16的U型开口一侧的中部焊接有安装板17，阳极振打器14通过螺栓18固定于安装板17上。

结合图1和图4可知，阴极系统5包括阴极横梁9、与阴极横梁9相连并垂直的阴极线11，阴极线11远离阴极横梁9的另一端连接有阴极连接板10。

如图5所示，阴极线11上焊接有用于将气体电离的芒刺针12。

结合图4和图6可知，阴极连接板10的下表面可拆卸连接有承击毡27，承击毡27背向阴极连接板10的中心一体成型有连接柱28，连接柱28远离阴极连接板10的端部一体成型有圆盘状的承击端29。

结合图4、图6及图7可知，位于壳体1上的阴极振打装置15的中心线靠近阴极连接板10所在的水平面；阴极振打装置15包括制动气缸19，制动气缸19的端部铰接有一个连接板20，连接板20与旋臂21铰接，旋臂21通过连接座23伸于壳体1内部，旋臂21与连接座23相铰接；旋臂21伸于壳体1内的端部通过销轴26连接有一个由黄铜材料构成的振打部25，振打部25与阴极连接座23上的承击端29相抵触，旋臂21与连接座23之间留有容自身转动并容振打部25穿过的间隙，连接座23背向壳体1的一端焊接有一个环状外缘31，旋臂21上套设有一个由隔热毡材料构成的防尘套32，防尘套32的一端与旋臂21紧密贴合、另一端通过螺栓18固定于环状外缘31上，防尘套32的中段呈半球型。

当静电除尘设备工作一段时间后，阳极收尘板8上沉积有大量粉尘，阳极振打器14受控开始工作，产生振动，动能通过安装板17以及U型槽钢16传至与U型槽钢16连接的阳极伸出部13上，阳极伸出部13联动阳极框架7产生振动，进而使连接与阳极框架7的阳极收尘板8产生自由振动，沉积于阳极收尘板8上的粉尘在阳极收尘板8的振动以及自身重力的作用下落向静电除尘设备的底部；由于阴极系统5与阳极系统6连接处较少，阴极线11位于各阳极收尘板8之间，阴极线11并未与阳极收尘板8接触，阳极收尘板8振动产生的动能并不能传递到阴极系统5上，当阴极连接板10、阴极线11以及芒刺针12上沉积有粉尘后，阴极振打装置15开始工作，制动气缸19的端部向上运动，连接板20向上移动，旋臂21与连接板20铰接的一端也向上移动，旋臂21以连接座23为基点，伸于壳体1内的旋臂21的端部向下移动，积攒势能，制动气缸19的端部向下收缩，连接板20向下移动，旋臂21与连接板20铰接的一端向下移动，旋臂21伸于壳体1内的端部向上运动击打承击端29，承击端29将收到的瞬时的力通过连接柱28传递至承击毡27上，承击毡27将力进而传递至阴极连接板10上，阴极连接板10带动与其相连的阴极线11以及固定于阴极线11上的芒刺针12进行自由振动，粉尘由于震动以及自身的重力向静电除尘设备的底部滑落，制动气缸19继续往复运动，阴极系统5周期性受力，粉尘滑落。

当阳极振打器14长时间使用需要维修后，静电除尘设备继续工作，工作人员将紧固于阳极振打器14的螺栓18取下，换上临时使用的阳极振打器14，静电除尘设备正常工作。

当阴极振打装置15发生故障后，静电设备继续工作，工作人员将防尘盖板24取下，在壳体1外进行阴极振打装置15的维修以及清理工作，当壳体1内的振打部25受损严重后，工作人员将旋臂21与连接座23以及连接板20铰接的结构拆解，将防尘套32拆除，旋臂21从连接座23处取出，然后将振打部25的销轴26取出，换下磨损的振打部25，通过连接座23插回壳体1内，防尘套32重新复位，旋臂21与连接座23以及连接板20处的铰接位置复位，盖上防尘盖板24，阴极振打装置15继续工作；

当承击毡27磨损严重或壳体1内的其他系统受损后，工作人员关闭静电除尘设备，通过检修门30对壳体1内的系统进行维修更换。

以上所述仅是本实用新型的示范性实施方式，而非用于限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。