一种酿酒用谷物筛选除杂组合设备的制作方法

本实用新型涉及谷物筛选除杂技术领域，具体为一种酿酒用谷物筛选除杂组合设备。

背景技术：

在酿酒行业，在酿酒之前需要对酿酒的原材料(各种谷物)进行筛选除杂，将谷物中的各种杂质例如石子、土块、秸秆、谷壳等进行筛选清除；现有的筛选除杂设备是振动筛分设备，靠一定频次的电机振动使颗粒状物体通过筛网，从而实现原料的分级；存在物料筛分过程粉尘大，原料筛分过程中谷粒会被甩出设备，造成浪费和损失，并导致自然环境和工作环境的极大污染；同时，振动筛分方式对原料的要求比较严苛，如对比重、粘性等物理特性有一定的要求，导致振动电机频率和功率增加，能耗比加大。

在专利号为CN205308773U的中国专利中，公开了小型农用烘干筛谷机，利用在筛箱内部设置一级筛网与二级筛网，利用一级筛网将大的土块，石子，秸秆等与谷物分离，谷物再经过二级筛网将小块杂质和颗粒较小的谷物筛出，但是其只是将土块、石子之类的颗粒状杂质去除，无法对谷物中的混杂的谷物壳之类的较轻的杂质进行分级的精准去除。

技术实现要素：

针对以上问题，本实用新型提供了一种酿酒用谷物筛选除杂组合设备，包括共振出风筛选机以及震荡谷物除壳机，首先用共振出风筛选机的双重筛网对谷物进行颗粒状杂质例如石子，谷物杆等进行清除，并利用共振出风筛选机中的变向出风机构进行谷物壳之类的轻质杂质的初步清除，之后谷物从共振出风筛选机进入到震荡谷物除壳机，震荡谷物除壳机对谷物进行一次抛洒并完全、彻底的除去谷物中的轻质杂质，实现谷物中杂质清除的彻底性与完全性，保证了谷物的卫生与清洁。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种酿酒用谷物筛选除杂组合设备，包括共振出风筛选机以及震荡谷物除壳机，所述共振出风筛选机设置于震荡谷物除壳机的前侧，其用于对谷物进行筛选 工作，其包括第一机架、筛选机构、共振机构、第一驱动机构、变向出风机构、以及间歇出料机构，所述筛选机构设置于第一机架的中部，其下方设置有共振机构与第一驱动机构，第一驱动机构带动共振机构运转，所述筛选机构的后方还设置有变向出风机构和间歇出料机构，该变向出风机构设置于间歇出料机构的正上方；

所述震荡谷物除壳机用于对谷物进行去除轻质杂质工作，其包括第二机架、震荡机构、抛洒机构、集料机构以及集尘机构，所述第二机架设置于所述第一机架的后侧，其下部设置有所述震荡机构，该震荡机构的上端连接设置有所述抛洒机构，且所述抛洒机构位于所述间歇抛洒机构的后侧，所述集料机构设置于所述抛洒机构的下方，所述集尘机构固定设置于所述第二机架的两侧。

作为改进，所述筛选机构包括第一筛网、第一弹性连接器、第一筛网滑轨、第一筛网滑块、第二筛网、第二弹性连接器、第二筛网滑轨以及第二筛网滑块，所述第一筛网倾斜设置设置于第一机架的上部，其前端低于后端，且其前端通过对称设置的所述第一弹性连接器与第一机架的顶部固定连接；

所述第一筛网滑轨对称设置于所述第一筛网的两侧，其上均滑动设置有所述第一筛网滑块，且该第一筛网滑块与所述共振机构连接；

所述第二筛网设置于所述第一筛网的下侧，其倾斜设置于所述第一机架上，且其前端高与后端，该第二筛网的后端通过对称设置的所述第二弹性连接器与所述第一机架的底部固定连接；

所述第二筛网滑轨对称设置于所述第二筛网的两侧，其上均滑动设置有所述第二筛网滑块，且该第二筛网滑块与所述共振机构连接。

作为改进，所述共振机构包括直线导轨、第一直线滑块、第一支撑杆、第二直线滑块、第二支撑杆、第一滑块连杆、第二滑块连杆以及若干第一缓冲弹簧，所述直线导轨对称固定设置于所述第一机架底部的两侧，其上均滑动设置有所述第一直线滑块与第二直线滑块，且该第一直线滑块位于所述第二直线滑块的后侧；

所述第一直线滑块的上端均与所述第一支撑杆的下端固定连接，且该第一直线滑块之间还连接设置有所述第一滑块连杆；

所述第一支撑杆的上端均与所述第一筛网滑块的侧面铰接；

所述第二直线滑块的上端均与所述第二支撑杆的下端固定连接；

所述第二支撑杆的上的均与所述第二筛网滑块的侧面铰接；

所述第二滑块连杆的一端与所述第一直线滑块连接，其另一端与所述第二直线滑块连接；

所述第一缓冲弹簧分别连接设置于所述第一直线滑块与第一机架之间以及所述第二直线滑块与第一机架之间。

作为改进，所述第一驱动机构包括第一驱动电机、摇臂以及第一连杆，所述第一驱动电机设置于所述第一机架的一侧，其电机轴穿过第一机架与所述摇臂的一端连接；

所述摇臂的另一端与所述第一连杆的前端铰接；

所述第一连杆的后端与所述第一滑块连杆的中部固定连接。

作为改进，所述变向出风机构包括第一风机架、若干第一风机、出风管以及第二连杆，所述第一风机架的两端转设置于所述第一机架的后端，其位于所述第一筛网与第二筛网之间，沿该第一风机架的长度方向等距排列分布有所述第一风机，所述第一风机架的两端通过对称设置的所述第二连杆与所述第一直线滑块的侧面铰接；

所述出风管设置于所述第一机架的前端，其对应所述第一风机设置，且其位于所述第一筛网与第二筛网之间。

作为改进，所述间歇出料机构包括第一出料斗、第二出料斗、间歇料仓、摆动料板、第三弹性连接器、限位器以及杂质斗，所述第一出料斗设置于所述第一筛网的前端，其两侧固定设置于第一机架上，且其通过软布与所述第一筛网连接；

所述第二出料斗设置于所述第二筛网的后端，其两端固定设置于第一机架上，且其通过软布与所述第二筛网连接；

所述间歇料仓设置于所述第二出料斗的后端，其两侧与所述第一机架固定连接，且其下端与所述摆动料板的下端通过合页连接；

所述摆动料板的背侧通过对称设置的所述第三弹性连接器与所述第一机架的两侧铰接；

所述杂质斗固定设置于所述第一机架上，其位于所述第二筛网的下方，其用于收集第二筛网筛选出的杂质。

作为改进，所述震荡机构包括第二驱动电机、联轴器、光轴以及凸轮、震荡臂、第一滚轮、固定环以及第二缓冲弹簧，所述第二驱动电机设置于所述第二机架的一侧，其电机轴通过联轴器与所述光轴连接；

所述光轴转动设置于第二机架上，其末端固定设置有所述凸轮；

所述震荡臂滑动设置于第二机架，其下端与所述第一滚轮转动连接，其上端与所述抛洒机构铰接；

所述第一滚轮设置于所述凸轮的前侧，且其与所述第一滚轮配合带动震荡臂沿第二机架上下滑动；

所述固定环固定设置于震荡臂的上部，其下端面与所述第二机架之间抵触设置有第二缓冲弹簧。

作为改进，所述抛洒机构包括抛洒框、第四弹性连接器以及压力传感器，所述抛洒框倾斜设置于第二机架内，其前端对应所述间歇料仓设置，其位于该间歇料仓的下方，该抛洒框前侧下方与所述震荡臂的上端铰接，其后测下方通过对称设置的所述第四弹性连接器与所述第二机架铰接，且该抛洒框的底部等距设置有若干的出料口；

所述压力传感器固定设置于所述抛洒框的前端上方，其用于感应所述摆动料板。

作为改进，若干摆叶、双头连杆、若干单头连杆、第一摆动连杆、第二摆动连杆、转轴、第二滚轮、接料斗、以及料仓，所述摆叶的两端均转动设置于所述抛洒框的两侧壁上，其与所述出料口一一对应封堵；

所述双头连杆与单头连杆均对称设置于所述抛洒框的两侧，该双头连杆与单头连杆均一一对应所述摆叶设置，且该双头连杆与单头连杆均与对应的摆叶的两端固定连接，所述双头连杆位于所述单头连杆的前端，且其一端与所述第一摆动连杆(的前端铰接，其另一端与所述第二摆动连杆的上端铰接；

所述第一摆动连杆对称设置于抛洒框的两侧，其还分别与所述单头连杆一一对应铰接；

所述第二摆动连杆对称设置于抛洒框的两侧，其下端与所述转轴的两侧铰接；

所述转轴的两端转动设置于第二机架上，且其中部转动设置有所述第二滚 轮，该第二滚轮位于所述凸轮的后侧；

所述接料斗与所述抛洒框的下方固定连接，其对抛洒框输出的谷物进行导向；

所述料仓固定设置于第二机架上，其位于所述抛洒框的下方。

作为改进，所述集尘机构包括第二风机架、若干第二风机、集尘斗以及集尘袋，所述第二风机架的两端固定设置于第二机架的一侧，且其位于所述抛洒框的上方；

所述第二风机均沿所述第二风机架的长度方向等距设置；

所述集尘斗对应所述第二风机设置，且其固定设置于所述第二机架的另一侧；

所述集尘袋的开口处与所述集尘斗的末端固定套接。

本实用新型的有益效果在于：

(1)本实用新型较传统的谷物除杂机构，利用共振出风筛选机中设置的第一筛网、第二筛网以及变向出风机构，对谷物进行层层的筛选与除杂，第一筛网去除大于谷物粒径的杂质，第二筛网去除小于谷物粒径的杂质，而变向出风机构对谷物中的谷物壳等轻质杂质进行初步的处理，之后利用震荡谷物除壳机对谷物进行抛洒，抛洒的谷物由集尘机构对谷物中仅存的轻质杂质进行最终的去除收集，实现谷物的完全、彻底的杂质清除，保证了谷物的卫生、清洁；

(2)本实用新型设置共振出风筛选机中的第一筛网与第二筛网时，利用第一驱动机构带动共振机构，实现第一筛网与第二筛网的同步震动筛选，并且还利用共振机构带动变向出风机构变向出风，使变向出风机构的风向能覆盖第一筛网与第二筛网，实现了谷物壳等轻质杂质的初步清除；

(3)本实用新型在设置共振出风筛选机中的第一筛网与第二筛网时，在第一筛网及第二筛网分别与第一机架连接处，设置了第一弹性连接器与第二弹性连接器，利用第一弹性连接器与第二弹性连接器的弹力，使第一筛网与第二筛网在震动筛选时的震动幅度加大，优化震动筛选的效果；

(4)本实用新型在设置共振出风筛选机中的共振机构时，在第一直线滑块与第一机架之间以及第二直线滑块与机架之间均设置了缓冲弹簧，利用缓冲弹簧的弹性接触，避免第一直线滑块与第二直线滑块在左右横向滑动时的刚性冲击， 延长第一直线滑块与第二直线滑块的使用寿命的同时，给予第一直线滑块与第二直线滑块一个弹性回复力，减小电机的运转压力；

(5)本实用新型还在第二筛网的后端设置了间歇出料机构，利用间歇出料机构中的间歇料仓以及摆动料板配合，实现第二筛网输出的谷物暂存在间歇料仓内，随着谷物质量的增加，摆动料板背侧的第三弹性连接器不断被压缩，当摆动料板受谷物重力影响摆动到与震荡谷物除壳机中的抛洒框对接时，谷物由间歇料仓输入到抛洒框内，实现对震荡谷物除壳机的间歇供料；

(6)本实用新型在设置震荡谷物除壳机时，利用第二驱动电机带动凸轮旋转，凸轮拨动震荡臂下端的第一滚轮，使震动臂带动抛洒框快速上升，上升后的抛洒框又依靠重力作用下降，抛洒框上的谷物被抛洒在空中，谷物中的谷壳等轻质的杂质被扬起，集尘机构吹除这些扬起的杂质，谷物回到抛洒框后，由抛洒框下方的集料机构收集，实现谷物中轻质杂质的彻底清除；

(7)本实用新型在设置震荡谷物除壳机的震荡臂时，在震荡臂上的固定环与机架之间设置了缓冲弹簧，利用缓冲弹簧对震荡臂进行一定的缓冲，避免震荡臂在下降过程中与机架形成硬性接触，损伤震荡臂；

(8)本实用新型在设置震荡谷物除壳机的抛洒框时，在抛洒框的底部设置了集料机构，利用凸轮旋转过程中拨动集料机构中的第二滚轮，由第二滚轮带动转轴旋转，使通过连杆方式与连接转轴连接的摆叶进行旋转，打开抛洒框上的出料口，使经过集尘后的谷物自动输出到内。

综上所述，本实用新型具有自动化程度高，充分进行除杂筛选，提高效率，尤其适用于谷物的选除杂技术领域。

附图说明

图1为本实用新型等轴测结构示意图；

图2为本实用新型共振出风筛选机结构示意图；

图3为本实用新型本实用新型第一弹性连接器结构示意图；

图4为本实用新型第二弹性连接器结构示意图；

图5为本实用新型共振机构结构示意图；

图6为本实用新型第一驱动机构结构示意图；

图7为本实用新型变向出风机构结构示意图；

图8为本实用新型间歇出料机构结构示意图；

图9为本实用新型震荡谷物除壳机部分结构示意图；

图10为本实用新型抛洒机构结构示意图；

图11为图10中A处放大结构示意图；

图12为本实用新型抛洒框结构示意图；

图13为本实用新型集尘机构结构示意图；

图14为本实用新型集料机构结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清除、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例1：

如图1所示，一种酿酒用谷物筛选除杂组合设备，包括共振出风筛选机1以及震荡谷物除壳机2，所述共振出风筛选机1设置于震荡谷物除壳机2的前侧，其用于对谷物进行筛选工作，其包括第一机架11、筛选机构12、共振机构13、第一驱动机构14、变向出风机构15、以及间歇抛洒机构16，所述筛选机构12设置于第一机架11的中部，其下方设置有共振机构13与第一驱动机构14，第 一驱动机构14带动共振机构13运转，所述筛选机构12的后方还设置有变向出风机构15和间歇抛洒机构16，该变向出风机构15设置于间歇抛洒机构16的正上方；

所述震荡谷物除壳机2用于对谷物进行去除轻质杂质工作，其包括第二机架21、震荡机构22、抛洒机构23、集料机构24以及集尘机构25，所述第二机架21设置于所述第一机架11的后侧，其下部设置有所述震荡机构22，该震荡机构22的上端连接设置有所述抛洒机构23，且所述抛洒机构23位于所述间歇抛洒机构16的后侧，所述集料机构24设置于所述抛洒机构23的下方，所述集尘机构25固定设置于所述第二机架21的两侧。

需要具体说明的是，共振出风筛选机1中的共振机构13由第一驱动机构14驱动带动筛选机构12对谷物进行分级筛选，并由共振机构13带动变向出风机构15覆盖筛选机构12进行变向出风，对谷物中的轻质杂质进行初步的清除；筛选机构12输出的谷物由间歇抛洒机构16进行暂存，当谷物达到一定质量时，谷物输送至震荡谷物除壳机2中的抛洒机构23上，震荡机构22带动抛洒机构23对谷物进行抛洒工作，抛洒后的谷物中的轻质杂质由集尘机构24进行收集去除，而谷物落回抛洒机构23后由集料机构25进行收集。

如图2所示，作为一种优选的实施方式，所述筛选机构12包括第一筛网121、第一弹性连接器122、第一筛网滑轨123、第一筛网滑块124、第二筛网125、第二弹性连接器126、第二筛网滑轨127以及第二筛网滑块128，所述第一筛网121倾斜设置设置于第一机架11的上部，其前端低于后端，且其前端通过对称设置的所述第一弹性连接器122与第一机架11的顶部固定连接；

所述第一筛网滑轨123对称设置于所述第一筛网121的两侧，其上均滑动设置有所述第一筛网滑块124，且该第一筛网滑块124与所述共振机构13连接；

所述第二筛网125设置于所述第一筛网121的下侧，其倾斜设置于所述第一机架11上，且其前端高与后端，该第二筛网125的后端通过对称设置的所述第二弹性连接器126与所述第一机架11的底部固定连接；

所述第二筛网滑轨127对称设置于所述第二筛网125的两侧，其上均滑动设置有所述第二筛网滑块128，且该第二筛网滑块128与所述共振机构13连接。

值得说明的是，第一筛网121上的筛选孔的直径大于谷物的粒径，其用于筛 选大于谷物粒径的杂质，第二筛网125上的筛选孔的直径小于谷物的粒径，其用于筛选小于谷物粒径的杂质。

值得基体说明的是，第一筛网121与第二筛网125均倾斜设置，且其较低的一端均与第一机架11分别通过第一弹性连接器122与第二弹性连接器126连接，另一端分别通过第一筛网滑块124与第二筛网滑块128与共振机构13连接，第一驱动机构14通过共振机构13使第一筛网121与第二筛网125较高的一端不断的重复上下震动，实现第一筛网121与第二筛网125对谷物的筛选。

如图3所示，进一步说明的是，所述第一弹性连接器122包括第一弹性杆1221，第一安装筒1222以及第一弹簧1223，第一安装筒1222的上端与第一机架11固定连接，第一弹性杆1221的上端滑动设置于第一安装筒1222内，其下端与第一筛网121铰接，第一安装筒1222与第一弹性杆1221之间抵触设置有所述第一弹簧1223。

如图4所示，更进一步说明的是，第一弹性连接器122用于连接第一筛网121与第一机架11，第一筛网121由共振机构13带动在上下震动筛选时，第一筛网121与第一机架11连接的一端也能通过压缩第一弹簧1223进行小幅度的上下震动，使第一筛网121的筛选效果更佳。

值得注意的是，第二弹性连接器128包括第二弹性杆1281，第二安装筒1282以及第二弹簧1283，第二安装筒1282的下端与第一机架11固定连接，第二弹性杆1281的上端滑动设置于第二安装筒1282内，其上端与第二筛网125铰接，第二安装筒322与第二弹性杆321之间抵触设置有所述第一弹簧323，且其工作原理与所述第一弹性连接器122相同。

如图5所示，作为一种优选的实施方式，所述共振机构13包括直线导轨131、第一直线滑块132、第一支撑杆133、第二直线滑块134、第二支撑杆135、第一滑块连杆136、第二滑块连杆137以及若干第一缓冲弹簧138，所述直线导轨131对称固定设置于所述第一机架11底部的两侧，其上均滑动设置有所述第一直线滑块132与第二直线滑块134，且该第一直线滑块132位于所述第二直线滑块134的后侧；

所述第一直线滑块132的上端均与所述第一支撑杆133的下端固定连接，且该第一直线滑块132之间还连接设置有所述第一滑块连杆136；

所述第一支撑杆133的上端均与所述第一筛网滑块124的侧面铰接；

所述第二直线滑块134的上端均与所述第二支撑杆135的下端固定连接；

所述第二支撑杆135的上的均与所述第二筛网滑块128的侧面铰接；

所述第二滑块连杆137的一端与所述第一直线滑块132连接，其另一端与所述第二直线滑块134连接；

所述第一缓冲弹簧138分别连接设置于所述第一直线滑块132与第一机架11之间以及所述第二直线滑块134与第一机架11之间。

如图6所示，作为一种优选的实施方式，所述第一驱动机构14包括第一驱动电机141、摇臂142以及第一连杆143，所述第一驱动电机141设置于所述第一机架11的一侧，其电机轴穿过第一机架11与所述摇臂142的一端连接；

所述摇臂142的另一端与所述第一连杆143的前端铰接；

所述第一连杆143的后端与所述第一滑块连杆136的中部固定连接。

需要说明的是，第一驱动电机141带动摇臂142旋转，摇臂142通过第一连杆143与第一滑块连杆136连接，第一滑动连杆136带动第一直线滑块132沿直线导轨131滑动，在其滑动过程中，与第一直线滑块132通过第二滑块连杆137连接的第二直线滑块134也同步滑动。

进一步说明的是，第一直线滑块132与第二直线滑块135沿直线导轨131滑动过程中，分别通过第一支撑杆133与第二支撑杆135分别带动第一筛网滑块124与第二筛网滑块128沿第一筛网滑轨123与第二筛网滑轨127滑动，使第一筛网121与第二筛网125上下同步摆动。

如图7所示，作为一种优选的实施方式，所述变向出风机构15包括第一风机架151、若干第一风机152、出风管153以及第二连杆154，所述第一风机架151的两端转设置于所述第一机架11的后端，其位于所述第一筛网121与第二筛网125之间，沿该第一风机架151的长度方向等距排列分布有所述第一风机152，所述第一风机架151的两端通过对称设置的所述第二连杆154与所述第一直线滑块132的侧面铰接；

所述出风管153设置于所述第一机架11的前端，其对应所述第一风机152设置，且其位于所述第一筛网121与第二筛网125之间。

需要说明的是，共振机构13中的第一直线滑块132在沿直线导轨121横向 滑动过程中，通过第二连杆154带动第一风机架151上下摆动，改变第一风机152的风向，实现第一风机152的出风范围覆盖第一筛网121与第二筛网125，初步去除第一筛网121与第二筛网125上谷物内的谷物壳等轻质杂质。

如图8所示，作为一种优选的实施方式，所述间歇抛洒机构16包括第一出料斗161、第二出料斗162、间歇料仓163、摆动料板164、第三弹性连接器165、限位器166以及杂质斗167，所述第一出料斗161设置于所述第一筛网121的前端，其两侧固定设置于第一机架11上，且其通过软布与所述第一筛网121连接；

所述第二出料斗162设置于所述第二筛网125的后端，其两端固定设置于第一机架11上，且其通过软布与所述第二筛网125连接；

所述间歇料仓163设置于所述第二出料斗162的后端，其两侧与所述第一机架11固定连接，且其下端与所述摆动料板164的下端通过合页连接；

所述摆动料板164的背侧通过对称设置的所述第三弹性连接器165与所述第一机架11的两侧铰接；

所述限位器166对称固定设置于所述间歇料仓163的两侧壁上，其位于间歇料仓163的末端，其用于对所述摆动料板164进行限位；

所述杂质斗167固定设置于所述第一机架11上，其位于所述第二筛网125的下方，其用于收集第二筛网125筛选出的杂质。

需要具体说明的是，谷物由第二筛网125进入到间歇料仓163内，由于第三弹性连接器165的支撑，摆动料板164对间歇料仓163的后侧进行封堵，使谷物暂存在间歇料仓163内，当间歇料仓163内的谷物达到一定质量时，第三弹性连接器165被压缩，摆动料板164摆动与震荡谷物除壳机2中的抛洒机构23搭接，谷物沿摆动料板164进入到抛洒机构23中，之后摆动料板164由第三弹性连接器165进行弹性复位。

值得注意的是，所述第三弹性连机器165的内部结构与第二弹性连接器128相同，其也是通过压缩第三弹性杆与第三安装筒之间的第三弹簧，实现摆动料板164的摆动。

如图9所示，作为一种优选的实施方式，所述震荡机构22包括第二驱动电机221、联轴器222、光轴223以及凸轮224、震荡臂225、第一滚轮226、固定环227以及第二缓冲弹簧228，所述第二驱动电机221设置于所述第二机架21 的一侧，其电机轴通过联轴器222与所述光轴223连接；

所述光轴223转动设置于第二机架21上，其末端固定设置有所述凸轮224；

所述震荡臂225滑动设置于第二机架21，其下端与所述第一滚轮226转动连接，其上端与所述抛洒机构23铰接；

所述第一滚轮226设置于所述凸轮224的前侧，且其与所述第一滚轮226配合带动震荡臂225沿第二机架21上下滑动；

所述固定环227固定设置于震荡臂225的上部，其下端面与所述第二机架21之间抵触设置有第二缓冲弹簧228。

需要说明的是，第二驱动点221通过联轴器222带动光轴223转动，与光轴223连接的凸轮224也同步转动，当其转动至所述第一滚轮226下方与之接触时，该凸轮224顶住第一滚轮226向上运动，实现震荡臂225的向上滑动。

如图10、图11与图12所示作为一种优选的实施方式，所述抛洒机构23包括抛洒框231、第四弹性连接器232以及压力传感器233，所述抛洒框231倾斜设置于第二机架21内，其前端对应所述间歇料仓163设置，其位于该间歇料仓163的下方，该抛洒框231前侧下方与所述震荡臂225的上端铰接，其后测下方通过对称设置的所述第四弹性连接器232与所述第二机架21铰接，且该抛洒框231的底部等距设置有若干的出料口2311，所述出料口2311由所述集料机构24进行封堵；

所述压力传感器233固定设置于所述抛洒框231的前端上方，其用于感应所述摆动料板164。

需要具体说明的是，震荡臂225向上滑动时，带动与之连接的抛洒框231快速的向上运动，当其运动至最高点后，由于凸轮224的离开，抛洒框231受重力下降，实现谷物的抛洒。

进一步说明的是，压力传感器233与第二驱动电机22均与控制箱通过电连接，摆动料板164与受谷物重力与抛洒框231搭接时，压力传感器233受到摆动料板164的压力，对控制箱发生电信号，控制箱受到压力传感器233发出的电信号后，对第二驱动电机221发出信号，而此时间歇料仓163内也对抛洒框231完成了输料工作，摆动料板164复位，第二驱动电机221驱动震荡机构22带动抛洒框231对谷物进行抛洒。

如图13所示，作为一种优选的实施方式，所述集尘机构25包括第二风机架251、若干第二风机252、集尘斗253以及集尘袋254，所述第二风机架251的两端固定设置于第二机架21的一侧，且其位于所述抛洒框231的上方；

所述第二风机252均沿所述第二风机架251的长度方向等距设置；

所述集尘斗253对应所述第二风机252设置，且其固定设置于所述第二机架21的另一侧；

所述集尘袋254的开口处与所述集尘斗253的末端固定套接。

需要具体说明的是，所述第二风机252均与控制箱电连接，其接收控制箱信号后启动，对扬起的轻质杂质进行吹除，是轻质杂质进入到集尘袋254内。

实施例2：

图14为本实用新型一种酿酒用谷物筛选除杂组合设备的实施例二的一种结构示意图；如图14所示，其中与实施例一中相同或相应的部件采用与实施例一相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例一的区别点。该实施例二与图1所示的实施例一的不同之处在于：

如图14所示，一种酿酒用谷物筛选除杂组合设备，所述集料机构24包括若干摆叶241、双头连杆242、若干单头连杆243、第一摆动连杆244、第二摆动连杆245、转轴246、第二滚轮247、接料斗248、以及料仓249，所述摆叶241的两端均转动设置于所述抛洒框231的两侧壁上，其与所述出料口2311一一对应封堵；

所述双头连杆242与单头连杆243均对称设置于所述抛洒框231的两侧，该双头连杆242与单头连杆243均一一对应所述摆叶241设置，且该双头连杆242与单头连杆243均与对应的摆叶241的两端固定连接，所述双头连杆242位于所述单头连杆243的前端，且其一端与所述第一摆动连杆244的前端铰接，其另一端与所述第二摆动连杆245的上端铰接；

所述第一摆动连杆244对称设置于抛洒框231的两侧，其还分别与所述单头连杆243一一对应铰接；

所述第二摆动连杆245对称设置于抛洒框231的两侧，其下端与所述转轴246的两侧铰接；

所述转轴246的两端转动设置于第二机架21上，且其中部转动设置有所述 第二滚轮247，该第二滚轮247位于所述凸轮224的后侧；

所述接料斗248与所述抛洒框231的下方固定连接，其对抛洒框231输出的谷物进行导向；

所述料仓249固定设置于第二机架21上，其位于所述抛洒框231的下方。

需要具体说明的是，当凸轮224转动至第二滚轮247上方时，抛洒框231将谷物抛洒，由集尘机构23去除轻质杂质，谷物回归到抛洒框231内，凸轮224转动下压第二滚轮247，使转轴246发生转动，转轴246通过第二摆动连杆245带动双头连杆242转动，而双头连杆242通过第一摆动连杆244带动所有的单头连杆243同步转动，实现摆叶241的转动，出料口2311被打开，谷物从抛洒框231进入到249内。

工作过程如下：

谷物先输送进入共振出风筛选机1内，落在筛选机构12的第一筛网121上，谷物由第一筛网121较高的一端不断的滑向较低的一端，第一驱动机构14带动共振机构13运转，共振机构13带动第一筛网121与第二筛网125上下晃动，使第一筛网121上谷物从第一筛网121上的筛选孔落入到第二筛网125上，筛选出大于谷物粒径的杂质，进入第二筛网125的谷物继续沿第二筛网125较高的一端滑向较低的一端，小于第二筛网125上筛选孔的杂质从筛选孔落入到杂质斗166内，谷物从第二筛网125的末端进入间歇料仓163内，间歇料仓163对震荡谷物除壳机2进行间断式输送谷物，由于输送谷物时，摆动料板164对压力传感器233产生压力，震荡谷物除壳机2中的第二驱动电机221与第二风机252受到控制箱发出的电信号，第二驱动电机121驱动震荡机构22运转，使抛洒框231内的谷物被抛洒，由第二风机252吹除谷物壳等轻质杂质，谷物回落到抛洒框231内，有集料机构24进行自动收集。