一种多功能小麦种子精选机的制作方法

本实用新型属于种子筛选技术领域，具体涉及一种适用于小麦种子的多功能精选机。

背景技术：

大型制种企业在把小麦种子出售给农户种植前，均需对种子进行加工，一般麦粒从仓库取出后必须再经过晾晒和筛选等步骤；通常在筛选过后，颗粒状的固体杂质基本全部被除去，但麦粒中往往还含有细沙等杂质需要经过二次筛选才能够去除，在此过程中还要用到多种工具来对种子进行处理，需要大量的人力劳动，并且不能够持续的工作，造成生产效率低。

技术实现要素：

针对上述现有技术存在的不足，本实用新型提供一种多功能小麦种子精选机，该设备可使小麦种子清选效果更好。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案。

一种多功能小麦种子精选机，包括工作台、脚柱、筛选箱、筛选装置和动力及传输系统，脚柱设在工作台下方的四角处，筛选箱设在工作台的上方。所述筛选箱的内部设有两个隔板，通过隔板将筛选箱分为进料仓、筛选仓和烘干仓，所述隔板设在筛选箱的上中部，使筛选箱处于半隔断状态，筛选箱的底部设有传送带，传送带贯穿进料仓、筛选仓和烘干仓，筛选箱的两端分别设有主动轮和从动轮支撑传送带，主动轮由传送电机驱动。所述进料仓的上端设有开口，开口上方连接筛选装置，所述筛选装置经筛选电机驱动L转动支架和摆动杆、并在支撑板的作用下实现前后振动运动。所述筛选仓的顶端设有吸尘器，吸尘器的吸尘头设在筛选仓内的上部，吸尘头为鸭嘴型结构，与传送带垂直布局，鸭嘴型吸尘头的宽度与传送带相等。所述烘干仓顶端设有通风加热装置，两侧均匀设有通风孔。

所述筛选装置的框架外壳为矩形，矩形框架外壳内设有第一筛网，第一筛网下设有第二筛网，第一筛网上设有大杂出料口，第二筛网下设有小杂出料口，第一筛网和第二筛网之间设有筛选料出料口。

所述传送带上设有物料刮板。

所述通风加热装置的上端设有风扇，下端设有电加热丝。

所述筛选箱的一侧设有控制箱。

本实用新型的有效效果：（1）通过设计的筛选装置及传动装置，使小麦种子中的大、小杂得以去除；（2）通过筛选仓中设计的吸尘装置，对小麦种子中的杂质进行负压吸附，完成第二次筛选，使小麦种子纯度更高；（3）通过烘干仓顶端设有的通风加热装置和两侧设有的通风孔，完成对小麦种子的脱水干燥功能；（4）通过设计的控制箱实现对多功能小麦种子精选机的自动控制。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图。

图2为本实用新型后视结构示意图。

图3为图1的A-A剖视图。

图4为本实用新型筛选装置的剖视图。

图中：1、工作台，2、脚柱，3、筛选箱，4、筛选装置，5、隔板，6、进料仓，7、筛选仓，8、烘干仓，9、传送带，10、主动轮，11、从动轮，12、传送电机，13、筛选电机，14、L转动支架，15、摆动杆，16、支撑板，17、吸尘器，18、吸尘头，19、通风加热装置，20、通风孔，21、框架外壳，22、第一筛网，23、第二筛网，24、大杂出料口，25、小杂出料口，26、筛选料出料口，27、刮板，28、控制箱。

具体实施方式

下面将结合附图，对本实用新型作进一步的说明。

如图1-4所示，本实用新型的多功能小麦种子精选机，包括工作台1、脚柱2、筛选箱3、筛选装置4和动力及传输系统，脚柱2设在工作台1下方的四角处，筛选箱3设在工作台1的上方。所述筛选箱3的一侧设有控制箱28，筛选箱3的内部设有两个隔板5，通过隔板5将筛选箱3分为进料仓6、筛选仓7和烘干仓8，所述隔板5设在筛选箱3的上中部，使筛选箱3处于半隔断状态，筛选箱3的底部设有传送带9，所述传送带9贯穿进料仓6、筛选仓7和烘干仓8，筛选箱3的两端分别设有主动轮10和从动轮11支撑传送带9，所述传送带9上设有物料刮板27，主动轮10由传送电机12驱动。

所述进料仓6的上端设有开口，开口上方连接筛选装置4，所述筛选装置4的框架外壳21为矩形，矩形框架外壳21内设有第一筛网22，第一筛网22下设有第二筛网23，第一筛网22上设有大杂出料口24，第二筛网23下设有小杂出料口25，第一筛网22和第二筛网23之间设有筛选料出料口26。所述筛选装置4经筛选电机13驱动L转动支架14和摆动杆15、并在支撑板16的作用下实现前后振动运动，使小麦种子中的大、小杂得以去除。

所述筛选仓7的顶端设有吸尘器17，吸尘器17的吸尘头18设在筛选仓7内的上部，吸尘头18为鸭嘴型结构，与传送带9垂直布局，鸭嘴型吸尘头18的宽度与传送带9相等，通过吸尘装置的作用，对小麦种子中的杂质进行负压吸附，完成第二次筛选，使小麦种子纯度更高。

所述烘干仓8顶端设有通风加热装置19，在通风加热装置19的上端设有风扇，下端设有电加热丝，在烘干仓8的两侧均匀设有通风孔20，经烘干仓8的作业，完成对小麦种子的脱水干燥功能。