一种垃圾分选匀料输送系统的制作方法

本实用新型涉及垃圾分选匀料输送领域，特别是涉及一种垃圾分选匀料输送系统。

背景技术：

目前，市场上常见的垃圾分拣处理装置大多数只能对垃圾进行简单的筛分，比如可回收和不可回收垃圾，而对于可回收或者不可回收垃圾中质量、体积不同的垃圾却无法快速筛分，即便市场上有一些可以筛分质量、体积不同的垃圾的设备，但是这些设备普遍存在筛分效率较低，而且只有两种垃圾质量、体积相差较大时才能进行有效筛分，实用性不强，针对上述情况，可以设计一种垃圾分选匀料输送系统来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种垃圾分选匀料输送系统。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种垃圾分选匀料输送系统，包括左立柱、右立柱、螺旋轴，所述螺旋轴两端通过轴承分别与所述左立柱和所述右立柱连接，所述螺旋轴上外部套设有分选器，所述分选器包括第一筒体、第二筒体、第三筒体、第四筒体，所述第一筒体侧面设置有第一筛孔，所述第二筒体侧面设置有第二筛孔，所述第三筒体侧面设置有第三筛孔，所述第四筒体侧面设置有出料口，所述第四筒体正下方还设置有出料斗，所述右立柱侧面中部设置有第一减速电机，所述第一减速电机输出轴连接主动齿轮，所述主动齿轮侧面设置有中间齿轮，所述螺旋轴上还设置有从动齿轮，所述右立柱下端还安装有第二减速电机和转轴，所述转轴上设置有皮带输送机，所述第一筒体侧面还设置有进料口密封盖。

为了进一步提高垃圾分选匀料输送系统的实用性，所述第一筒体、所述第二筒体、所述第三筒体、所述第四筒体相互之间通过螺栓固定连接。

为了进一步提高垃圾分选匀料输送系统的实用性，所述第一筛孔、所述第二筛孔、所述第三筛孔数量均至少有一个，所述第一筛孔、所述第二筛孔、所述第三筛孔分别均匀分布在所述第一筒体、所述第二筒体、所述第三筒体侧面，所述第一筛孔的孔径小于所述第二筛孔的孔径，所述第二筛孔的孔径小于所述第三筛孔的孔径。

为了进一步提高垃圾分选匀料输送系统的实用性，所述出料斗上端的圆弧面上还设置有通孔，所述通孔的孔径大于所述出料口的孔径，所述第四筒体可在所述出料斗上端的圆弧面上滑动，当所述出料口与所述通孔相对齐时，所述第四筒体内的垃圾可从所述通孔内排出。

为了进一步提高垃圾分选匀料输送系统的实用性，所述中间齿轮与所述主动齿轮和所述从动齿轮通过齿轮啮合连接，所述中间齿轮通过轴承安装在所述右立柱内侧中部。

为了进一步提高垃圾分选匀料输送系统的实用性，所述第二减速电机与所述转轴通过齿轮连接，所述皮带输送机数量有四个，分别位于所述第一筒体、所述第二筒体、所述第三筒体、所述第四筒体正下方，且每相邻两个所述皮带输送机之间还设置有挡板。

有益效果在于：该垃圾分选匀料输送系统采用四级筛分结构，所述分选器内的垃圾经过所述第一筒体、所述第二筒体、所述第三筒体和所述第四筒体四级筛分后被所述皮带输送机运走，整个分选、匀料、运输同时进行，筛分效率高、筛分效果好、实用性强。

附图说明

图1是本实用新型所述一种垃圾分选匀料输送系统的结构示意图；

图2是本实用新型所述一种垃圾分选匀料输送系统的分选器的内部结构图；

图3是本实用新型所述一种垃圾分选匀料输送系统的出料斗的主视图；

图4是本实用新型所述一种垃圾分选匀料输送系统的出料斗的俯视图。

附图标记说明如下：

1、左立柱；2、右立柱；3、螺旋轴；4、分选器；5、第一筒体；6、第二筒体；7、第三筒体；8、第四筒体；9、第一筛孔；10、第二筛孔；11、第三筛孔；12、出料口；13、出料斗；14、通孔；15、第一减速电机；16、主动齿轮；17、中间齿轮；18、从动齿轮；19、第二减速电机；20、转轴；21、皮带输送机；22、挡板；23、进料口密封盖。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1-图4所示，一种垃圾分选匀料输送系统，包括左立柱1、右立柱2、螺旋轴3，螺旋轴3两端通过轴承分别与左立柱1和右立柱2连接，螺旋轴3上外部套设有分选器4，分选器4包括第一筒体5、第二筒体6、第三筒体7、第四筒体8，第一筒体5侧面设置有第一筛孔9，第二筒体6侧面设置有第二筛孔10，第三筒体7侧面设置有第三筛孔11，第四筒体8侧面设置有出料口12，工作时，打开进料口密封盖23，将垃圾从进料口倒入第一筒体5内，启动第一减速电机15，第一减速电机15转动带动主动齿轮16转动，主动齿轮16转动通过中间齿轮17带动从动齿轮18转动，从动齿轮18转动带动螺旋轴3转动，由于螺旋轴3和分选器4固接为一体，故分选器4也与螺旋轴3一起转动，转动过程中，质量较大、体积较小的垃圾从第一筛孔9内穿过并落入第一筒体5下端的皮带输送机21上被运走，体积较大的垃圾则在螺旋轴3的带动下从第一筒体5向第四筒体8移动，移动过程中，垃圾不断的从第二筛孔10和第三筛孔11落下，从第二筛孔10和第三筛孔11落下的垃圾也分别被皮带输送机21运走，而分选器4内不能从第三筛孔11内落下的垃圾则移动到第四筒体8后从出料口12排出，第四筒体8正下方还设置有出料斗13，出料斗13用于排出体积较大的垃圾，右立柱2侧面中部设置有第一减速电机15，第一减速电机15输出轴连接主动齿轮16，主动齿轮16侧面设置有中间齿轮17，螺旋轴3上还设置有从动齿轮18，第一减速电机15用于带动分选器4和螺旋轴3转动进行垃圾分选匀料，右立柱2下端还安装有第二减速电机19和转轴20，第二减速电机19用于带动转轴20转动，转轴20转动带动皮带输送机21转动输送分选匀料后的垃圾，转轴20上设置有皮带输送机21，第一筒体5侧面还设置有进料口密封盖23。

为了进一步提高垃圾分选匀料输送系统的实用性，第一筒体5、第二筒体6、第三筒体7、第四筒体8相互之间通过螺栓固定连接，第一筛孔9、第二筛孔10、第三筛孔11数量均至少有一个，第一筛孔9、第二筛孔10、第三筛孔11分别均匀分布在第一筒体5、第二筒体6、第三筒体7侧面，第一筛孔9的孔径小于第二筛孔10的孔径，第二筛孔10的孔径小于第三筛孔11的孔径，出料斗13上端的圆弧面上还设置有通孔14，通孔14的孔径大于出料口12的孔径，第四筒体8可在出料斗13上端的圆弧面上滑动，当出料口12与通孔14相对齐时，第四筒体8内的垃圾可从通孔14内排出，中间齿轮17与主动齿轮16和从动齿轮18通过齿轮啮合连接，中间齿轮17通过轴承安装在右立柱2内侧中部，第二减速电机19与转轴20通过齿轮连接，皮带输送机21数量有四个，分别位于第一筒体5、第二筒体6、第三筒体7、第四筒体8正下方，且每相邻两个皮带输送机21之间还设置有挡板22。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。