一种气力除渣输送系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于气力输送技术领域，具体涉及一种新型气力除渣输送系统。
【背景技术】
[0002]燃煤机组气力除渣系统属于一种气力输送工艺。其常规输送过程为:锅炉的底渣经过破碎后进入过度仓，然后进一步到发送器，最后经过通过气力输送的方式，将落入发送器的底渣输送到渣库。
[0003]目前，燃煤机组气力除渣输送系统在国内外燃煤电厂均有广泛应用。然而，现有技术中的气力除渣系统非常不成熟，实践中存在很多问题，例如:第一，输送稳定性差，表现为经常堵管，设备故障率高；第二，能耗高，输送灰气比非常低，多数很难达到10，从而造成除渣的性价比低，甚至还不如机械输送可靠；第三，设备磨损快，由于稀向输送流速高，管道弯头在系统投运不久后就会出现局部磨穿现象，大大增加了维护成本。
[0004]针对上述技术问题，本发明提供一种气力除渣输送系统，从落渣口下方设置一个过度仓，避免底渣对发送器的直接冲击，减少物料对设备的损害，过度仓下连接手动闸板门、膨胀节、进料阀，下部连接除渣专用发送器，发送器配有进料阀、排气阀、流化装置、输送、补气装置等，该新型气力除渣系统的输送灰气比非常高，能耗及设备磨损均低，送料稳定，且不必经常维护。
【发明内容】
[0005]为了实现上述目的，本发明的技术方案如下:
[0006]—种气力除渣输送系统，包括过度仓(I)、流化装置、补气装置及渣库(15);其中，所述过度仓(I)包括进料口(16)、仓下口(17)、手动闸板门(2)、排气阀(14)，所述流化装置包括进料阀(18)、发送器(4)、输送管道(9);所述补气装置包括控制箱￠)、空气进入组件(7)、中部进气管(19)、底部进气管(20)、补气管(8);所述渣库(15)包括终端箱(10);
[0007]其特征在于:所述过度仓(I)进料口(16)与落渣口管道连接，仓下口(17)自上而下依次与手动闸板门(2)、进料阀(18)连接；进料阀(18)与发送器(4)连接；发送器上端与排气阀(14)相连，方便落料时及时置换空气，从而使下料更加顺畅；发送器(4)底部设置有气化底盘(5)，通过该气化底盘(5)可使物料充分流化后进入输送管道(9)，从而使物料在输送管道(9)内的运行更加流畅；所述补气装置通过控制箱(6)实现实时控制，空气进入组件(7)将进料的压缩空气划分为三路，一路为中部进气管(19)，其从发送器(4)的中部进入，一路为底部进气管(20)，其从发送器(4)的底部进入，一路为补气管(8)，其联通进料的压缩气体，并为输送管道(9)沿途补气；所述输送管道(9)与渣库(15)相连。
[0008]进一步的，所述手动闸板门(2)与进料阀(18)之间还设有膨胀节(3)，吸收高温的底渣产生的热位移。
[0009]进一步的，所述发送器(4)上设有第一料位计(21)，可控制每次下料落入仓栗的物料，从而实现输送程序的远程自动化控制。
[0010]进一步的，所述补气管(8)为输送管道(9)沿途补气，在输送管道(9)上每隔一段距离设置一个补气点，一直延伸至渣库(15)。
[0011]进一步的，所述渣库(15)上设有第二料位计(12)和连续料位计(13)，可精确控制落入渣库的物料。
[0012]进一步的，所述渣库(15)顶部设有布袋除尘器(11)，除去飞入渣库的扬尘，实现系统的经济、环保。
[0013]本发明的优点是:
[0014](I)本申请的发送器底部设置有气化底盘，通过该气化底盘可使物料充分流化后进入输送管道，从而使物料在输送管道内的运行更加流畅，有效降低了设备磨损，且极少堵管，避免了经常维护。
[0015](2)本申请的补气装置采用三路配气，彻底解决了现有技术发送器在输送颗粒料面临的补气困难，大大提高了设备的利用效率。
[0016](3)本申请在输送管道沿途实施间断式补气，有效解决了大颗粒、大比重的物料沿途沉降的问题，起到了 4两拨千斤的作用，实现了 20以上的灰气比，输送距离比以前有了很大的提高。相比早期系统难易突破200米输送距离的技术瓶颈而言，本申请可实现不少于1000米的输送距离。
【附图说明】
[0017]图1为本发明的结构示意图。
[0018]图中:I过渡仓，2手动闸板门，3膨胀节，4发送器，5气化底盘，6控制箱，7空气进入组件，8补气管，9输送管道，10终端箱，11布袋除尘器，12第二料位计，13连续料位计，14排气阀，15渣库，16进料口，17仓下口，18进料阀，19中部进气管，20底部进气管，21第一料位计。
【具体实施方式】
[0019]为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。
[0020]参见图1，本申请所述的新型气力除渣输送系统，包括过度仓1、流化装置、补气装置及渣库15;其中，所述过度仓I包括进料口 16、仓下口 17、手动闸板门2、排气阀14，所述流化装置包括进料阀18、发送器4、输送管道9 ;所述补气装置包括控制箱6、空气进入组件7、中部进气管19、底部进气管20、补气管8 ;所述渣库15包括终端箱10 ;所述过度仓I进料口 16与落渣口管道连接，仓下口 17自上而下依次与手动闸板门2、进料阀18、发送器4连接；发送器上端与排气阀14相连，方便落料时及时置换空气，从而使下料更加顺畅；发送器4底部设置有气化底盘5，通过该气化底盘5可使物料充分流化后进入输送管道9，从而使物料在输送管道9内的运行更加流畅；所述补气装置通过控制箱6实现实时控制，空气进入组件7将进料的压缩空气划分为三路，一路为中部进气管19，其从发送器4的中部进入，一路为底部进气管20，其从发送器4的底部进入，一路为补气管8，其联通进料的压缩气体，并为输送管道9沿途补气；所述输送管道9与渣库15相连。
[0021]发送器4上设有排气阀14，方便落料时，能够及时置换发送器的空气，让下料比较顺畅；为了精确控制每次下料落入仓栗的物料，发送器4上设有第一料位计21，以此来实现输送程序的远程自动化控制。所述手动闸板门2与进料阀18之间还设有膨胀节3，吸收高温的底渣产生的热位移。进一步的，所述补气管8为输送管道9沿途补气，在输送管道9上每隔一段距离设置一个补气点，一直延伸至渣库15，此方法有效解决了大颗粒、大比重的物料沿途沉降的问题，起到了 4两拨千斤的作用，实现了 20以上的灰气比，输送距离比以前有了很大的提高。所述渣库(15)上设有第二料位计(12)和连续料位计(13)，可精确控制落入渣库的物料。此外，渣库(15)顶部还设有布袋除尘器(11)，除去飞入渣库的扬尘，实现系统的经济、环保。
[0022]本申请设计科学，布局合理，利用流化装置、补气装置的协同作用，彻底解决了现有技术发送器在输送颗粒料面临的补气困难，大大提高了设备的利用效率，同时有效降低了设备磨损，且极少堵管，避免了经常维护。
[0023]以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
【主权项】
1.一种气力除渣输送系统，包括过度仓(I)、流化装置、补气装置及渣库(15);其中，所述过度仓(I)包括进料口(16)、仓下口(17)、手动闸板门(2)、排气阀(14)，所述流化装置包括进料阀(18)、发送器(4)、输送管道(9);所述补气装置包括控制箱￠)、空气进入组件(7)、中部进气管(19)、底部进气管(20)、补气管(8);所述渣库(15)包括终端箱(10); 其特征在于:所述过度仓(I)进料口(16)与落渣口管道连接，仓下口(17)自上而下依次与手动闸板门⑵、进料阀(18)连接；进料阀(18)与发送器⑷连接；发送器上端与排气阀(14)相连，方便落料时及时置换空气，从而使下料更加顺畅；发送器(4)底部设置有气化底盘(5)，通过该气化底盘(5)可使物料充分流化后进入输送管道(9)，从而使物料在输送管道(9)内的运行更加流畅；所述补气装置通过控制箱(6)实现实时控制，空气进入组件(7)将进料的压缩空气划分为三路，一路为中部进气管(19)，其从发送器(4)的中部进入，一路为底部进气管(20)，其从发送器(4)的底部进入，一路为补气管(8)，其联通进料的压缩气体，并为输送管道(9)沿途补气；所述输送管道(9)与渣库(15)相连。2.根据权利要求1所述的气力除渣输送系统，其特征在于:所述手动闸板门(2)与进料阀(18)之间还设有膨胀节(3)，可吸收高温底渣产生的热位移。3.根据权利要求1所述的气力除渣输送系统，其特征在于:所述发送器(4)上设有第一料位计(21)，可控制每次下料落入仓栗的物料，从而实现输送程序的远程自动化控制。4.根据权利要求1所述的气力除渣输送系统，其特征在于:所述补气管(8)为输送管道(9)沿途补气，在输送管道(9)上每隔一段距离设置一个补气点，一直延伸至渣库(15)。5.根据权利要求1所述的气力除渣输送系统，其特征在于:所述渣库(15)上设有第二料位计(12)和连续料位计(13)，可精确控制落入渣库的物料。6.根据权利要求1所述的气力除渣输送系统，其特征在于:所述渣库(15)顶部设有布袋除尘器(11)，可有效除去飞入渣库的扬尘。
【专利摘要】一种新型气力除渣输送系统，包括过度仓、流化装置、补气装置及渣库；其中，所述过度仓包括进料口、仓下口、手动闸板门、排气阀；所述流化装置包括进料阀、发送器、输送管道；所述补气装置包括控制箱、空气进入组件、中部进气管、底部进气管、补气管；所述渣库包括终端箱。本申请设计科学，布局合理，利用流化装置、补气装置的协同作用，彻底解决了现有技术发送器在输送颗粒料面临的补气困难，大大提高了设备的利用效率，同时有效降低了设备磨损，且极少堵管，避免了经常维护。
【IPC分类】B65G53/36, B65G53/58, B65G53/16, B65G53/34
【公开号】CN105110015
【申请号】CN201510566890
【发明人】颜常柏, 李辉
【申请人】上海隆麦机械设备工程有限公司
【公开日】2015年12月2日
【申请日】2015年9月9日