一种自动滚筛机的制作方法

本实用新型属于筛选机技术领域，具体涉及一种自动滚筛机。

背景技术：

食用油的原料如大豆、花生等，在榨取之间要进行分级筛选，传统筛选过程由人工进行，但工作效率低，费时费力，现如今也有机械化的筛选装置，如震动筛选机、滚筛机等，由于滚筛机占地小，工作快速，而受到青睐，但滚筛机只能一般只能分离出两种大小的原料，不能进一步的对食用油原料进行分级，现在市场上也有一部分在滚筛机中设置多个筛筒，已到达精确分级的目的，但若转速过大时，原料在筒壁之间相互碰撞，有可能会外侧的原料会重新进入内侧筛筒中或卡在筛网上，影响筛选工作，因此需要一种新的技术手段来解决这一问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种自动滚筛机，已解决上述背景中所提到的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动滚筛机，包括支撑架、外延架和电机，所述支撑架的右侧固定设有外延架，所述外延架上固定设有电机，所述电机的一侧固定设有减速机，所述减速机与转轴，所述支撑架的下方固定设有杂质出口，所述转轴上从里至外依次固定设有第一筛筒、第二筛筒和第三筛筒，所述转轴倾斜设置于支撑架内，所述第一筛筒、第二筛筒和第三筛筒均呈圆筒状，倾斜设置于支撑架内，所述第一筛筒、第二筛筒和第三筛筒的底部分别设有第一出料口、第二出料口和第三出料口。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一筛筒、第二筛筒和第三筛筒均设有圆弧筒底，筒底和筒壁相切。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一筛筒的筒底和筒壁均为粗筛网。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二筛筒包括中筛网和实心筒壁A，所述中筛网和实心筒壁A固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第三筛筒包括细筛网和实心筒壁B，所述细筛网与实心筒壁B固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述实心筒壁A的高度为第一筛筒筒壁高度的三分之二。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述实心筒壁B的高度为第二筛筒筒壁高度的三分之二。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑架的内部两侧固定设有挡料板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转轴的倾斜角度为15°-30°。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型通过内置筛网大小不同的三层筛筒，达到多层分级的目的，并且在筛筒上分为实心部位和筛网部位，防止原料在筒壁之间相互碰撞，本实用新型结构简单，使用方便，既能达到原料筛选分级的目的，又能保证筛筒之间进行的是单向传输，防止小颗粒向内层筛筒回流，造成筛选不彻底。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的背面结构示意图；

图3为三层筛筒结构示意图；

图中：1-支撑架、2-外延架、3-电机、4-减速机、5-转轴、6-第一筛筒、7-第二筛筒、8-第三筛筒、9-挡料板、10-杂质出口、11-第一出料口、12-第二出料口、13-第三出料口、601-粗筛网、701-中筛网、702-实心筒壁A、801-细筛网、802-实心筒壁A。

具体实施方式

下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1至图3，本实用新型提供如下技术方案：一种自动滚筛机，包括支撑架1、外延架2和电机3，所述支撑架1的右侧固定设有外延架2，所述外延架2上固定设有电机3，所述电机3的一侧固定设有减速机4，所述减速机4与转轴5，所述支撑架1的下方固定设有杂质出口10，所述转轴5上从里至外依次固定设有第一筛筒6、第二筛筒7和第三筛筒8，所述转轴5倾斜设置于支撑架1内，所述第一筛筒6、第二筛筒7和第三筛筒8均呈圆筒状，倾斜设置于支撑架1内，所述第一筛筒6、第二筛筒7和第三筛筒8的底部分别设有第一出料口11、第二出料口12和第三出料口13。

第一筛筒6、第二筛筒7和第三筛筒8均设有圆弧筒底，筒底和筒壁相切，防止原料在筒底与筒壁的拐角处堆积。

第一筛筒6的筒底和筒壁均为粗筛网601，进行第一级筛选。

第二筛筒7包括中筛网701和实心筒壁A702，所述中筛网701和实心筒壁A702固定连接，实心筒壁A702表面较筛网光滑，方便原料顺势滑下，避免在筒壁之间堆积。

第三筛筒8包括细筛网801和实心筒壁B802，所述细筛网801与实心筒壁B802固定连接，避免原料在筒壁之间堆积。

实心筒壁A702的高度为第一筛筒6筒壁高度的三分之二，既方便筛选，也方便原料向下一级筛筒滑去。

实心筒壁B802的高度为第二筛筒7筒壁高度的三分之二，方便进行筛选。

支撑架1的内部两侧固定设有挡料板9，防止原料甩出。

转轴5的倾斜角度为15°-30°，便于筛选的原料向筛筒中移动。

具体的，原料在最内层的第一筛筒6中进行初次筛选后，分离出的原料，经实心筒壁A702滑向中筛网701，进行二次筛选，筛选后分离出的原料，进入第三筛筒8，经由实心筒壁B802，进入细筛网801，进行最后一次筛选，杂质经杂质出口10滑出，筛选出的各级原料，经各个出料口收集。

本实用新型通过内置筛网大小不同的三层筛筒，达到多层分级的目的，并且在筛筒上分为实心部位和筛网部位，防止原料在筒壁之间相互碰撞，本实用新型结构简单，使用方便，既能达到原料筛选分级的目的，又能保证筛筒之间进行的是单向传输，防止小颗粒向内层筛筒回流，造成筛选不彻底。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。