金刚石微粉分选设备的制作方法

本实用新型涉及金刚石微粉分选设备。

背景技术：

金刚石微粉是当今国际上一种超硬精细研磨抛光材料，就其粒度而言它属于微米、亚微米及纳米粉体，具有优越的研磨能力，是研磨抛光硬质合金、陶瓷、宝石、光学玻璃等高硬度材料的理想原料，金刚石制品是利用金刚石材料加工制成的工具和构件，应用十分广泛。金刚石微粉及制品广泛应用于汽车、机械、电子、航空、航天、光学仪器、玻璃、陶瓷、石油、地质等部门，在许多高新产业中得到了广泛的应用。

粒度分级是金刚石微粉生产工艺中很重要的一道工序。它涉及金刚石微粉的生产效率和质量，目前国内最为广泛使用的一种金刚石微粉粒度分级法是自然沉降法和离心法相结合的工艺生产微粉。自然沉降法是一种直接应用斯托克斯定律的分选方法，根据同一比重的颗粒因粒径不同在水中沉降速度亦不同的原理，通过控制其沉降高度和沉降时间来分级粒度，虽然设备简单、操作容易、质量稳定，但生产周期较长、劳动效率低下。因此，研究出一种自动化的分级设备，设置有自动搅拌、自动抽料、自动水循环，全数字化设计，控制精确，节能省电，具有人工无法比拟的高效率、高可靠性和良好的操控性。比人工分选效率可提高10～20倍，具有自动化程度高、分选速度快、分选精度准、无杂质污染、无人为因素干扰、产品品质稳定性强、重现性好、工人劳动强度小、企业劳动力成本低、一次性投料量大等显著优点，符合了微粉产业未来发展的方向。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种金刚石微粉分选设备，实现自动化生产，节省人工，提升效率。

本实用新型的技术方案具体为：

一种金刚石微粉分选设备，包括机架，机架上固定自动分选装置，自动分选装置包括水洗装置、沉降装置；水洗装置包括位于装置下方的水洗桶1、与水洗桶1配合的桶盖2，桶盖2上固定穿设有搅拌机3、进水管4、探针Ⅰ7、探针Ⅱ8、探针Ⅲ9，搅拌机3位于桶盖2中心处，在桶盖2上方设有平台5，平台5上固定穿设抽水管6，探针Ⅲ9在水洗桶中高度高于探针Ⅱ8，探针Ⅱ8高于探针Ⅰ7，探针Ⅰ7、探针Ⅱ8、探针Ⅲ9与PLC电连接，PLC电连接进水管4与抽水管6的泵，抽水管6的管口为弯曲状的J型结构，其进口向上，抽水管6同时穿过桶盖2与平台5，桶盖2与运动导轨Ⅱ19连接，桶盖2上固定气缸Ⅱ20的一端，气缸Ⅱ20的另一端固定在机架顶部，桶盖2上固定运动导轨Ⅰ17，平台5套设在运动导轨Ⅰ17外，平台5上固定气缸Ⅰ18的下端，气缸Ⅰ18的上端固定在机架上，抽水管6通过导管10与储液仓21连接，储液仓21连接有真空泵11，储液仓21底部设有排料管15，排料管15连通成品设备；

成品设备包括沉降装置或/和计量罐13。

排料管15设有两个支管，一个支管连通沉降装置，另一个连通计量罐13，通向沉降装置的支管上设有阀门Ⅰ22，通向计量罐13的支管上设有阀门Ⅱ23。

平台5上固定有至少三根抽水管6。

沉降装置中包括至少两个沉降筒12，沉降筒12连通进水管4。

计量罐13设有六个，通向计量罐13的支管连通六个支管出口16，每个支管出口16下方配合有计量罐13，每个计量罐13都放在一个电子秤14上面。

相对于现有技术，本实用新型的技术效果为，通过水洗装置、沉降装置、过渡装置实现了自动搅拌、自动抽料、自动水循环，生产过程中减少了物料的浪费，节省了人工成本，提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型水洗装置的结构示意图。

图中，1：水洗桶；2：桶盖；3：搅拌机；4：进水管；5：平台；6：抽水管；7：探针Ⅰ；8：探针Ⅱ；9：探针Ⅲ；10：导管；11：真空泵；12：沉降筒；13：计量罐；14：电子秤；15：排料口；16：支管出口；17：运动导轨Ⅰ；18：气缸Ⅰ；19：运动导轨Ⅱ；20：气缸Ⅱ；21：储液仓；22：阀门Ⅰ；23：阀门Ⅱ。

具体实施方式

如图1-2所示，一种金刚石微粉分选设备，包括机架，机架上固定自动分选装置，自动分选装置包括水洗装置、沉降装置；水洗装置包括位于装置下方的水洗桶1、与水洗桶1配合的桶盖2，桶盖2上固定穿设有搅拌机3、进水管4、探针Ⅰ7、探针Ⅱ8、探针Ⅲ9，搅拌机3位于桶盖2中心处，在桶盖2上方设有平台5，平台5上固定穿设抽水管6，探针Ⅲ9在水洗桶中高度高于探针Ⅱ8，探针Ⅱ8高于探针Ⅰ7，探针Ⅰ7、探针Ⅱ8、探针Ⅲ9与PLC电连接，PLC电连接进水管4与抽水管6的泵，抽水管6的管口为弯曲状的J型结构，其进口向上，抽水管6同时穿过桶盖2与平台5，桶盖2与运动导轨Ⅱ19连接，桶盖2上固定气缸Ⅱ20的一端，气缸Ⅱ20的另一端固定在机架顶部，桶盖2上固定运动导轨Ⅰ17，平台5套设在运动导轨Ⅰ17外，平台5上固定气缸Ⅰ18的下端，气缸Ⅰ18的上端固定在机架上，抽水管6通过导管10与储液仓21连接，储液仓21连接有真空泵11，储液仓21底部设有排料管15，排料管15连通成品设备；

成品设备包括沉降装置或/和计量罐13。

平台5上固定有至少三根抽水管6。抽水管6的管口为弯曲状的J型结构，其进口向上，当抽水管6为笔直的时候，由于抽水管6内的吸力作用很容易吸走下层的大颗粒，设计为J型结构，吸附其上面的水，能避免这种情况的发生，可以将需要高度的液体吸走又不会将沉在底部的大颗粒吸走。

排料管15设有两个支管，一个支管连通沉降装置，另一个连通计量罐13，通向沉降装置的支管上设有阀门Ⅰ22，通向计量罐13的支管上设有阀门Ⅱ23。

沉降装置中包括至少两个沉降筒12，沉降筒12连通进水管4。打开阀门Ⅰ22关闭阀门Ⅱ23，储液仓21中的液体流向沉降筒12，沉降后沉降筒12上部分的水中仍含有少量纳米级金刚石，通过电机将沉降筒12上部分的水重新打入水洗桶1内，实现了水循环，节省水资源同时避免了原材料的浪费。

计量罐13设有六个，通向计量罐13的支管连通六个支管出口16，每个支管出口16下方配合有计量罐13，每个计量罐13都放在一个电子秤14上面。沉降后较难收集的纳米级金刚石粉料需要用离心机提取，打开阀门Ⅱ23关闭阀门Ⅰ22，流入计量罐13中，电子秤14可以使六个计量罐13间误差减小，由于离心机转速很大，如果计量罐13间的差异大会导致计量罐13在离心的过程打翻，不易提取，产生浪费。

工作时，通过气缸Ⅱ20的伸缩可控制桶盖2沿运动导轨Ⅱ19上下滑动，桶盖2上下滑动时，搅拌机3、进水管4、抽水管6、平台5、探针Ⅰ7、探针Ⅱ8、探针Ⅲ9可随之一起上下滑动，加料后桶盖2向下移动盖住水洗桶1，探针Ⅰ7、探针Ⅱ8、探针Ⅲ9伸入到水洗桶1中，

加水后，当水位到达探针Ⅲ9的高度时，探针Ⅰ7与探针Ⅲ9导通，此时向PLC发出信号，PLC控制进水管4的泵停止工作不再加水。

抽料时，通过气缸Ⅰ18的伸缩控制着平台5沿着运动导轨Ⅰ17向下滑动，使抽水管6伸入到设定高度，抽水管6抽取水时，水位不断下将，当水位达到探针Ⅱ8的高度时，探针Ⅰ7与探针Ⅱ8导通，而探针Ⅰ7与探针Ⅲ9不能导通，此时向PLC发出信号，PLC控制抽水管6的泵停止工作不再抽水，抽料完成后，气缸Ⅰ18控制平台5沿着运动导轨Ⅰ17向上滑动，使抽水管6离开不再抽料。用探针互相导通进行水位探测能够准确的控制加水量与抽料量，避免了不同粒度金刚石的混淆。

储液仓21连接的真空泵11可将储液仓21内抽为真空状态，产生负压，将抽水管6中的料输送到储液仓21中，是由于金刚石硬度大，具有优越的研磨能力，如果用泵直接将待沉降液吸走再导通到储液仓21中，会对泵有很大的破坏作用。

排料管15设有两个支管，一个支管连通沉降装置，另一个连通计量罐13，容易收集的金刚石微粉在沉降装置的沉降筒12沉降，得到成品，沉降后较难收集的纳米级金刚石粉料放入计量罐13中用离心机提取。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型整体构思前提下，还可以作出若干改变和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围。