金刚石微粉酸洗废气处理装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于超硬材料生产装置领域，尤其涉及金刚石微粉酸洗废气处理装置。
【背景技术】
[0002]金刚石微粉在生产过程中，一般需要经过金刚石粉碎一金刚石微粉酸洗一金刚石微粉水洗一金刚石微粉分选四个工艺流程。金刚石微粉在酸洗过程中，为了提高酸洗效果和效率，通常将容器内的酸液及金刚石微粉混合物进行加热处理。但是在加热过程中，酸液受热挥发形成气态酸液，对环境污染较为严重。因此，本领域技术人员亟需研发一种处理该酸洗过程中的酸性废气的装置。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种金刚石微粉酸洗废气处理装置，本实用新型结构简单，能够有效地对金刚石微粉酸洗产生的酸性废气处理至中性后环保排放。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下:
[0005]金刚石微粉酸洗废气处理装置，所述装置包括碱洗塔，碱洗塔的进气口与酸洗废气管连接，碱洗塔的进液口与碱液管连接，碱洗塔的出液口与碱液回流管连接，碱洗塔的出气口通过排气管与缓冲沉降桶连接，缓冲沉降桶进口处的排气管上设有挡气罩，缓冲沉降桶顶部设有数个排气孔。
[0006]优选的，所述装置还包括碱液池，碱液管包括相互连接的碱液主管和碱液支管，碱液池与碱液主管连接，碱液支管与碱洗塔的进液口连接，碱液池还与碱液回流管连接。
[0007]优选的，所述的碱液主管上设有栗。
[0008]优选的，所述的碱洗塔包括一级碱洗塔、二级碱洗塔和三级碱洗塔，一级碱洗塔的进气口与酸洗废气管连接，一级碱洗塔的出气口通过第一排气管与二级碱洗塔的进气口连接，二级碱洗塔的出气口通过第二排气管与三级碱洗塔的进气口连接，三级碱洗塔的出气口通过第三排气管与缓冲沉降桶连接；第一排气管和第二排气管上设有风机。
[0009]优选的，缓冲沉降桶内设有活性炭吸附层，第三排气管的端口穿过活性炭吸附层。
[0010]工作时，金刚石微粉酸洗产生的酸性废气通过酸洗废气管和第一排气管、第二排气管顺次进入一级碱洗塔、二级碱洗塔和三级碱洗塔，碱液池中的碱液栗打至碱液主管和碱液支管，最终分别进入一级碱洗塔、二级碱洗塔和三级碱洗塔中，并对塔中的酸性废气进行喷淋洗涤，中和酸性废气。最终，经过碱液中和后的废气从第三排气管排入缓冲沉降桶中，废气在缓冲沉降桶中沉降，废气中的气态酸液和碱液相互碰撞并凝结液化，与废气分离，废气经过活性炭吸附层的吸附除杂，从缓冲沉降桶顶部的排气孔排出至外界；喷淋后的碱液通过碱液回流管流入碱液池中循环使用。
[0011]同时，为了防止废气排量过大，直接从缓冲沉降桶的进口处溢出，无法进行有效地沉降，所以在缓冲沉降桶进口处的第三排气管上设置挡气罩。如果废气大量快速从缓冲沉降桶的进口处溢出时，受到挡气罩的阻挡并返回进入缓冲沉降桶进行沉降。
[0012]本实用新型与现有技术相比，具有如下优点:结构简单，通过碱液对金刚石微粉酸洗产生的酸性废气进行喷淋中和，同时挡气罩配合缓冲沉降桶对中和后的废气进行再次沉降除杂，最终处理后的废气满足环保排放要求。
【附图说明】
[0013]图1为【具体实施方式】中金刚石微粉酸洗废气处理装置的结构示意图；
[0014]图中标记为:酸洗废气管1，一级碱洗塔2，二级碱洗塔3，三级碱洗塔4，挡气罩5，缓冲沉降桶6，排气孔7，碱液池8，碱液主管9，碱液支管10，栗11，碱液回流管12，第一排气管13，第二排气管14，第三排气管15，风机16。
【具体实施方式】
[0015]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0016]如图1所示，金刚石微粉酸洗废气处理装置，所述装置包括一级碱洗塔2、二级碱洗塔3和三级碱洗塔4，一级碱洗塔2的进气口与酸洗废气管I连接，一级碱洗塔2的出气口通过第一排气管13与二级碱洗塔3的进气口连接，二级碱洗塔3的出气口通过第二排气管14与三级碱洗塔4的进气口连接，三级碱洗塔4的出气口通过第三排气管15与缓冲沉降桶6连接，第一排气管13和第二排气管14上设有风机16，缓冲沉降桶6内设有活性炭吸附层，第三排气管15的端口穿过活性炭吸附层，缓冲沉降桶6的进口处的第三排气管15上设有挡气罩5，缓冲沉降桶6顶部设有数个排气孔7 ;所述装置还包括碱液池8，碱液池8与碱液主管9连接，碱液主管9上设有栗11，碱液主管9和碱液支管10连接，碱液支管10分别与一级碱洗塔2、二级碱洗塔3和三级碱洗塔4的进液口连接，一级碱洗塔2、二级碱洗塔3和三级碱洗塔4的出液口与碱液回流管12与碱液池8连接。
[0017]工作时，金刚石微粉酸洗产生的酸性废气通过酸洗废气管I和第一排气管13、第二排气管14顺次进入一级碱洗塔2、二级碱洗塔3和三级碱洗塔4，碱液池8中的碱液通过栗11打至碱液主管9和碱液支管10中，最终分别进入一级碱洗塔2、二级碱洗塔3和三级碱洗塔4中，并对塔中的酸性废气进行喷淋洗涤，中和酸性废气。最终，经过碱液中和后的废气从第三排气管15排入缓冲沉降桶6中，废气在缓冲沉降桶6中沉降，废气中的气态酸液和碱液相互碰撞并凝结液化，与废气分离，废气经过活性炭吸附层的吸附除杂，从缓冲沉降桶6顶部的排气孔7排出至外界；喷淋后的碱液通过碱液回流管12流入碱液池8中循环使用。
[0018]同时，为了防止废气排量过大，直接从缓冲沉降桶6的进口处溢出，无法进行有效地沉降，所以在缓冲沉降桶6进口处的第三排气管15上设置挡气罩5。如果废气大量快速从缓冲沉降桶6的进口处溢出时，受到挡气罩5的阻挡并返回进入缓冲沉降桶6进行沉降。
【主权项】
1.金刚石微粉酸洗废气处理装置，其特征在于，所述装置包括碱洗塔，碱洗塔的进气口与酸洗废气管连接，碱洗塔的进液口与碱液管连接，碱洗塔的出液口与碱液回流管连接，碱洗塔的出气口通过排气管与缓冲沉降桶连接，缓冲沉降桶进口处的排气管上设有挡气罩，缓冲沉降桶顶部设有数个排气孔。2.如权利要求1所述的金刚石微粉酸洗废气处理装置，其特征在于，所述装置还包括碱液池，碱液管包括相互连接的碱液主管和碱液支管，碱液池与碱液主管连接，碱液支管与碱洗塔的进液口连接，碱液池还与碱液回流管连接。3.如权利要求2所述的金刚石微粉酸洗废气处理装置，其特征在于，所述的碱液主管上设有栗。4.如权利要求1或2所述的金刚石微粉酸洗废气处理装置，其特征在于，所述的碱洗塔包括一级碱洗塔、二级碱洗塔和三级碱洗塔，一级碱洗塔的进气口与酸洗废气管连接，一级碱洗塔的出气口通过第一排气管与二级碱洗塔的进气口连接，二级碱洗塔的出气口通过第二排气管与三级碱洗塔的进气口连接，三级碱洗塔的出气口通过第三排气管与缓冲沉降桶连接；第一排气管和第二排气管上设有风机。5.如权利要求4所述的金刚石微粉酸洗废气处理装置，其特征在于，缓冲沉降桶内设有活性炭吸附层，第三排气管的端口穿过活性炭吸附层。
【专利摘要】本实用新型属于超硬材料生产装置领域，尤其涉及金刚石微粉酸洗废气处理装置。所述装置包括碱洗塔，碱洗塔的进气口与酸洗废气管连接，碱洗塔的进液口与碱液管连接，碱洗塔的出液口与碱液回流管连接，碱洗塔的出气口通过排气管与缓冲沉降桶连接，缓冲沉降桶进口处的排气管上设有挡气罩，缓冲沉降桶顶部设有数个排气孔。本实用新型结构简单，通过碱液对金刚石微粉酸洗产生的酸性废气进行喷淋中和，同时挡气罩配合缓冲沉降桶对中和后的废气进行再次沉降除杂，最终处理后的废气满足环保要求。
【IPC分类】B01D53/96, B01D53/40, B01D53/78
【公开号】CN204891582
【申请号】CN201520634432
【发明人】李东杰, 王因友
【申请人】河南省亚龙超硬材料有限公司
【公开日】2015年12月23日
【申请日】2015年8月21日