制取硫酸的装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种制取硫酸的装置，尤其是一种利用冶炼烟气中低浓度波动型SO2制取硫酸的装置。
【背景技术】
[0002]冶炼烟气制酸在化工原料生产领域中越来也占有举足轻重的作用，特别是在积极发展有色金属基础工业级其它含硫资源越发紧张的前提下。以有色金属火法冶炼过程产出的二氧化硫烟气为原料，采用不同工艺生产硫酸产品的设施设计，是重金属冶炼厂设计的重要组成部分。有色金属冶炼厂生产过程中产生大量含二氧化硫的烟气，其浓度波动较大，且含有多种金属和砷、氟等杂质，常用的回收处理方法较多。但是现有技术的方法和设备中，对SO2的转化率不够理想，效率较低，经济效益不可观。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型针对现有技术存在的不足和缺陷，提供一种利用烟气中低浓度SOjlJ取硫酸的装置。
[0004]为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是:一种利用冶炼烟气中低浓度波动型SOjIj取硫酸的装置，包括离子吸收塔、再生塔、硫酸干燥塔、转化塔、硫酸吸收塔和循环槽，所述离子吸收塔的下部入口进口作为SO2烟气的入口，其底部出口流出的富液经过富液栗和贫富液换热器后，再通过所述再生塔顶部的进口进入再生塔，该离子吸收塔顶部出口通过烟气管道与烟囱下部进口连接；所述再生塔的底部出口流出的贫液通过贫液栗和贫富液换热器进入贫液冷却器，经贫液冷却器冷却的贫液通过离子吸收塔上部的进口进入离子吸收塔内，该再生塔顶部出口通过烟气管道及设在烟气管道上的冷凝器与气液分离器进口连接，其下部出口通过管道与再沸器上部进口连接，所述再沸器的下部出口通过液体管道与再生塔下部进口连接；所述气液分离器的底部出口通过液体管道和安装在管道上的回流栗与再生塔顶部进口连通，其上部出口连接有两路管道，其中，一路管道通过气体管路与硫酸干燥塔下部进口连接，另一路管道与离子吸收塔下部进口连接；所述硫酸干燥塔下部出口通过管道与第一循环槽连接，第一循环槽通过管道和设在管道上的第一循环栗将在第一循环槽反应后的液体由硫酸干燥塔的上部进口栗入硫酸干燥塔内，该硫酸干燥塔顶部出口通过管道和设在管道上的风机与转化塔顶部进口连接；所述转化塔底部出口通过管道与硫酸吸收塔底部进口连接，所述硫酸吸收塔顶部出口通过烟气管道与离子吸收塔下部进口连接，其下部出口通过管道与第二循环槽连接，第二循环槽出口通过管道和设在管道上的第二循环栗与设在硫酸吸收塔上部的进口连接形成循环回路。
[0005]所述的离子吸收塔的下部进口通过管道与净化冶炼烟气的设备出口连接，且所述管道上设有阀门。
[0006]本实用新型的有益效果是:本实用新型的利用冶炼烟气中低浓度SO2制取硫酸的装置将离子液脱硫技术与冶炼烟气制酸技术结合，有效降低硫酸生产成本，降低环境污染，做到脱硫技术的高效化、资源化和综合化，从而降低制酸装置投资，降低经济成本，且采用本实用新型制取硫酸后排出的尾气中SO2^量可彡100mg/m3，满足环保指标的长远需求，符合国家环保政策的相关要求，并且结构简单、设计合理，具有良好的经济效益，具有极强的推广实施价值。
【附图说明】
[0007]图1是本实用新型利用冶炼烟气中低浓度SO2制取硫酸的装置的设备关系连接示意图。
[0008]图中标号代表的意义为:1、吸收塔，2、富液栗，3、贫液栗，4、贫富液换热器，5、贫液冷却器，6、再生塔，7、再沸器，8、回流栗，9、冷凝器，10、气液分离器，11、硫酸干燥塔，12、第一循环槽，13、第一循环栗，14、风机，15、转化塔，16、硫酸吸收塔，17、第二循环槽，18、第二循环栗，19、阀门，20、风机，21、烟囱。
【具体实施方式】
[0009]下面结合附图及【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细描述:
[0010]实施例1:本实用新型的冶炼烟气为重金属冶炼烟气，其中烟气中二氧化硫质量分数ω为0 < ω < 5%，且二氧化硫含量有波动并不是固定的值，故称为波动型S02。
[0011]参见图1，一种利用冶炼烟气中低浓度波动型SOjlj取硫酸的装置，包括离子吸收塔、再生塔、硫酸干燥塔、转化塔、硫酸吸收塔和循环槽，硫酸系统净化过或硫酸吸收塔出口烟气中的低浓度302在离子液吸收塔吸收后，烟气达标排放，富含SO2的离子液经过离子液再生塔再生后回用，SO2气体进入硫酸系统干燥塔，进行制酸；所述离子吸收塔的下部入口进口作为302烟气的入口，其底部出口流出的富液经过富液栗和贫富液换热器后，再通过所述再生塔顶部的进口进入再生塔，该离子吸收塔顶部出口排出的达标烟气通过烟气管道进入烟囱下部；所述再生塔的底部出口流出的贫液通过贫液栗和贫富液换热器进入贫液冷却器，经贫液冷却器冷却的贫液通过离子吸收塔上部的进口进入离子吸收塔内，该再生塔顶部出口通过烟气管道及设在烟气管道上的冷凝器与气液分离器进口连接，其下部出口通过管道与再沸器上部进口连接，所述再沸器的下部出口通过液体管道与再生塔下部进口连接；所述气液分离器的底部出口通过液体管道和安装在管道上的回流栗与再生塔顶部进口连通，其上部出口连接有两路管道，其中，一路管道通过气体管路与硫酸干燥塔下部进口连接，另一路管道与离子吸收塔下部进口连接；所述硫酸干燥塔下部出口通过管道与第一循环槽连接，第一循环槽通过管道和设在管道上的第一循环栗将在第一循环槽反应后的液体由硫酸干燥塔的上部进口栗入硫酸干燥塔内，该硫酸干燥塔顶部出口通过管道和设在管道上的风机与转化塔顶部进口连接；所述转化塔底部出口通过管道与硫酸吸收塔底部进口连接，所述硫酸吸收塔顶部出口通过烟气管道与离子吸收塔下部进口连接，其下部出口通过管道与第二循环槽连接，第二循环槽出口通过管道和设在管道上的第二循环栗与设在硫酸吸收塔上部的进口连接形成循环回路。
[0012]所述的第一循环槽内装有93%硫酸。所述的第二循环槽内装有98%硫酸。
[0013]所述的离子吸收塔的下部进口通过管道与净化冶炼烟气的设备出口连接，且所述管道上设有阀门，可以根据SO2气体浓度波动进行调节阀门。
【主权项】
1.一种利用冶炼烟气中低浓度波动型SO 2制取硫酸的装置，包括离子吸收塔、再生塔、硫酸干燥塔、转化塔、硫酸吸收塔和循环槽，其特征在于:所述离子吸收塔的下部入口进口作为SO2烟气的入口，其底部出口流出的富液经过富液栗和贫富液换热器后，再通过所述再生塔顶部的进口进入再生塔，该离子吸收塔顶部出口通过烟气管道与烟囱下部进口连接；所述再生塔的底部出口流出的贫液通过贫液栗和贫富液换热器进入贫液冷却器，经贫液冷却器冷却的贫液通过离子吸收塔上部的进口进入离子吸收塔内，该再生塔顶部出口通过烟气管道及设在烟气管道上的冷凝器与气液分离器进口连接，其下部出口通过管道与再沸器上部进口连接，所述再沸器的下部出口通过液体管道与再生塔下部进口连接；所述气液分离器的底部出口通过液体管道和安装在管道上的回流栗与再生塔顶部进口连通，其上部出口连接有两路管道，其中，一路管道通过气体管路与硫酸干燥塔下部进口连接，另一路管道与离子吸收塔下部进口连接；所述硫酸干燥塔下部出口通过管道与第一循环槽连接，第一循环槽通过管道和设在管道上的第一循环栗将在第一循环槽反应后的液体由硫酸干燥塔的上部进口栗入硫酸干燥塔内，该硫酸干燥塔顶部出口通过管道和设在管道上的风机与转化塔顶部进口连接；所述转化塔底部出口通过管道与硫酸吸收塔底部进口连接，所述硫酸吸收塔顶部出口通过烟气管道与离子吸收塔下部进口连接，其下部出口通过管道与第二循环槽连接，第二循环槽出口通过管道和设在管道上的第二循环栗与设在硫酸吸收塔上部的进口连接形成循环回路。2.根据权利要求1所述的利用冶炼烟气中低浓度波动型SO2制取硫酸的装置，其特征在于:所述的离子吸收塔的下部进口通过管道与净化冶炼烟气的设备出口连接，且所述管道上设有阀门。
【专利摘要】本实用新型涉及一种利用冶炼烟气中低浓度SO2制取硫酸的装置，包括离子吸收塔、再生塔、硫酸干燥塔、转化塔、硫酸吸收塔和循环槽，各设备之间通过管道连接。实用新型的利用冶炼烟气中低浓度SO2制取硫酸的装置将离子液脱硫技术与冶炼烟气制酸技术结合，有效降低硫酸生产成本，降低环境污染，做到脱硫技术的高效化、资源化和综合化，从而降低制酸装置投资，降低经济成本，且采用本实用新型制取硫酸后排出的尾气中SO2含量可≤100mg/m3，满足环保指标的长远需求，符合国家环保政策的相关要求。
【IPC分类】B01D53/96, B01D53/50, B01D53/78, C01B17/74, C01B17/88
【公开号】CN204891580
【申请号】CN201520608318
【发明人】杨华锋, 常正峰, 黄宪涛
【申请人】杨华锋
【公开日】2015年12月23日
【申请日】2015年8月13日