氮化炉的废气处理装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种氮化炉，具体来说，本实用新型涉及一种氮化炉的废气处理
目.0
【背景技术】
[0002]“ QPQ ”是英文“ Quench-Po I ish-Quench”的缩写。原意为淬火一抛光一淬火，在国内把它称作QPQ盐浴复合处理技术。QPQ盐浴复合处理技术在运用过程中，需要使用到氮化炉。但是氮化炉在使用时会产生废气(烟气)，如果该部分废气直接排出，则会对环境产生很大污染。
[0003]对于上述问题，有必要采取一种可靠的技术方案对其解决。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术存在的不足，提供了一种氮化炉的废气处理装置，其能够便于处理氮化炉所排出的废气。
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案在于:一种氮化炉的废气处理装置，用于对由氮化炉的排出管道所排的废气进行处理，其包括第一引风机、喷淋塔、喷淋栗、第二引风机以及沉淀池，所述第一引风机一端与所述排出管道相连，另一端与喷淋塔相连，所述喷淋栗具有第一端与第二端，所述第一端与喷淋塔的下部相连，所述第二端与喷淋塔的上部相连，所述喷淋塔的顶部设置有输出管道，所述输出管道的末端延伸至沉淀池内。
[0006]作为优选方案，所述喷淋塔为聚氯乙烯材质。
[0007]作为优选方案，所述输出管道为不锈钢材质。
[0008]作为优选方案，所述第一引风机与第二引风机的功率均为5.5KW。
[0009]作为优选方案，所述氮化炉的废气处理装置还包括过滤池，所述过滤池与沉淀池相连。
[0010]作为优选方案，所述沉淀池与过滤池均位于喷淋塔的下方。
[0011]作为优选方案，所述第一引风机的一端通过引风管道与所述排出管道相连，所述引风管道上设置有开度调节阀门。
[0012]实施本实用新型的氮化炉的废气处理装置，具有以下有益效果:通过喷淋塔与喷淋栗，能够实现由第一引风机输入至喷淋塔的废气进行三道喷淋，从而使得废气干净。第二引风机与第一引风机配合，达到喷淋塔进气和排气通畅不涡旋，使得废气被水100%的吸收掉。
【附图说明】
[0013]下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中:
[0014]图1是本实用新型氮化炉的废气处理装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0015]为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型进一步详细说明。
[0016]本实用新型提供了一种氮化炉的废气处理装置，该废气处理装置用于对由氮化炉的排出管道排出的废气进行处理，从而避免该废气直接进入大气，污染环境。
[0017]参照图1，本实用新型的氮化炉的废气处理装置，用于对由氮化炉的排出管道所排的废气进行处理，包括第一引风机1、喷淋塔3、喷淋栗2、第二引风机5以及沉淀池6。如图中所示，第一引风机I位于喷淋塔3的右侧，第一引风机I的底面与喷淋塔3的底面平齐，喷淋栗2邻近该第一引风机I设置。第二引风机5位于喷淋塔3的左侧，用于将喷淋塔3净化后的空气进行处理。
[0018]如图中所示的，第一引风机I 一端与排出管道相连，用于将废气接入，第一引风机I另一端与喷淋塔3相连，具体是喷淋塔3邻近底面的位置。喷淋栗2具有第一端与第二端，第一端与喷淋塔3的下部相连，第二端与喷淋塔3的上部相连，即第一端通过呈水平延伸的管道与喷淋塔3的下部相连，而第二端则通过呈L形延伸的管道与喷淋塔3的上部相连。喷淋塔3的顶部设置有输出管道4，输出管道4的末端延伸至沉淀池6内，用于将洗涤后的废气输入至沉淀池6内进行沉淀。第一引风机I将氮化炉的废气(主要是氨气)吸入并送入喷淋塔3，喷淋栗2的第一端与第二端分别接入喷淋塔3的上部和下部相连，将高压水送入喷淋塔3，废气同喷淋塔3内的水结合生成氨水等，处理后达到标准排放要求。第二引风机5与第一引风机I协同配合，达到喷淋塔3进气和排气通畅不涡旋。可以设置自动控制系统，来控制第一引风机I与第二引风机5的工作。
[0019]喷淋塔3为圆筒状，本实用新型中，喷淋塔3为聚氯乙烯材质(PVC)。另外，连接各个部件的管道，也可以选择为PVC材质或者是不锈钢。例如，将与喷淋塔3相连的输出管道4选择为不锈钢。
[0020]作为优选方案，本实用新型中，第一引风机I与第二引风机5的功率均为5.5KW。
[0021]进一步的，作为优选方案，氮化炉的废气处理装置还包括过滤池7，过滤池7与沉淀池6相连。具体的，过滤池7与沉淀池6的结构以及配置关系等，均可以与现有技术中的相同。
[0022]作为优选方案，如图中所示，沉淀池6与过滤池7均位于喷淋塔3的下方，第二引风机5通过管道接入沉淀池6内。
[0023]另外，本实用新型中，第一引风机I的一端通过引风管道与排出管道相连，为便于调节进入到喷淋塔3的废气量，引风管道上设置有开度调节阀门。
[0024]几种不同型号系统的配置情况，喷淋塔尺寸Φ 1000(内壁直径)XH3000(内壁高度)，引风机2kw，喷淋栗1.0kw ;喷淋塔尺寸Φ 1500X4500，引风机5.5kw，喷淋栗1.5kw ；喷淋塔尺寸Φ 2000 X 6000，引风机10kw，喷淋栗3kw;喷淋塔尺寸Φ 2500 X 7500，引风机20kw，喷淋栗6kw ;底座与引风机、喷淋栗处于同一水平面，并将底座固定。
[0025]本实用新型中，选择合适的第一引风机与第二引风机，采用三层过滤的方式，充分过滤掉废气，达到安全排放标准。
[0026]以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.一种氮化炉的废气处理装置，用于对由氮化炉的排出管道所排的废气进行处理，其特征在于，包括第一引风机、喷淋塔、喷淋栗、第二引风机以及沉淀池，所述第一引风机一端与所述排出管道相连，另一端与喷淋塔相连，所述喷淋栗具有第一端与第二端，所述第一端与喷淋塔的下部相连，所述第二端与喷淋塔的上部相连，所述喷淋塔的顶部设置有输出管道，所述输出管道的末端延伸至沉淀池内。2.根据权利要求1所述的氮化炉的废气处理装置，其特征在于，所述喷淋塔为聚氯乙烯材质。3.根据权利要求1所述的氮化炉的废气处理装置，其特征在于，所述输出管道为不锈钢材质。4.根据权利要求1所述的氮化炉的废气处理装置，其特征在于，所述第一引风机与第二引风机的功率均为5.5KW。5.根据权利要求1所述的氮化炉的废气处理装置，其特征在于，所述氮化炉的废气处理装置还包括过滤池，所述过滤池与沉淀池相连。6.根据权利要求5所述的氮化炉的废气处理装置，其特征在于，所述沉淀池与过滤池均位于喷淋塔的下方。7.根据权利要求1所述的氮化炉的废气处理装置，其特征在于，所述第一引风机的一端通过引风管道与所述排出管道相连，所述引风管道上设置有开度调节阀门。
【专利摘要】本实用新型提供一种氮化炉的废气处理装置，用于对由氮化炉的排出管道所排的废气进行处理，包括第一引风机、喷淋塔、喷淋泵、第二引风机以及沉淀池，所述第一引风机一端与所述排出管道相连，另一端与喷淋塔相连，所述喷淋泵具有第一端与第二端，所述第一端与喷淋塔的下部相连，所述第二端与喷淋塔的上部相连，所述喷淋塔的顶部设置有输出管道，所述输出管道的末端延伸至沉淀池内。这种装置，便于对氮化炉的废气进行处理，避免污染环境。
【IPC分类】B01D50/00, B01D53/58, B01D53/78
【公开号】CN204891571
【申请号】CN201520480929
【发明人】郭伟
【申请人】郭伟
【公开日】2015年12月23日
【申请日】2015年7月6日