一种低潜硫量天然气溶液脱硫系统的制作方法
【技术领域】
[0001] 本实用新型属于一种天然气净化系统，具体设及一种低潜硫量天然气溶液脱硫系 统。
【背景技术】
[0002] 天然气是一种公认的绿色环保燃料，具有发热量高、污染少、使用方便等优点，已 广泛用作城镇燃气和工业企业燃料。然而，从地层所采出的天然气有时会含有硫化氨等酸 性组分。硫化氨是一种剧毒物质，会严重危害人体健康。此外，硫化氨的存在还会导致设备 和管道腐蚀。因此，当天然气中硫化氨含量超过国家标准允许值时，必须对天然气进行脱硫 处理。
[0003] 根据天然气中所含硫元素质量的多少，可将天然气的脱硫处理规模划分为低潜 硫量（低于0.It/d的元素硫）、中潜硫量（0. 1~30t/d的元素硫）和高潜硫量（高于 30t/d的元素硫）规模。对于低潜硫量天然气的净化，目前通常采用氧化铁固体干法脱硫 工艺。该工艺的脱硫原理是固体氧化铁与硫化氨发生化学反应生成化2S3,化学反应式为 化2O3+3H2S-化2S3+3H2O,运种处理方式需要采用两台脱硫塔进行交替操作，当一台脱硫塔 饱和时，必须切换至另一台脱硫塔进行脱硫，同时还必须对脱硫剂进行更换，因而运种方式 操作复杂、费时费力，并且由于废脱硫剂与空气接触后极易发生自燃，所化会加大废脱硫剂 回收处理困难程度，并伴随着安全隐患。 【实用新型内容】
[0004] 本实用新型的目的是克服现有技术中采用脱硫塔对天然气的脱硫处理造成操作 复杂、费时费力，工作效率低，W及传统废脱硫剂回收处理困难程度，并伴随着安全隐患的 问题。
[0005] 为此，本实用新型提供了一种低潜硫量天然气溶液脱硫系统，包括鼓泡塔、气液分 离器、储罐，所述鼓泡塔底部的入口分别连接有第一导管、脱硫剂导管，鼓泡塔的出口通过 溢流管与气液分离器的入口连接，气液分离器的液体出口通过第二导管与储罐入口连接， 待处理的含硫天然气通过第一导管进入鼓泡塔内部，脱硫剂通过脱硫剂导管进入鼓泡塔内 部。
[0006] 所述脱硫剂导管上连接有累。
[0007] 所述第二导管上连接有调节阀。
[0008] 所述第一导管与脱硫剂导管通过一个=通管与鼓泡塔入口连接。
[0009] 本实用新型的有益效果：
[0010] 本实用新型提供的运种低潜硫量天然气溶液脱硫系统，由于采用=嗦水溶液作为 脱硫剂，不仅使得废脱硫剂回收处理方便，而且有利于脱硫工作过程的安全可靠性。
[0011] 由于所述脱硫剂导管上连接有累。通过累的作用对鼓泡塔内持续补充=嗦水溶液 W及持续对废=嗦水溶液的排出，相对传统技术采用脱硫塔的脱硫方式，无需再进行装置 间的切换，操作简单便捷，安全可靠性高。
[0012] 由于在第二导管上连接有调节阀。通过调节阀可W方便控制气液分离器内废=嗦 水溶液的储量，保证鼓泡塔内的脱硫工作稳定持续进行。
[0013] 由于所述第一导管与脱硫剂导管通过一个=通管与鼓泡塔入口连接。运种结构可 W使含硫天然气与=嗦水溶液混合后进入鼓泡塔，保证脱硫的持续性，时效性，可W提高工 作效率。
[0014] W下将结合附图对本实用新型做进一步详细说明。
【附图说明】
[0015] 图1是本实用新型结构示意图。
[0016] 附图标记说明：1、鼓泡塔；2、溢流管；3、气液分离器；4、储罐；5、累；6、调节阀；7、 第一导管；8、脱硫剂导管；9、第二导管。
【具体实施方式】
[0017] 实施例1 :
[0018] 如图1所示，一种低潜硫量天然气溶液脱硫系统，包括鼓泡塔1、气液分离器3、 储罐4,所述鼓泡塔1底部的入口分别连接有第一导管7、脱硫剂导管8,鼓泡塔1的出口 通过溢流管2与气液分离器3的入口连接，气液分离器3的液体出口通过第二导管9与 储罐入口 4连接，待处理的含硫天然气通过第一导管7进入鼓泡塔1内部，脱硫剂通过脱 硫剂导管8进入鼓泡塔1内部。所述=嗦水溶液，=嗦的质量浓度为10~60%。所述脱 硫剂导管8上连接有累5。在累5的作用下=嗦水溶液通过脱硫剂导管8连续进入鼓泡 塔1底部，使得脱硫剂的持续供应，保证工作可靠性，同时随着含硫天然气的持续进入鼓泡 塔1底部，在鼓泡塔内含硫天然气W气泡的形式与=嗦水溶液接触，随着气泡的上升，气泡 内的硫化氨逐渐被周围的=嗦水溶液所吸收。通过脱硫剂导管8导入鼓泡塔1的脱硫剂 为=嗦水溶液，=嗦水溶液所含=嗦与待处理的含硫天然气所含硫化氨的化学反应式为：
[0019] 鼓泡塔顶排出的净化天然气与废=嗦水溶液通过溢流管2流入气液分离器3内， 气液分离器3顶部得到净化天然气，经气体出口导出；气液分离器3底部废=嗦水溶液通过 第二导管9进入储罐4储存，完成整个含硫天然气的脱硫过程。
[0020] 本实用新型采用=嗦水溶液作为脱硫剂，立嗦化合物是一种含有氮原子的六元环 化合物。=嗦分子可w与硫化氨快速反应生成嚷二嗦，嚷二嗦还可w继续与另外一分子硫 化氨缓慢反应生成二嚷嗦。运两种脱硫产物均为低毒、水溶性液体，可W溶解于水中，不仅 使得废脱硫剂回收处理方便，而且由于=嗦化合物毒性低且不易燃烧，有利于脱硫工作过 程的安全可靠性。
[0021] 同时，通过连续补充=嗦水溶液W及持续对废=嗦水溶液的排出，相对传统技术 采用脱硫塔的脱硫方式，无需再进行装置间的切换，操作简单便捷，安全可靠性高。
[0022] 当待处理含硫天然气的溫度控制在3~40°C范围内、S嗦水溶液中S嗦的质量浓 度为10~60%、=嗦水溶液与含硫天然气所含硫化氨的质量比为3~10时，本实用新型的 脱硫效果可W达到最好状态。
[002引 实施例2:
[0024] 在实施例1的基础上，如图1所示，所述第二导管9上连接有调节阀6。通过调节 阀6可W方便控制气液分离器3内废=嗦水溶液的储量，保证鼓泡塔1内的脱硫工作稳定 持续进行。
[002引 实施例3 :
[0026] 在实施例1的基础上，如图1所示，所述第一导管7与脱硫剂导管8通过一个S通 管与鼓泡塔1入口连接。运种结构不仅连接简单、方便，而且可W使含硫天然气与=嗦水溶 液混合后进入鼓泡塔1内部，保证脱硫的持续性，时效性，可W提高工作效率。
[0027] W上例举仅仅是对本实用新型的举例说明，并不构成对本实用新型的保护范围的 限制，凡是与本实用新型相同或相似的设计均属于本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1. 一种低潜硫量天然气溶液脱硫系统，其特征在于：包括鼓泡塔（I)、气液分离器（3)、 储罐（4)，所述鼓泡塔（1)底部的入口分别连接有第一导管（7)、脱硫剂导管（8)，鼓泡塔 (1)的出口通过溢流管（2)与气液分离器（3)的入口连接，气液分离器（3)的液体出口通 过第二导管（9)与储罐入口（4)连接，待处理的含硫天然气通过第一导管（7)进入鼓泡塔 (1)内部，脱硫剂通过脱硫剂导管⑶进入鼓泡塔⑴内部。2. 如权利要求1所述的低潜硫量天然气溶液脱硫系统，其特征在于：所述脱硫剂导管 (8)上连接有栗（5)。3. 如权利要求1所述的低潜硫量天然气溶液脱硫系统，其特征在于：所述第二导管（9) 上连接有调节阀（6)。4. 如权利要求1所述的低潜硫量天然气溶液脱硫系统，其特征在于：所述第一导管（7) 与脱硫剂导管（8)通过一个三通管与鼓泡塔（1)入口连接。
【专利摘要】本实用新型属于一种天然气净化系统，具体提供了一种低潜硫量天然气溶液脱硫系统，包括鼓泡塔、气液分离器、储罐，所述鼓泡塔底部的入口分别连接有第一导管、脱硫剂导管，鼓泡塔的出口通过溢流管与气液分离器的入口连接，气液分离器的液体出口通过第二导管与储罐入口连接，待处理的含硫天然气通过第一导管进入鼓泡塔内部，脱硫剂通过脱硫剂导管进入鼓泡塔内部。解决了现有技术中采用脱硫塔对天然气的脱硫处理造成操作复杂、费时费力，工作效率低，以及传统废脱硫剂回收处理困难程度，并伴随着安全隐患的问题，具有操作简单便捷，安全可靠性高，整体工作效率高的优点。
【IPC分类】B01D53/52, B01D53/78, C10L3/10
【公开号】CN204891575
【申请号】CN201520549955
【发明人】王登海, 郑欣, 邱鹏, 薛岗, 张文超, 乔光辉
【申请人】西安长庆科技工程有限责任公司
【公开日】2015年12月23日
【申请日】2015年7月27日