本实用新型属于煤炭气固流化床干法分选时的自生介质回收技术领域，特别涉及一种自介质气固流化床选煤机的介质回收装置。
背景技术：
随着经济的发展，环境压力日益严重，新型气固流化床干法选煤技术成为我国煤炭洗选的重要发展方向之一。气固流化床干法选煤技术具有，煤种分选范围广，煤炭分选精度高，同种煤炭分选密度级范围适应性大，设备投资建设成本低，便于操作维修，能耗低，不依赖水资源，全密闭运行，对环境几乎不造成任何污染等突出优点。
气固流化床干法选煤掺加介质有磁铁矿、硼铁矿、钒钛磁铁矿等，这种加重质作为选煤介质，主要是考虑采用磁选脱介比较方便，缺点是需要较严格的介质配比，才能够获得较好分选效果。而自生介质即选煤过程中产生的煤粉、矸石微粒等，采用自生介质作为干法选煤不需要严格的介质配比即能获得较好的分选效果，但是自生介质的回收、分类、给入方式相对困难，主要是因为自生介质成分较为复杂，再分选的难度较大。
技术实现要素：
为了克服上述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种自介质气固流化床选煤机的介质回收装置，对自介质气固两相流化床干法选煤机，风机引出的自生介质采取进行分级沉降的原理进行回收，不仅可获得较好的回收效果，而且不会造成噪音和粉尘污染。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
一种自介质气固流化床选煤机的介质回收装置，包括一级沉降室1、二级沉降室2、三级沉降室3和袋式收尘器4，其特征在于，一级沉降室1与二级沉降室2之间设置有底部悬空的除尘板一5，二级沉降室2与三级沉降室3之间设置有顶部悬空的除尘板二6，三级沉降室3与袋式收尘器4之间设置有底部悬空的除尘板三7，物料从一级沉降室1、二级沉降室2、三级沉降室3曲折进入袋式收尘器4。
所述物料通过扩口管道送入一级沉降室1。
所述一级沉降室1的底部设置有1#集料漏斗8，二级沉降室2的底部设置有2#集料漏斗10，三级沉降室3的底部设置有3#集料漏斗11。
所述各沉降室由砖和水泥砂浆砌筑而成，或轻质墙体搭建而成。
所述各除尘板由厚度0.3～2mm的耐磨钢板、聚乙烯阻燃板、阻燃聚苯板或纤维阻燃板制成。
所述各除尘板的高度为沉降室总高度H的三分之二。
所述一级沉降室1的容积略大于二级沉降室2，二级沉降室2的容积略大于三级沉降室3。
所述三级沉降室3通过缩口管道与袋式收尘器4相接。
所述三级沉降室3与袋式收尘器4之间设置有引风机9。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)本实用新型设备把重力收尘和袋式收尘相结合，用于自生介质的回收，具有回收效率高的特点。
(2)本实用新型设备投资较小、能耗较低，回收性能稳定。
(3)本实用新型设备不会产生粉尘污染，有利于环境保护。
(4)本实用新型设备造价成本较低、运行可实现自动化，可操作性好。
(5)本实用新型设备，主体设备运行时均可视为非运动部件，设备使用寿命长。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例详细说明本实用新型的实施方式。
如图1所示，本实用新型自介质气固流化床选煤机的介质回收装置主要包括，一级沉降室1、二级沉降室2、三级沉降室3和袋式收尘器4。一级沉降室 1与二级沉降室2之间设置有底部悬空的除尘板一5，二级沉降室2与三级沉降室3之间设置有顶部悬空的除尘板二6，三级沉降室3与袋式收尘器4之间设置有底部悬空的除尘板三7，物料从一级沉降室1、二级沉降室2、三级沉降室3 曲折进入袋式收尘器4，各沉降室的底部设置有集料漏斗。
各沉降室的主体材料可以由砖和水泥砂浆砌筑而成，也可以采用坚固彩钢等轻质墙体搭建而成，各除尘板由厚度0.3～2mm的耐磨钢板、聚乙烯阻燃板、阻燃聚苯板或纤维阻燃板制成。各除尘板的高度为沉降室总高度H的三分之二左右。自介质气固两相流化床介质回收装置的有效长度为A(7m～14m)，高度H(1.5m～3.5m)，根据处理量不同，各沉降室具体尺寸也不同。三个沉降室的大小，一级沉降室1的容积要略大于二级沉降室2，二级沉降室2的容积要略大于三级沉降室3。
本实用新型工作原理：
混合大量颗粒物料的高速空气首先进入一级沉降室1，由于空间突然开阔和除尘板一5的阻隔作用，气体的流速会大幅降低，其携带的较大颗粒会由于重力的作用下降到1#集料漏斗8内，经过收集后运至相应的自介质料仓。气流经过第二、第三沉降室原理和第一沉降室相同，只是沉降得到的物料粒度范围较第一沉降室得到的小一些。经过三级沉降作用，气流混合的固体颗粒粒度变得非常小之后，在引风机9的作用下被抽出，送至袋式收尘器4。
以下是本实用新型的两个实施例，在实施例中，提供了具体的参数。
实施例1
自介质气固两相流化床介质回收装置，有效长度A为10m，高度H为3m。沉降室除尘板采用高度为2m，厚度1mm，型号为NM400的耐磨钢板。一级沉降室长度为4m，二级沉降室长度为3m，三级沉降室长度为3m。设备处于运行状态，混合自介质颗粒的空气以16m/s的流速进入介质回收装置内，经过三级沉降室后，由引风机抽出。经过1个小时的运行，1#集料漏斗8收得物料粒级范围0.3～1mm，重量约62Kg；2#集料漏斗10收得物料粒级范围0.08～0.5mm，重量8.3Kg；3#集料漏斗11收得物料粒级范围0.02～0.2mm，重量1.2Kg。
实施例2
自介质气固两相流化床介质回收装置，有效长度A为8m，高度H为2.5m。沉降室除尘板采用高度为0.8m，厚度1mm，型号为NM400的耐磨钢板。一级沉降室长度为3m，二级沉降室长度为3m，三级沉降室长度为2m。设备处于运行状态，混合自介质颗粒的空气以12m/s的流速进入介质回收装置内，经过三级沉降室后，由引风机抽出。经过1个小时的运行，1#集料漏斗8收得物料粒级范围0.4～1mm，重量约52Kg；2#集料漏斗10收得物料粒级范围0.1～0.7mm，重量4.3Kg；3#集料漏斗11收得物料粒级范围0.02～0.3mm，重量0.8Kg。
通过实验，以上两个实施例的回收装置，均能获得较好的回收效果，而且不会造成噪音和粉尘污染。