一种具有二次色选的大米色选机的制作方法

本实用新型涉及一种色选机，更具体地说它涉及一种具有二次色选的大米色选机。

背景技术：

大米色选机是根据大米光学特性的差异，利用光电技术将大米中的异色颗粒自动分拣出来，从而达到提升大米品质，去除杂质的效果，大米色选机的工作原理是大米从顶部的料斗进入机器，通过振动器装置的振动，大米沿通道下滑，加速下落进入分选室，并从传感器和背景板间穿过，在光源的作用下，根据光的强弱及颜色变化，使系统产生输出信号驱动电磁阀工作吹出异色颗粒吹至接料斗的废料腔内，而好的大米继续下落至接料斗成品腔内，从而达到选别的目的。

现有技术中，授权公告号为CN204159564U的一篇中国专利文件公开了一种具有二次色选的大米色选机，包括底座、振动机构、进料机构、滑道、分选箱、吹气机构、收集机构和控制机构，收集机构包括合格区、不合格区和待检区，具有色选精度高，误差小，可对大米做进一步筛选的优点，但是这种色选机内的待检区还需要人工后期重新倒入进料端进行二次加工，降低了色选的效率。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种具有二次色选的大米色选机，具有彻底区分大米的功能，提高了大米色选的效果。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种具有二次色选的大米色选机，包括壳体，所述壳体上设有进料端，所述进料端下端设有运输道，所述运输道下端设有振动装置，所述运输道的一侧设有滑道，所述滑道上设有第一分选机，所述第一分选机下方设有储存箱，所述储存箱包括合格箱和不良品箱，所述合格箱和不良品箱之间设有待检箱，所述待检箱下端设有通道，所述通道下端设有第二分选机，所述第二分选机下端设有第二合格腔和第二不良品腔，所述第二合格腔连通合格箱，所述第二不良品腔连通不良品箱。

通过采用上述技术方案，大米在经过第一次色选后的一些大米进入到待检箱，对待检箱内的大米进行第二次色选，使得合格的大米进入合格箱，不良的大米进入不良品箱，第一次色选将不良的大米剔除，第二次色选使得一些掺和了合格大米和不良品大米再次区分，这种色选机不仅对大米的色选剔除更彻底，还提高了大米色选效率。

本实用新型进一步设置为：所述第二分选机包括机壳，所述机壳内设有支撑杆，所述支撑杆上设有CCD图像传感器，所述机壳内设有面朝CCD图像传感器的第二背景板，所述机壳内设有与第二背景板呈不同角度的可见光源，所述通道下端设有气枪。

通过采用上述技术方案，不同角度的可见光源使得CCD图像传感器获得的图像更清晰和全面，提高了色选精确度，降低误差。

本实用新型进一步设置为：所述机壳内设有与壳体通过插销连接的调节板，所述壳体上设有多个与插销配合的圆孔，所述支撑杆设置在调节板上，所述第二背景板设置在调节板上。

通过采用上述技术方案，移动调节板可调节背景板和CCD图像传感器，保证待检测大米图像的准确获取，提高色选精确度，降低误差。

本实用新型进一步设置为：所述通道上设有待检箱，所述待检箱内设有搅拌杆，所述搅拌杆上设有电机。

通过采用上述技术方案，电机工作使得搅拌杆在待检箱内转动，使得大米在待检箱内流动，便于大米流入通道内。

本实用新型进一步设置为：所述通道上端口径大于下端口径。

通过采用上述技术方案，通道上端口径大，便于待检箱内的大米进入到通道内，通道下端口径小，限制大米的流速，提高色选的精确度。

本实用新型进一步设置为：所述通道上设有恒温装置。

通过采用上述技术方案，使得通道保持一定的温度，使得大米在通道内稳定落下，便于大米图像的准确获取。

综上所述，本实施例通过第一分选机剔除了一些不良品的大米，在合格箱和不良品箱之间设有待检箱，保证了合格箱内的大米的质量，再通过第二分选机对待检箱大米进行色选，不仅使得大米色选更彻底，还提高了大米生产的效率。

附图说明

图1是本实施例的整体示意图；

图2是本实施例中壳体内的示意图；

图3是本实施例的剖面示意图；

图4是图3中的A处的放大示意图；

图5是本实施例中的第二分选机处的爆炸示意图。

附图标记说明：1、壳体；2、进料端；3、运输道；4、支撑座；5、振动装置；6、滑道；7、第一分选机；8、CCD图像传感器；9、第一背景板；10、可见光源；11、气枪；12、合格箱；13、待检箱；14、不良品箱；15、通道；16、搅拌杆；17、电机；18、第二分选机；19、机壳；20、调节板；21、插销；22、圆孔；23、支撑杆；24、第二背景板；25、过孔；26、第二合格腔；27、第二不良品腔；28、插孔；29、恒温装置。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本实施例公开了一种色选机，如图1所示，包括壳体1，该壳体1上设有进料端2。

如图1和图3所示，进料端2下端设有运输道3，运输道3下方设有与壳体1固定的支撑座4，支撑座4上设有与运输道3抵接的振动装置5，振动装置5一侧设有滑道6，滑道6下部设有第一分选机7。

如图2和图3所示，第一分选机7内设有两个CCD图像传感器8，第一分选机7内设有两个第一背景板9，且该第一背景板9与CCD图像传感器8正对面设置，且滑道6设置在两个第一背景板9之间，第一背景板9的侧边设有可见光源10，滑道6下方设有气枪11，该滑道6下方还设有合格箱12、待检箱13和不良品箱14，该待检箱13设置在合格箱12和不良品箱14之间，当不良的大米从滑道6内滑出时，CCD图像传感器8对大米颜色进行识别，气枪11工作，对不良的大米施加吹力，使得大米进入到不良品箱14内，此时一些合格的大米受到气枪11的吹力，导致大米掉落至待检箱13内，导致待检箱13内掺杂着合格和不合格品的两种大米。

如图3和图4所示，待检箱13下端设有通道15，该待检箱13内设有搅拌杆16，待检箱13外设有电机17，且该电机17的电机轴与搅拌杆16固定连接，当电机17工作时，搅拌杆16在待检箱13内运动，使得待检箱13内的大米运动，便于待检箱13内的大米流至通道15内；该通道15下方设有第二分选机18，且该通道15的内口径呈上大下小设置，便于大米进入通道15的同时，限制了通道15出口的大米流量，使得大米小量流出，提高色选的精度。

如图4和图5所示，第二分选机18包括机壳19，机壳19上设有调节板20，调节板20上设有用于大米通过的过孔25，该调节板20上设有插销21，机壳19上设有多个用于插销21插入的圆孔22，调节板20上设有插孔28，通过调节插销21的位置可移动调节板20的位置，该调节板20上设有支撑杆23，支撑杆23上设有CCD图像传感器8，调节板20上设有第二背景板24，机壳19内还设有多个可见光源10，且该可见光源10与第二背景板24呈不同角度设置，使得获得的大米检测图像更精准，提高色选精确度，降低误差；移动调节板20可保证待检测大米图像的准确获取。

如图3和图4所示，通道15下方设有气枪11，通道15下端设有与合格箱12连通的第二合格腔26和与不良品箱14连通的第二不良品腔27，该通道15上还设有恒温装置29，使得通道15内的温度恒定，使得通道15内的大米稳定滑出。

以下对本实施例的使用工况进行详细的说明：

将大米倒入进料端2，大米通过运输道3流至滑道6上，大米经过滑道6进入第一分选机7，当大米检测结果正常时，大米自由滑落至合格箱12内，当大米检测结果不良时，气枪11工作使得大米受到吹力，此时的不良品大米进入到不良品箱14内，在这过程中，由于大米是一直下落，导致一些大米也受到吹风的影响，使得一些合格的大米和不良的大米掉落至待检箱13内，待检箱13内的大米流至通道15，当大米从通道15出口滑出时进入第二分选机18，第二分选机18对大米进行二次分选，使得不良的大米进入第二不良品腔27并最终流入不良品箱14内，合格的大米进入合格腔并最终流入合格箱12内，本实施例将大米进行精确的区分，使得大米的色选更彻底，同时还提高了色选的效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的设计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。