多级分级装置的制作方法

本实用新型涉及干式物料分选筛选设备技术领域，特别地，涉及一种用于将含有多种粒径的细粒级干物料分级成不同粒径的物料的分级装置。

背景技术：

在现有技术中，筛分机可以将一种含有多种粒径的干物料分级成不同粒径的物料，但筛分机对于细粒级物料的筛分效率低，并且筛网磨损快和产量小。

生产中，如果要从干式物料中高效率地分离出毫米级粒径的三种或三种以上不同粒径的物料，一般需要采用多套分级设备来实施，造成工艺系统复杂；采用多套分级设备后，不但投资大，而且功耗高，配套设备多，可能导致故障率更高。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种多级分级装置，以解决现有单套分级设备无法进行三种或三种以上不同粒径的物料分离，需要采用多套设备相互配合实现，导致工艺复杂、投资大、功耗大、设备多、故障率高的技术问题。

本实用新型提供一种多级分级装置，包括装置壳体，装置壳体上设有给料口和给风口，给料口与给风口的相交部位设有栅板，装置壳体包括至少一个粗选壳体、至少一个中选壳体以及至少一个细选壳体，粗选壳体、中选壳体、细选壳体沿给风口的进风方向依次排布。

进一步地，粗选壳体内腔与中选壳体内腔之间和/或中选壳体内腔与细选壳体内腔之间设有用于阻挡或调节由给风口气流吹送的物料以使不同粒径的物料对应落入距离给风口相应距离的区域内的挡料机构。

进一步地，给料口处于装置壳体上部并朝下布设，给风口处于装置壳体侧向并朝向给料口的下料方向布设；栅板倾斜布设于给料口下方并同时与给料口的延伸方向和的延伸方向给风口相交，多块栅板由上至下沿着给风口的进风方向依次递进排列，形成阶梯形结构。

进一步地，给料口的下料口上还设有用于阻隔物料并迫使物料朝上方第一块栅板表面移动下落的阻料板。

进一步地，粗选壳体底部设有粗粒出口；中选壳体底部设有第一中粉出口；细选壳体底部设有第二中粉出口，细选壳体侧向设有细粉出口，细粉出口与给风口相对布设。

进一步地，给风口向装置壳体内腔的延伸方向设置为同时贯通粗选壳体内腔、中选壳体内腔以及细选壳体内腔的物料贯通通道，挡料机构设于物料贯通通道内。

进一步地，挡料机构包括铰链和挡板，挡板通过铰链活动连接于装置壳体内腔壁上。

进一步地，挡料机构还包括用于控制挡板绕铰链转动的角度的控制器；每一组挡料机构对应一个控制器，或者所有的挡料机构采用同一个控制器。

进一步地，挡料机构采用沿物料贯通通道径向排布的多个用于阻挡随进风气流移动的物料以实现粗细物料分选的选料板，选料板一侧板面与给风口的进风气流的流动方向相交；选料板固定连接于装置壳体内腔壁上，或者选料板转动连接于装置壳体内腔壁上。

进一步地，栅板固定连接于装置壳体内腔壁体上，或者栅板转动连接于装置壳体内腔壁体上。

进一步地，粗选壳体、中选壳体、细选壳体中的至少一个的内腔为上大下小的锥形腔。

进一步地，除了粗选壳体、中选壳体、细选壳体外，还可以在三个壳体之间增一个或一个以上的壳体，增加的每个壳体下相应都有粉体或颗粒出口，两壳体之间都可设置挡料机构。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型多级分级装置，物料从给料口下落，利用给料口下方的栅板承载逐级掉落的物料，同时受到给风口的进风气流对下落物料的吹送作用，使物料能够充分与栅板接触而彼此分离，并随栅板向前滚动抛射。滚动抛射出去的物料，由于物料粒径不同，被进风气流吹送的距离也不同，粒径大的物料进行掉落，粒径越小的物料吹送的距离越远，从而实现不同粒径的物料由近至远分别掉落至粗选壳体、中选壳体和细选壳体内腔中，从而实现各种粒径混合物料的多级分级分选。采用单套设备实现细粒级物料的多级分级分选，物料粒径适应范围更广，结构简单，工艺简单，投资小，能耗低，故障率低。

通过设置于粗选壳体内腔与中选壳体内腔之间和/或中选壳体内腔与细选壳体内腔之间的挡料机构的预先摆动调节，以调整粗粒、第一中粉和第二中粉的粒径，以防止超粒径的物料由于各种原因而进入到下一级别的分级区域，同时也能够通过挡料机构调整进入到各个分级区域的粒径大小。通过给风口的进风气流的大小以及挡料机构的协同作用，可以控制不同细粒级物料的多级分级精度。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型优选实施例的多级分级装置的结构示意图之一；

图2是图1的俯视图；

图3是本实用新型优选实施例的多级分级装置的结构示意图之二；

图4是本实用新型优选实施例的多级分级装置的结构示意图之三；

图5是本实用新型优选实施例的多级分级装置的结构示意图之四。

图例说明：

1、装置壳体；101、粗选壳体；1011、粗粒出口；102、中选壳体；1021、第一中粉出口；103、细选壳体；1031、第二中粉出口；1032、细粉出口；2、给料口；3、给风口；4、栅板；5、挡料机构；501、铰链；502、挡板；503、选料板；6、阻料板；7、物料贯通通道。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由下述所限定和覆盖的多种不同方式实施。

图1是本实用新型优选实施例的多级分级装置的结构示意图之一；图2是图1的俯视图；图3是本实用新型优选实施例的多级分级装置的结构示意图之二；图4是本实用新型优选实施例的多级分级装置的结构示意图之三；图5是本实用新型优选实施例的多级分级装置的结构示意图之四。

如图1和图2所示，本实施例的多级分级装置，包括装置壳体1，装置壳体1上设有给料口2和给风口3，给料口2与给风口3的相交部位设有栅板4，装置壳体1包括至少一个粗选壳体101、至少一个中选壳体102以及至少一个细选壳体103，粗选壳体101、中选壳体102、细选壳体103沿给风口3的进风方向依次排布。本实用新型多级分级装置，物料从给料口2下落，利用给料口2下方的栅板4承载逐级掉落的物料，同时受到给风口3的进风气流对下落物料的吹送作用，使物料能够充分与栅板4接触而彼此分离，并随栅板4向前滚动抛射。滚动抛射出去的物料，由于物料粒径不同，被进风气流吹送的距离也不同，粒径大的物料进行掉落，粒径越小的物料吹送的距离越远，从而实现不同粒径的物料由近至远分别掉落至粗选壳体101、中选壳体102和细选壳体103内腔中，从而实现各种粒径混合物料的多级分级分选。采用单套设备实现细粒级物料的多级分级分选，物料粒径适应范围更广，结构简单，工艺简单，投资小，能耗低，故障率低。

如图1、图3、图4和图5所示，本实施例中，粗选壳体101内腔与中选壳体102内腔之间和/或中选壳体102内腔与细选壳体103内腔之间设有用于阻挡或调节由给风口3气流吹送的物料以使不同粒径的物料对应落入距离给风口3相应距离的区域内的挡料机构5。挡料机构5通过预先左右的摆动来调节粗选壳体101、中选壳体102或细选壳体103与给风口3之间的距离。通过设置于粗选壳体101内腔与中选壳体102内腔之间和/或中选壳体102内腔与细选壳体103内腔之间的挡料机构5，以防止超粒径的物料由于各种原因而进入到下一级别的分级区域，同时也能够通过挡料机构5调整进入到各个分级区域的粒径大小，也即调节n个壳体之间的距离，由此调节粗粒、第一中粉、第二中粉的粒径大小。通过给风口3的进风气流的大小以及挡料机构5的协同作用，可以控制不同细粒级物料的多级分级精度。

如图1、图3、图4和图5所示，本实施例中，给料口2处于装置壳体1上部并朝下布设。给风口3处于装置壳体1侧向并朝向给料口2的下料方向布设。栅板4倾斜布设于给料口2下方并同时与给料口2的延伸方向和的延伸方向给风口3相交。多块栅板4由上至下沿着给风口3的进风方向依次递进排列，形成阶梯形结构。以保证从给料口2掉落的栅板4均能够掉落至栅板4表面，由相互作用力迫使物料受力散开，随进风气流向前滚动，使得不同粒径的物料逐步逐级分离，并由进风气流的带动下向前吹送，不同粒径的物料在相同进风气流作用下，依次掉落至不同的分级区域，从而实现不同粒径物料的分级分选。

如图3、图4和图5所示，本实施例中，给料口2的下料口上还设有用于阻隔物料并迫使物料朝上方第一块栅板4表面移动下落的阻料板6。物料可以有序掉落至栅板4上，使得物料可以充分受到栅板4和进风气流的双重作用而实现不同粒径的物料的分离，以便由进风气流分别吹送至不同分级区域。

如图1、图2、图3、图4和图5所示，本实施例中，粗选壳体101底部设有粗粒出口1011。中选壳体102底部设有第一中粉出口1021。细选壳体103底部设有第二中粉出口1031。细选壳体103侧向设有细粉出口1032，细粉出口1032与给风口3相对布设。通过在不同的分级区域设置不同的分级出料口，以实现对不同粒径的物料进行分别收集。

如图1、图3、图4和图5所示，本实施例中，给风口3向装置壳体1内腔的延伸方向设置为同时贯通粗选壳体101内腔、中选壳体102内腔以及细选壳体103内腔的物料贯通通道7。挡料机构5设于物料贯通通道7内。形成物料随进风气流运动的吹送通道，以实现不同粒径的物料进入到不同的分级区域。

如图1、图3和图4所示，本实施例中，挡料机构5包括铰链501和挡板502。挡板502通过铰链501活动连接于装置壳体1内腔壁上。挡板502通过铰链501实现偏转角度的调节，从而控制分别进入到挡板502两侧的物料粒径配比。

如图1、图3和图4所示，本实施例中，挡料机构5还包括用于控制挡板502绕铰链501转动的角度的控制器。可选地，每一组挡料机构5对应一个控制器。可选地，所有的挡料机构5采用同一个控制器。可以通过控制器实现自动的物料粒径配比控制。

如图4和图5所示，本实施例中，挡料机构5采用沿物料贯通通道7径向排布的多个用于阻挡随进风气流移动的物料以实现粗细物料分选的选料板503，选料板503一侧板面与给风口3的进风气流的流动方向相交。通过选料板503阻挡的方式控制物料粒径配比，同时也可以使得选料板503对迎风面过来的物料进行再次打散分离，以保证细料分选比例更高。可选地，选料板503固定连接于装置壳体1内腔壁上。可选地，选料板503转动连接于装置壳体1内腔壁上。可选地，转动连接于装置壳体1内腔壁上选料板503，可以随给风口3进风气流适应性转动的，以控制通过选料板503的物料粒径。可选地，转动连接于装置壳体1内腔壁上选料板503，通过控制器控制选料板503的偏转角度，以此控制通过选料板503的物料粒径。

如图1、图4和图5所示，本实施例中，栅板4固定连接于装置壳体1内腔壁体上。以保证物料稳定下落破碎并被进风气流吹送向前作抛物线运动，轻质的细选物料从上方的细粉出口1032吹出。可选地，栅板4转动连接于装置壳体1内腔壁体上，如图3所示。可选地，栅板4通过控制器控制偏转角度，从而控制物料的吹送角度，实现不同粒径的分选比例控制。

如图1、图3、图4和图5所示，本实施例中，粗选壳体101、中选壳体102、细选壳体103中的至少一个的内腔为上大下小的锥形腔。保证物料可以顺利下落并收集。

本实施例中，除了粗选壳体101、中选壳体102、细选壳体外103，还可以在三个壳体之间增一个或一个以上的壳体，增加的每个壳体下相应都有粉体或颗粒出口，两壳体之间都可设置挡料机构。

实施时，提供一种一种多级分级装置，待分选的物料从给料口2中给入，落入粗选壳体101内的栅板4上，栅板4斜置，有多块栅板4组成台阶式排列。可使物料从最上部的一块栅板4逐块向下落，在给风口3中给入有一定压力和风量的气体，该气体具有一定速度吹到正在下落的物料上，使物料得以分散并使颗粒获得向前推移的速度和向上提升的高度，颗粒愈大的物料获得向前和向上移动的能力愈小。因此大颗粒的粗颗粒在第一个壳体即粗选壳体101即下落并从粗粒出口1011中排出机外，一般可返回粉碎机再次粉碎，也可作为粗粒成品；其余的颗粒根据其粒径大小，其获得向前和向上推移的能力和距离即依次不同，其中从细粉出口1032出来的气体和细粉是最小的颗粒，从第一中粉出口1021出来的粗中粉是比从粗粒出口1011出来的粗粒更小一些的颗粒，而从第二中粉出口1031出来的细中粉其粒径又比第一中粉出口1021出来的粗中粉的颗径更小一些。在细选壳体103与中选壳体102之问及中选壳体102与粗选壳体101之间均有铰链501和挡板502，挡板502的宽度与分级装置的内部宽度相当并可以在壳体内左右摆动，其作用是用于调节粒度，例如调整粗选壳体101与中选壳体102之间的挡板502向左边摆动，第一中粉出口1021中出来的粗中粉便会粒径细一些；向右摆动，其第一中粉出口1021中出来的粗中粉便会粒径大一些。从细粉出口1032中排出来的气体和细粉一般进入到收尘装置进行气固分离，可获得细粉，如果进入两级收尘或进入细粉选粉机则可以获得一较细的粉末和一较粗的粉末。

本实用新型多级分级装置，采用三个或三个以上的分选壳体和三个或三个以上的不同粒径出口。相邻两个壳体内的交结处装有铰链501，铰链501的上部装有一个可左右摆动的挡板502。分级装置排出的气体和细粉经两级收尘器或细粉选粉机后可获细粉末和粗粉末。只一台分选装置可以获得三种或三种以上包括细粉、中粉、粗中粉等多种粒径的产品，使工艺更加简单、设备配置大为减少；可减少机械故障,减少操作人员；可省更多能耗；节省了设备、厂房、土地的投资,和减少了生产和维护费用。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。