一种环保节能洗砂机的制作方法

本实用新型是一种环保节能洗砂机，属于环保节能洗砂机领域。

背景技术：

洗砂机是砂石(人工沙、天然沙)的洗选设备。洗砂机广泛用于砂石场、矿山、建材、交通、化工、水利水电、混凝土搅拌站等行业中对物料的洗选。洗砂机可分为两种类型：XS型和XL型。它能除去覆盖砂石表面的杂质，同时破坏包覆砂粒的水汽层，以利于脱水，起到高效洗砂清洗作用，随着科学技术的飞速发展，环保节能洗砂机也得到了技术改进，但是现有技术无法有效的对洗砂清洗，无法将排除的污水进行净化，造成二次污染。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种环保节能洗砂机，以解决现有技术无法有效的对洗砂清洗，无法将排除的污水进行净化，造成二次污染的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种环保节能洗砂机，包括壳体、洗砂槽、防护板、减速器、转轴、电机、出水口、进料口、污水净化装置、三角带、输送管，所述壳体内部设有洗砂槽，所述壳体后部连接有防护板，所述防护板右侧设有污水净化装置，所述壳体前端设有三角带，所述三角带左侧设有减速器，所述三角带后部连接有转轴，所述转轴右端设有电机，所述壳体通过输送管与污水净化装置相连接，所述污水净化装置前端设有出水口，所述壳体上部前端连接有进料口，所述洗砂槽内部设有第一搅拌电机、旋转杆、螺旋叶轮、锥形漏筛、砂出料口，所述第一搅拌电机底部连接有旋转杆，所述旋转杆外包裹着螺旋叶轮并且与螺旋叶轮相连接，所述旋转杆通过转轴与电机转动连接，所述旋转杆底部设有锥形漏筛，所述锥形漏筛底部设有砂出料口，所述防护板与砂出料口相连接，所述污水净化装置内部设有厌氧室、有氧室、第二搅拌电机、搅拌杆、搅拌叶片，所述厌氧室底部连接有有氧室，所述厌氧室右侧设有第二搅拌电机，所述第二搅拌电机底部与搅拌杆转动连接，所述搅拌杆左右两侧连接有搅拌叶片，所述输送管与厌氧室相贯通，所述减速器、第一搅拌电机分别与电机电连接。

进一步地，所述旋转杆与螺旋叶轮设置有两个，并且螺旋叶轮呈螺旋形。

进一步地，所述洗砂槽内部涂有防水层。

进一步地，所述壳体左右设有五个以上的支撑柱。

进一步地，所述锥形漏筛形状为圆台。

进一步地，所述输送管采用塑料材质。

进一步地，所述壳体采用铝合金材质，不易腐锈且重量轻。

进一步地，所述三角带采用PC(聚碳酸酯)材质，耐高温。

进一步地，所述减速器采用BWY27-23-7.5的型号。

本实用新型的一种环保节能洗砂机，通过设置了旋转杆两根，第一搅拌电机带动旋转杆与螺旋叶轮进行旋转时，带动下翻滚，并互相研磨，除去覆盖砂石表面的杂质，同时破坏包覆砂粒的水汽层，有利于脱水，的对洗砂进行相同的运转速度，使得工作效率提高了5到10％，从而解决了无法有效的对洗砂清洗，通过设置了污水净化装置内部厌氧室与有氧室将将有机物进行分解，然后再通过第二搅拌电机、搅拌杆与搅拌叶片可以加速将有机物进行去除，使得曝气更加均匀，大幅度提高曝气效率，使得污水净化速度快，从而解决了无法将排除的污水进行净化，造成二次污染的问题。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的洗砂槽内部结构示意图；

图3为本实用新型的污水净化装置结构示意图；

图中：壳体-1、洗砂槽-2、防护板-3、污水净化装置-4、厌氧室-401、有氧室-402、第二搅拌电机-403、搅拌杆-404、搅拌叶片-405、三角带-5、减速器-6、转轴-7、电机-8、输送管-9、出水口-10、进料口-11、第一搅拌电机-12、旋转杆-13、螺旋叶轮-14、锥形漏筛-15、砂出料口-16。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1、图2与图3，本实用新型提供一种环保节能洗砂机：包括壳体1、洗砂槽2、防护板3、减速器6、转轴7、电机8、出水口10、进料口11、污水净化装置4、三角带5、输送管9，壳体1内部设有洗砂槽2，壳体1后部连接有防护板3，防护板3右侧设有污水净化装置4，壳体1前端设有三角带5，三角带5左侧设有减速器6，三角带5后部连接有转轴7，转轴7右端设有电机8，壳体1通过输送管9与污水净化装置4相连接，污水净化装置4前端设有出水口10，壳体1上部前端连接有进料口11，洗砂槽2内部设有第一搅拌电机12、旋转杆13、螺旋叶轮14、锥形漏筛15、砂出料口16，第一搅拌电机12底部连接有旋转杆13，旋转杆13外包裹着螺旋叶轮14并且与螺旋叶轮14相连接，旋转杆13通过转轴7与电机8转动连接，旋转杆13底部设有锥形漏筛15，锥形漏筛15底部设有砂出料口16，防护板3与砂出料口16相连接，污水净化装置4内部设有厌氧室401、有氧室402、第二搅拌电机403、搅拌杆404、搅拌叶片405，厌氧室401底部连接有有氧室402，厌氧室401右侧设有第二搅拌电机403，第二搅拌电机403底部与搅拌杆404转动连接，搅拌杆404左右两侧连接有搅拌叶片405，输送管9与厌氧室401相贯通，减速器6、第一搅拌电机12分别与电机8电连接。旋转杆13与螺旋叶轮14设置有两个，并且螺旋叶轮14呈螺旋形，洗砂槽2内部涂有防水层，壳体1左右设有五个以上的支撑柱，锥形漏筛15形状为圆台，输送管9采用塑料材质，壳体1采用铝合金材质，不易腐锈且重量轻，三角带5采用PC(聚碳酸酯)材质，耐高温，减速器6采用BWY27-23-7.5的型号。

本专利所述的减速器6在原动机和工作机或执行机构之间起匹配转速和传递转矩的作用，减速机是一种相对精密的机械，使用它的目的是降低转速，增加转矩，第一搅拌电机12适用于生物、理化、化妆品、保健品、食品、试剂等实验领域，是液体混和搅拌的实验设备。

当使用者想使用本专利的时候，首先将砂与水通过进料口11倒入洗砂槽2内部，电机8通过三角带5与减速器6带动转轴7进行旋转，使得第一搅拌电机12旋转带动旋转杆13与螺旋叶轮14，然后在螺旋叶轮14的旋转下对砂进行研磨，去除覆盖在砂石表面的杂质，同时破坏了包裹着砂粒的水汽层，以利于脱水，并通过锥形漏筛15对原料砂进行过筛，将进行研磨完的砂输送到外部使使用者进行收集，然后污水会通过输送管9排到污水净化装置4内部，然后第二搅拌电机403、搅拌杆404与搅拌叶片405可以加速将有机物进行去除，使得曝气更加均匀，大幅度提高曝气效率，使得污水净化速度快防止二次污染。通过壳体1进对砂进行清洗，洗砂槽2内部防护板3、污水净化装置4、厌氧室401、有氧室402、第二搅拌电机403、搅拌杆404、搅拌叶片405、减速器6是一种相对精密的机械，使用它的目的是降低转速，增加转矩，通过电机8带动转轴7进行转动，输送管9起到输送的作用，通过出水口1将污水进行排放，通过进料口11进行进行放置物料，通过第一搅拌电机12带动旋转杆13与螺旋叶轮14进行高速旋转，通过锥形漏筛15将脱水清洗的砂进行排放使使用者更好的进行收集，砂出料口16进行排放物料。旋转杆13两根，第一搅拌电机12带动旋转杆13与螺旋叶14轮进行旋转时，带动下翻滚，并互相研磨，除去覆盖砂石表面的杂质，同时破坏包覆砂粒的水汽层，有利于脱水，的对洗砂进行相同的运转速度，使得工作效率提高了5到10％，从而解决了无法有效的对洗砂清洗，污水净化装置4内部厌氧室401与有氧室402将将有机物进行分解，然后再通过第二搅拌电机403、搅拌杆404与搅拌叶片405可以加速将有机物进行去除，使得曝气更加均匀，大幅度提高曝气效率，使得污水净化速度快，从而解决了无法将排除的污水进行净化，造成二次污染的问题。

本实用新型壳体1、洗砂槽2、防护板3、污水净化装置4、厌氧室401、有氧室402、第二搅拌电机403、搅拌杆404、搅拌叶片405、三角带5、减速器6、转轴7、电机8、输送管9、出水口10、进料口11、第一搅拌电机12、旋转杆13、螺旋叶轮14、锥形漏筛15、砂出料口16部件均为通用标准件，尤其防护板3与砂出料口16相连接，污水净化装置4内部设有厌氧室401、有氧室402、第二搅拌电机403、搅拌杆404、搅拌叶片405，厌氧室401底部连接有有氧室402，厌氧室401右侧设有第二搅拌电机403，第二搅拌电机403底部与搅拌杆404转动连接，搅拌杆404左右两侧连接有搅拌叶片405，输送管9与厌氧室401相贯通，电机8分别与减速器6、第一搅拌电机12电连接，可以达到有效的对洗砂清洗，可以将排除的污水进行净化，防止造成二次污染的问题的效果，从而有效地避免无法有效的对洗砂清洗，无法将排除的污水进行净化，造成二次污染的现象。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。