本实用新型涉及油烟净化设备技术领域，特别是一种板式电场器及应用了该电场器的油烟净化设备。
背景技术：
静电油烟净化设备是一种对油烟进行净化处理并排出洁净空气的装置。目前市场上的静电油烟净化的工作原理如下：静电油烟净化的风机将油烟吸入，当油烟进入高压静电场时，在高压电场的作用下，油烟气体电离，油雾荷电，大部分得以降解炭化，而少部分微小油粒在吸附电场的电场力及气流作用下向电场的正极运动，并附着在电场器的正极上，最终这部分微小油粒在自身重力的作用下流到集油盘，经排油通道排出，余下的微米级油雾被电场降解成二氧化碳和水，最终排出洁净空气。
由于板式电场器具有结构简单、生产成本低的优点，为了降低产品的成本及售价，市场上的静电油烟净化设备大多采用板式电场器。而由上述的工作原理得知，电场器是静电油烟净化设备的重要组成部分，且电场器在使用时，油粒是被的板式电场器中正极板附着的，以至于使用不到一个月正极板上就吸附了大量的油污，这样电源很容易由于短路保护而停止工作，电场若不进行人工清洗，净化器将失去作用，导致没有彻底解决油烟污染的问题。若进行人工清洗，需要专业人员操作，清洗频率为每月一次，清洗费用根据设备大小及各地人工成本约800-2000元/台，一年的清洗费用需要9600-24000元/台，给使用单位带来很大的维护成本。
为了解决现有板式电场器存在清洗困难、清洗成本高的问题，亟需对现有市场上的板式电场器作出改进。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供易于清洗的板式电场器，已解决油烟净化设备的使用单位对板式电场器的清洗较为困难、维护成本高、不利于自身发展的问题。
为达到上述目的，本实用新型采取以下的技术方案：
一种板式电场器，包括至少二个串接在一起正极板，在各正极板与正极板之间设有一负极板，其特点在于所述正极板的外表面上均覆有一层不粘涂层，所述负极板上没有覆盖不粘涂层。
进一步地，所述不粘涂层为硅油涂料层或特氟龙涂层。
本实用新型的板式电场器的有益效果：本实用新型通过在正极板上设有不粘涂层，使本实用新型在使用时油污与正极板接触后会在其重力的作用下自动掉下，使正极板具有不粘油污的特性，使本实用新型的电场器具有结构简单、设计科学、易于清洗、有利于减少用户的维护成本，有利于企业的发展的优点。
本实用新型还提供一种油烟净化设备，包括箱体，该箱体上设有进气口与出气口，在箱体中设有过滤芯与隔油网，其特点在于在所述箱体中还设有以上所述结构的板式电场器，在所述箱体内腔的表面上均覆有一层不粘涂层，在所述过滤芯的外表面上也均覆有一层不粘涂层，在所述隔油网的表面上也均覆有一层不粘涂层。
进一步地，所述不粘涂层为硅油涂料层或特氟龙涂层。
本实用新型的油烟净化设备的有益效果：本实用新型通过在箱体内腔的表面、过滤芯的外表面、隔油网的表面上均覆有一层特氟龙涂层及采用了本实用新型的板式电场器的设计，使得油烟净化设备在使用时油污接触到箱体内腔的表面、板式电场器的正极板、过滤芯的外表面、隔油网的表面后都会在其重力的作用下自动掉下，使油烟净化设备具有不粘油污的特性，清洗时只需要用水一冲即可，使本实用新型的油烟净化设备具有结构简单、设计科学、易于清洗、有利于减少用户的维护成本，有利于企业的发展的优点。
附图说明
图1为实施例一的结构示意图。
图2为实施例一的正面结构示意图。
图3为实施例一的正极板的结构示意图。
图4为图3的A-A方向的剖视结构示意图。
图5为图4中B部分的放大结构示意图。
图6为图4中C部分的放大结构示意图。
图7为实施例二的局部剖视结构示意图。
附图标记说明：1-正极板、11-过孔、2-负极板、3-特氟龙涂层、4-正极金属导柱、5-负极金属导柱、6-绝缘子、7-箱体、71-进气口、72-出气口、8-过滤芯、9-隔油网、10-板式电场器。
具体实施方式
实施例一
如图1、图2、图3、图4、图5、图6所示，本实施例所述一种板式电场器，包括至少二个串接在一起正极板1，在各正极板1与正极板1之间设有一负极板2，所述正极板1的外表面上均覆有一层作为不粘涂层的特氟龙涂层3，所述负极板2上没有覆盖不粘涂层。通过在正极板1上设有特氟龙涂层3，特氟龙化学名称为“聚四氟乙烯”，聚四氟乙烯具有耐高温的特点，它的摩擦系数极低，使本板式电场器在使用时油污与正极板1接触后会在其重力的作用下自动掉下，使正极板1具有不粘油污的特性，清洗时只需要用水一冲即可，使本板式电场器具有结构简单、设计科学、易于清洗、有利于减少用户的维护成本，有利于企业的发展的优点。
为了使本实施例的结构更加合理，如图1、图2所示，位于最外侧的正极板1各自是金属盒体的底面，所述金属盒体为顶面开口的盒体。通过将位于最外侧的正极板1做成盒体状结构的设计，方便将本板式电场器放置在净化设备的箱体的内腔中时，避免正极板1由于与箱体的接触面积过小而导致其在板式电场器的重力作用下会发生变形的问题，使板式电场器的使用寿命更长。
为了使本实施例的各正极板1能连接一起及各正极板1能相互导通，如图1、图2所示，各正极板1通过正极金属导柱4串接在一起，且各正极板1之间通过正极金属导柱4导通。本实施例中的正极金属导柱4的数量为4条，分别布设在正极板1的四个角部上。
为了使本实施例的结构更加合理，如图1、图2、图3、图4所示，本实施例还包括至少一条负极金属导柱5，本实施例中的负极金属导柱5的数量为2条，所述各正极板1上设有供所述负极金属导柱5穿过的过孔11，该负极金属导柱5与各正极板1的过孔11之间设有间隙，以实现绝缘，且负极金属导柱5两端部各自通过绝缘子6固定在最外侧的正极板1上，所述负极板2穿置在负极金属导柱5上并与负极金属导柱5导通。
实施例二
如图7所示，本实施例所述一种油烟净化设备，包括箱体7，该箱体7上设有进气口71与出气口72，在箱体7中设有过滤芯8与隔油网9，在所述箱体7中还设有实施例一中所述的板式电场器10，在所述箱体7内腔的表面上均覆有一层作为不粘涂层的特氟龙涂层(没有画出)，在所述过滤芯8的外表面上也均覆有一层作为不粘涂层的特氟龙涂层(没有画出)，在所述隔油网9的表面上也均覆有一层作为不粘涂层的特氟龙涂层(没有画出)。本实施例中的油烟净化设备通过在箱体7内腔的表面、过滤芯8的外表面、隔油网9的表面上均覆有一层特氟龙涂层及采用了实施例一种所述的板式电场器10的设计，使得油烟净化设备在使用时箱体7内腔的表面、过滤芯8的外表面、隔油网9的表面及板式电场器10不会粘有油污，使油烟净化设备具有不粘油污的特性，清洗时只需要用水一冲即可，使本实施例的油烟净化设备具有结构简单、设计科学、易于清洗、有利于减少用户的维护成本，有利于企业的发展的优点。