五区移动板式电除尘器的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种五区移动板式电除尘器，包括壳体以及设于壳体内的均流电场、固定收尘电场、辅助收尘电场、复荷电场、横置移动板式电场及顺置移动板式电场。通过充分利用电除尘内部空间，增加粉尘荷电几率，提高粉尘荷电充分程度，采用摩擦清灰，保持收尘极板面光洁，维持高效放电，消除二次扬尘，改善收尘机理，综合提高设备收尘效率。
【专利说明】五区移动板式电除尘器
【技术领域】
[0001]本实用新型属于大气污染治理【技术领域】，具体涉及一种五区移动板式电除尘器。
【背景技术】
[0002]电除尘器因其高效稳定、维护简便、运行成本低、能处理大烟气量、高温高湿烟气，长期以来广泛应用于火电、水泥、冶金等诸多工业领域，是工业主力除尘设备，为烟尘净化、保护环境做出了重要的贡献。
[0003]但随着国家对大气污染治理力度的显著加强，现今我国工业锅炉的粉尘排放标准大多已调整到50mg/Nm3，部分领域甚至要求控制在30mg/Nm3以下，电除尘器大批超标，提效改造形势严峻。而仅依靠增加电场个数，增大设备规格等常规技术措施均难以取得理想效果，且改造费用高，施工周期长，占地大。
[0004]分析电除尘器超标原因，除设计、安装、维护存在缺陷外，其工作机理也存在天然不足。由于荷电机制为电场荷电，粒径大于1_以上的较粗颗粒粉尘在电除尘器电场内极易充分荷电，从而在第一电场内就得以高效捕集，后级电场的主要作用在于较细颗粒粉尘的净化保障，从电除尘器排出造成环境污染的也主要是细颗粒粉尘。但微细粉尘的荷电为扩散荷电，与烟气温度、电场强度、空间离子浓度、荷电时间等诸多因素有关，荷电障碍多，致使微细粉尘荷电率较低，从而无法受到电场力的作用而被高效捕集。此外，常规干式电除尘器通过机械振打清灰，粉尘从阳极板或放电线上剥离往下坠落时，很容易被烟气流吹起来，或带出除尘器，形成所谓的二次扬尘，同时，由于机械振打是通过振打锤单点撞击阳极板下的振打杆，振打力在整个阳极板面上会迅速衰减，从而造成板面振打加速度分布不均，离振打点越远，振打加速度越小，板面积灰越厚，进而影响电场的正常放电，严重时甚至形成反电晕，致使除尘效果严重恶化。
[0005]基于上述现象，1979年日本Hitachi公司推出了第一台移动板式电除尘器，通过在最后一个电场将常规由阴极(又称放电极)线和阳极(又称收尘极)板组成的固定收尘电场改造成由放电线和由一块块小钢板通过链条环连起来通过电机驱动可上下转动的移动板式收尘极，在收尘极的底部设置转刷，通过转刷与收尘极板摩擦进行清灰，直接将板面积灰刷入下面的灰斗，因移动板式收尘极和转刷连续转动，可保障收尘极板面时刻光洁，保障了高效放电，消除反电晕。此外，因为刷灰位置位于电场底部，远离主烟气流，从而避免了被烟气带起的二次扬尘，从而提高了除尘效率。该技术推出后，引起了业界的广泛关注和推广应用，当前在我国也逐步成为了电除尘器主流改造技术。但其进行改造的主要是末电场的阳极系统，只是将固定式阳极和机械振打清灰装置改造成移动板式阳极和转刷清灰装置，针对的仅是极板表面积灰和二次扬尘的问题，并未触及粉尘荷电的关键点，且改造工作量较大，费用较高。
实用新型内容
[0006]本实用新型的目的是提供一种五区移动板式电除尘器，通过充分利用设备内部空间，实现粉尘充分荷电，同时改善收尘机理，维持高效放电，消除二次扬尘，保障高效收尘。
[0007]本实用新型所采用的技术方案是:一种五区移动板式电除尘器，包括中空的壳体，壳体的一侧设置有相通的进风口，壳体的另一侧设置有相通的出风口，进风口内设置有均流电场，出风口内设置有横置移动板式电场，壳体内依次设置有固定收尘电场和顺置移动板式电场，固定收尘电场内设置有固定收尘电场放电极和固定收尘电场收尘极，在壳体的底部和固定收尘电场、顺置移动板式电场对应位置分别设置有灰斗。
[0008]本实用新型的特点还在于，
[0009]固定收尘电场设置有两个或两个以上，每个固定收尘电场后设置有复荷放电极，与烟气流方向垂直布置，复荷放电极与固定收尘电场放电极相连接。
[0010]固定收尘电场放电极内设置有辅助放电极。
[0011]均流电场由2?3块开孔气流分布板和布置在开孔气流分布板两两之间的均流电场放电极组成，固定收尘电场放电极由若干根放电线组成；均流电场放电极接负高压，开孔气流分布板接地，均流电场放电线采用芒刺线，开孔气流分布板厚度为3?5mm，开孔率为40 ?60%。
[0012]固定收尘电场收尘极的底部设置有机械振打清灰装置，固定收尘电场放电极由若干根放电线组成；固定收尘电场收尘极由若干块阳极板组成；固定收尘电场放电极接负高压，固定收尘电场收尘极接地。
[0013]放电线采用鱼骨刺线、星形线、芒刺线或针刺线中的一种；阳极板采用C型板、Z型板或ZT24板中的一种。
[0014]辅助放电极设在固定收尘电场放电线两两之间，辅助放电极采用内径为15mm?25mm、壁厚为2?4mm的金属圆管,接负高压。
[0015]复荷放电极由若干根放电线组成，接负高压。
[0016]顺置移动板式电场由顺置移动板式电场收尘极和顺置移动板式电场放电极构成，顺置移动板式电场收尘极由若干块长方形钢板通过链条串联而成，顺置移动板式电场的底部设置有刷灰装置。
[0017]横置移动板式电场由一至两道横置移动板式电场收尘极及每道横置移动板式电场收尘极前设置的横置移动板式电场放电极组成，横置移动式电场收尘极由若干块长方形开孔钢板通过链条串联而成；横置移动板式电场收尘极与横置移动板式电场放电极与烟气流方向垂直横向布置，横置移动板式电场收尘极底部的两侧分别设置有刮灰装置和刷灰装置。
[0018]本实用新型的有益效果是:充分利用原设备空间，加入了均流电场、复荷电场，增加粉尘荷电几率，提高粉尘荷电充分程度。增设了横置移动板式电场，改善了收尘机理，转变清灰方式，保证了阳极板表面光洁，维持高性能放电，消除二次扬尘，保障了电除尘器高效捕集较粗颗粒粉尘的同时，也完成了对微细粉尘的高效捕集，显著提升了系统的收尘效率，降低了排放浓度，保护了大气环境。
【专利附图】
【附图说明】
[0019]图1是本实用新型的五区移动板式电除尘器的结构示意图。
[0020]图中，1.壳体，2.开孔气流分布板，3.均流电场放电极，4.固定收尘电场放电极，5.辅助放电极，6.复荷放电极，7.固定收尘电场收尘极，8.机械振打清灰装置，9.顺置移动板式电场收尘极，10.顺置移动板式电场放电极，11.刷灰装置，12.横置移动板式电场放电极，13.横置移动板式电场收尘极，14.刮灰装置，15.进风口，16.出风口，17.灰斗，18.固定收尘电场。
【具体实施方式】
[0021]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型进行详细说明。
[0022]本实用新型提供一种五区移动板式电除尘器，如图1所示，包括中空的壳体1，壳体的一侧设置有相通的进风口 15，壳体I的另一侧设置有相通的出风口 16，进风口 15内设置有均流电场，出风口 16内设置有横置移动板式电场，壳体I内依次设置有固定收尘电场18和顺置移动板式电场，固定收尘电场18内设置有固定收尘电场放电极4和固定收尘电场收尘极7，在壳体I的底部和固定收尘电场18、顺置移动板式电场对应位置分别设置有灰斗17。固定收尘电场18设置有两个或两个以上，每个固定收尘电场18后设置有复荷放电极6，与烟气流方向垂直布置，复荷放电极6与固定收尘电场放电极4相连接。固定收尘电场放电极4内设置有辅助放电极5。
[0023]均流电场由2?3块开孔气流分布板2和布置在开孔气流分布板2两两之间的放电极3组成，放电极3由若干根放电线组成；放电极3接负高压，开孔气流分布板2接地，放电线采用芒刺线，开孔气流分布板2厚度为3?5mm，开孔率为40?60%。
[0024]固定收尘电场由若干个固定收尘电场放电极4及若干个固定收尘电场收尘极7构成，固定收尘电场收尘极7的底部设置有机械振打清灰装置8，每个放电极由若干根放电线组成；固定收尘电场收尘极7由若干块阳极板组成；固定收尘电场放电极4接负高压，固定收尘电场收尘极7接地。放电线采用鱼骨刺线、星形线、芒刺线或针刺线中的一种；阳极板采用C型板、Z型板或ZT24板中的一种。
[0025]辅助放电极5设在固定收尘电场放电线两两之间，与固定收尘电场的收尘极7构成辅助收尘电场，辅助放电极5接负高压，辅助放电极5采用内径为15mm?25mm、壁厚为2?4mm的金属圆管。
[0026]复荷放电极6和固定收尘电场收尘极7构成复荷电场，复荷放电极6与固定收尘电场放电极4的结构相同，接负高压。
[0027]顺置移动板式电场由顺置移动板式电场收尘极9和顺置移动板式电场放电极10构成，顺置移动板式电场收尘极9由若干块长方形钢板通过链条串联，顺置移动板式电场的底部设置有刷灰装置11。
[0028]横置移动板式电场由一至两道横置移动收尘极13及每道横置移动收尘极13前设置的横置移动板式电场放电极12组成；横置移动板式电场收尘极13与横置移动板式电场放电极12与烟气流方向垂直横向布置，横置移动板式电场收尘极13由若干块长方形开孔钢板通过链条串联而成，横置移动板式电场收尘极13底部的两侧分别设置有刮灰装置14和刷灰装置11。
[0029]含尘烟气进入装置后，首先进入均流电场，在此由气流分布板2进行气流均布调整，同时均流电场放电极3与开孔气流分布板2构成的电场电离烟气为粉尘进行初次荷电；随后烟气依次流经若干个固定收尘电场、以及设于其中的辅助收尘电场、设于其前后的复荷电场，粉尘在固定收尘电场以及辅助收尘电场内得以荷电、迁移至固定收尘电场收尘极7而被捕集，之后通过设置在固定收尘电场收尘极7底部的机械振打清灰装置8撞击固定收尘电场收尘极7，使其从固定收尘电场收尘极7上剥离坠入灰斗17，从而完成电除尘过程，辅助收尘电场还起到均布电流密度分布、降低反电晕发生概率的作用，复荷电场起到使得粉尘在进出固定收尘电场前后都得到依次附加的荷电机会，增强荷电效果。随后，经前级除尘后的烟气进入顺置移动板式电场，在此再次进行固定收尘电场荷电及迁移过程，但迁移至顺置移动板式电场收尘极9上的粉尘清除是通过相向转动的顺置移动板式电场收尘极9与刷灰装置11发生的摩擦作用完成，刷灰装置11设置于顺置移动板式电场和横置移动板式电场的底部，远离主烟气流区域，故粉尘被刷落后不会被气流带走，从而避免了 二次扬尘，同时连续清灰保证了顺置移动板式电场收尘极9表面光洁，维持高性能放电。最后，含有极少量粉尘的烟气进入横置移动板式电场，由于该电场内电场力的方向与烟气流的方向相同，粉尘的驱进速度高，迅速迁移至横置移动板式电场收尘极13上得以高效捕集，并通过连续转动的横置移动板式电场收尘极13和刷灰装置11、刮灰装置14进行摩擦清灰，保证良好放电。通过上述多次强化荷电、转变清灰方式、改善收尘机理，保障了高效捕集较粗颗粒粉尘的同时，也完成了对微细粉尘的高效捕集，显著提升了系统的收尘效率，降低了排放浓度，保护了大气环境。
【权利要求】
1.一种五区移动板式电除尘器，其特征在于，包括中空的壳体(1)，壳体的一侧设置有相通的进风口(15)，壳体(1)的另一侧设置有相通的出风口(16)，所述的进风口(15)内设置有均流电场，所述出风口(16)内设置有横置移动板式电场，所述的壳体(1)内依次设置有固定收尘电场(18)和顺置移动板式电场，固定收尘电场(18)内设置有固定收尘电场放电极(4)和固定收尘电场收尘极(7)，在所述的壳体(1)的底部和固定收尘电场(18)、顺置移动板式电场对应位置分别设置有灰斗(17)。
2.如权利要求1所述的五区移动板式电除尘器，其特征在于，所述的固定收尘电场(18)设置有两个或两个以上，每个固定收尘电场(18)后设置有复荷放电极(6)，与烟气流方向垂直布置，复荷放电极(6)与固定收尘电场放电极(4)相连接。
3.如权利要求1所述的五区移动板式电除尘器，其特征在于，所述的固定收尘电场放电极⑷内设置有辅助放电极(5)。
4.如权利要求1所述的五区移动板式电除尘器，其特征在于:所述的均流电场由2~3块开孔气流分布板(2)和布置在开孔气流分布板(2)两两之间的均流电场放电极(3)组成，所述的固定收尘电场放电极(3)由若干根放电线组成；所述的均流电场放电极(3)接负高压，所述的开孔气流分布板(2)接地，所述的均流电场放电线采用芒刺线，所述的开孔气流分布板⑵厚度为3~5mm，开孔率为40~60%。
5.如权利要求1所述的五区移动板式电除尘器，其特征在于:所述固定收尘电场收尘极(7)的底部设置有机械振打清灰装置(8)，所述的固定收尘电场放电极由若干根放电线组成；所述的固定收尘电场收尘极(7)由若干块阳极板组成；所述的固定收尘电场放电极 (4)接负高压，所述的固定收尘电场收尘极(7)接地。
6.如权利要求5所述的五区移动板式电除尘器，其特征在于:所述的放电线采用鱼骨刺线、星形线、芒刺线或针刺线中的一种；所述的阳极板采用C型板、Z型板或ZT24板中的一种。
7.如权利要求3中所述的五区移动板式电除尘器，其特征在于:所述的辅助放电极(5)设在固定收尘电场放电线两两之间，辅助放电极(5)采用内径为15mm~25mm、壁厚为2~4mm的金属圆管,接负高压。
8.如权利要求2所述的五区移动板式电除尘器，其特征在于:所述复荷放电极(6)由若干根放电线组成，接负高压。
9.如权利要求1所述的五区移动板式电除尘器，其特征在于:所述的顺置移动板式电场由顺置移动板式电场收尘极(9)和顺置移动板式电场放电极(10)构成，所述的顺置移动板式电场收尘极(9)由若干块长方形钢板通过链条串联而成，所述顺置移动板式电场的底部设置有刷灰装置(11)。
10.如权利要求1所述的五区移动板式电除尘器，其特征在于:所述的横置移动板式电场由一至两道横置移动板式电场收尘极(13)及每道横置移动板式电场收尘极(13)前设置的横置移动板式电场放电极(12)组成，所述横置移动式电场收尘极(13)由若干块长方形开孔钢板通过链条串联而成；横置移动板式电场收尘极(13)与横置移动板式电场放电极(12)与烟气流方向垂直横向布置，横置移动板式电场收尘极(13)底部的两侧分别设置有刮灰装置(14)和刷灰装置(11)。
【文档编号】B03C3/10GK203791051SQ201320719819
【公开日】2014年8月27日 申请日期:2013年11月13日 优先权日:2013年11月13日
【发明者】徐国胜, 何剑, 徐立波 申请人:西安理工大学, 西安宇清环境工程科技有限责任公司