矿用浮选机的制作方法

本实用新型涉及矿物筛选机器制造技术领域，具体而言，涉及一种矿用浮选机。

背景技术：

浮选机在使用时，通常是将磨碎的矿石，在磨碎时或磨碎后加水及必要的药剂经搅拌槽调成矿浆后，注入开始搅拌的矿浆槽，向矿浆中导入空气，使其形成大量气泡，一些不易被水湿润的矿物粒子附着于气泡上，并与气泡一起浮到矿浆表面，形成矿化气泡层，另一些容易被水湿润的矿物粒子不附着于气泡上，而留在矿浆中，将含有特定矿物的矿化气泡排出，从而达到选矿的目的。但现有的浮选机均是通过外置的鼓风机通过管道向槽体内充入空气，因此现有的一台浮选机需配置两种不同的电机，其中一台电机驱动中轴转动，另一台电机驱动鼓风机转动，不仅使浮选机的结构更加复杂，同时使浮选机的生产成本更高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种矿用浮选机，以解决上述问题。

为实现本实用新型目的，采用的技术方案为：矿用浮选机，包括槽体和转动支撑在槽体内的转轴；所述转轴上还套设有空心套，空心套包括上段和下段，上段直径大于下段直径，上段向上延伸至槽体外，且上段的伸出端开设有进风口；所述上段与下段之间连接设置有安装罩，转轴上安装设置有扇叶，扇叶位于安装罩内；所述空心套的下段还设置有空气分配器，转轴贯穿空气分配器，且转轴与空气分配器转动配合；所述转轴上还固定设置有骨架圆盘，骨架圆盘上设置有叶轮叶片，且叶轮叶片的一边与空气分配器的外圆面配合。

进一步的，所述转轴的中心还开设有加药通道，且骨架圆盘上还开设有与加药通道连通的出药通道，且出药通道的出口位于骨架圆盘的外圆面上。

进一步的，所述出药通道至少为一个，多个出药通道沿骨架圆盘的中心圆周周向分布。

进一步的，所述叶轮叶片至少为一个，多个叶轮叶片沿转轴的中心轴线圆周周向分布。

进一步的，所述叶轮叶片的外边缘由至少两段不同曲率半径的圆弧相连而成。

进一步的，所述叶轮叶片为超高分子量聚乙烯材质。

进一步的，所述槽体上的一侧还设置有刮泡装置。

进一步的，所述槽体上还设置有驱动转轴转动的驱动电机，且驱动电机与转轴通过齿轮传动联接。

本实用新型的有益效果是,

1.通过在空心套设置成上段与下段的结构，且在上段与下段之间连接设置安装罩，且在转轴上设置扇叶，使转轴在转动的同时扇叶能同时向空气分配器内充入空气，使本实用新型不需要另外的鼓风机进行配合使用，使本实用新型在结构简单的同时降低了生产成本，使操作更加简单。

2.通过在转轴上设置骨架圆盘，然后在骨架圆盘上设置叶轮叶片，空气分散排出的空气能快速在槽体内形成气泡，同时使气泡的形成更快速，且形成的气泡更多，提高浮选的效率。

3.通过在转轴内开设加药通道，在骨架圆盘上设置出药通道，使本实用新型不需要另外设置加药管道，同时使加入到槽体内的药品能均匀的分布在槽体内，同时配合转轴的转动，使叶轮叶片能快速的将药品混合在槽体内，提高药品的融入的效率。

附图说明

图1是本实用新型提供的矿用浮选机的结构视图；

附图中标记及相应的零部件名称：

1、槽体，2、转轴， 3、空心套，3a、上段，3b、下段，4、安装罩，5、扇叶，6、空气分配器， 7、骨架圆盘，8、叶轮叶片，9、加药通道，10、出药通道，11、刮泡装置，12、驱动电机，13、进风口。

具体实施方式

下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。

图1所示出了本实用新型提供的一种矿用浮选机，包括槽体1和转动支撑在槽体1内的转轴2；所述转轴2上还套设有空心套3，空心套3包括上段3a和下段3b，上段3a直径大于下段3b直径，上段3a向上延伸至槽体1外，且上段3a的伸出端开设有进风口13；所述上段3a与下段3b之间连接设置有安装罩4，转轴2上安装设置有扇叶5，扇叶5位于安装罩4内；所述空心套3的下段3b还设置有空气分配器6，转轴2贯穿空气分配器6，且转轴2与空气分配器6转动配合；所述转轴2上还固定设置有骨架圆盘7，骨架圆盘7上设置有叶轮叶片8，且叶轮叶片8的一边与空气分配器6的外圆面配合。

通过将上段3a的直径设置成大于下段3b的直径，是空气能更多的进入到空心套3内，且空气通过扇叶5进入到下段3b内，使进入到下段3b内的空气的流动速度更大，从而使进入到空气分配器6内的风速更大，使空气分配器6排出空气的速度更加，提高气泡的产生效率。若将空心套3的上段3a与下段3b设置成直径相当，则将空心套3下段3b设置成沿出口方向直径逐渐变小也能达到同样的技术效果。安装罩4与空心套3的上段3a和下段3b密封连接，且进风口13位于上段3a的上表面，为了防止空气中的粉尘进入到空心套3内，还可在空心套3的伸出端外罩设防尘罩，用来过滤空气中的灰尘。

所述转轴2的中心还开设有加药通道9，且骨架圆盘7上还开设有与加药通道9连通的出药通道10，且出药通道10的出口位于骨架圆盘7的外圆面上。所述加药通道9的进口位于转轴2的顶部，可在转轴2上设置与加药通道9连通的万向接头，通过在万向接头上设置软管，通过软管与储药箱直接连接，实现自动加药。所述加药通道9的中心线与转轴2的中心线在同一直线上。所述出药通道10至少为一个，多个出药通道10沿骨架圆盘7的中心圆周周向分布，使进入到加药通道9内的药液能通过出药通道10沿骨架圆盘7的四周排出，使药液能以分散的方式加入到槽体1内，加入药液与槽体1内的液体充分快速的混合。

所述叶轮叶片8至少为一个，多个叶轮叶片8沿转轴2的中心轴线圆周周向分布。所述叶轮叶片8相对于转轴2，朝与叶轮叶片8旋转方向相反的方向倾斜0°-45°，使通过空气分配器6排出的空气配合叶轮叶片8快速的形成气泡，提高气泡的产生效率。所述叶轮叶片8的外边缘由至少两段不同曲率半径的圆弧相连而成，使叶轮叶片8的外边缘更加流畅，防止叶轮叶片8在随转轴2转动的过程中将气泡损坏。所述叶轮叶片8为超高分子量聚乙烯材质，降低叶轮叶片8的重量，减少对气泡的损伤。

所述槽体1上的一侧还设置有刮泡装置11，刮泡装置11包括转动支承在槽体1上的轴体和沿轴体的圆周面均匀排布的刮泡板，通过刮泡装置11使槽体1内的产生的泡沫快速的排出到槽体1外。所述槽体1上还设置有驱动转轴2转动的驱动电机12，且驱动电机12与转轴2通过齿轮传动联接。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。