一种标准振筛机的制作方法

本实用新型物料筛分技术设备领域，尤其涉及一种标准振筛机。

背景技术：

在建筑工地上经常会用到一些颗粒状物料，而这些物料的颗粒孔径大小不同，如要将这些物料应用在不同的环境，将会用到标准振筛机来对不同颗粒大小的物料进行分级筛选。

现有的标准振筛机包括振击机构、夹紧机构和筛盘组成的套筛，夹紧机构包括上盖，固定支架和位于上盖上的长螺栓，在使用时将物料倒入上部筛盘内，通过拧紧长螺栓可带动上盖将上部筛盘固定，从而固定整个套筛，开启电源，在振动力的作用下，大于上部筛盘筛孔的物料留在孔内，小于上部筛盘筛孔的物料进入下一道筛盘上，如此工作，达到筛分的目的，但在使用过程当中，有时筛选物料无需套筛当中某一筛盘时，需将夹紧装置的长螺栓松开，提升上盖，将筛盘由上到下依次拿出后，取出不需要的筛盘，再将上部筛盘放入进行筛料，浪费了人力，影响了工作效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种标准振筛机，具有可直接拿取任意筛盘且能节省人力提高工作效率的优点。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种标准振筛机，包括机座、振击机构、夹紧机构和伸缩机构，所述伸缩机构包括筛盘、固定件和伸缩组件，所述伸缩组件包括至少两条伸缩臂，每条伸缩臂均包括首尾相接的多组交叉撑，每组所述交叉撑均包括内撑和外撑，内撑和外撑的交叉点通过定轴连接，相邻的所述交叉撑之间的端部通过滑轴连接，所述固定件为半圆形的卡环，卡环与多条伸缩臂上位于同层的定轴固定连接，所述卡环的内壁设有插槽，所述筛盘的外壁上设有与所述插槽插接的插块，所述伸缩组件伸缩可带动多层的筛盘之间相互连接或分离。

实施上述技术方案，卡环内设有插槽，筛盘上设有插块，筛盘可插入卡环内，且筛盘固定在伸缩组件定轴上，通过伸缩伸缩组件可带动筛盘相互连接或分离，在使用振筛机时，如果无需某一筛盘时，通过伸开伸缩组件带动筛盘相互分离，可实现将任意筛盘从固定件中取出，节省了人力，提高了使用效率。

进一步，所述夹紧机构包括固定支架、上盖、下盖、蝶形螺栓和设于上盖边缘的通孔，所述伸缩臂的两端分别连接于所述上盖和下盖上，所述固定支架为条状结构并且均匀分布在所述筛盘周围，所述上盖和下盖贯穿于所述固定支架条状结构上，所述蝶形螺栓贯穿于所述通孔，当压缩伸缩件时，通过拧紧所述蝶形螺栓，所述蝶形螺栓可与所述固定支架卡紧用以固定上盖，使得多个筛盘紧固。

实施上述技术方案，当需要加入某一筛盘时，可通过松开蝶形螺栓，将上盖向上移动，插入筛盘，当需要使用振筛机进行筛料时，可通过松开蝶形螺栓将上盖盖于最上部筛盘后，将蝶形螺栓拧紧，将上盖固定于筛盘，减少了某一筛盘在使用过程当中的振动，防止筛盘因振动幅度过大掉落，提高了使用效率。

进一步，所述上盖上部设有拉柄，拉柄可带动整个上盖于固定支架上移动。

实施上述技术方案，通过拉动拉柄可带动整个上盖上下移动，以此实现上盖与筛盘的卡接或筛盘之间的分离，节省了人力，进一步提高了使用效率。

进一步，所述上盖上部还设有限位盖。

实施上述技术方案，限位盖可防止上盖在向上移动的过程当中，由于施力过大，导致上盖直接从固定支架上移出，减少了上盖飞出的风险。

进一步，所述固定支架上设有防滑纹。

实施上述技术方案，防滑纹可加大固定支架与上盖之间的摩擦力，防止上盖在移动的过程中直接掉落，并且防滑纹可使得蝶形螺栓可以更好的与固定支架固定，进一步提高了筛盘的稳定性。

进一步，所述筛盘边缘上设有凸缘和凹缘，当压缩伸缩件时，所述筛盘之间可通过凸缘和凹缘卡接。

实施上述技术方案，多个筛盘可通过凸缘和凹缘卡接，进一步减少了筛盘之间的振动，防止筛盘因振动掉落，提高了使用效率。

进一步，所述筛盘上设有把手。

实施上述技术方案，当需要插入筛盘或抽出筛盘时，可通过拉动把手直接直线筛盘的插入或抽出，节省了人力，进一步提高了使用效率。

进一步，所述机座底部边缘设有凸片，凸片上设有固定螺栓与螺栓孔，所述机座下部设有固定底座，所述固定底座上设有与凸片上螺栓孔对应的螺栓孔，所述固定螺栓可贯穿凸片和固定底座上螺栓孔。

实施上述技术方案，通过将螺栓固定于凸片上和固定底座上的螺栓孔内，可减少整个机体在地面上的振动，提高了稳定性，从而提高了使用效率。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

一、伸缩组件的设置可使得在使用时可将筛盘实现相互连接或分离，从而使得在使用过程中可以将任意筛盘可从固定件卡环结构插槽内插入与抽取，提高了使用效率;

二、夹紧机构的设置可使得在使用振筛机时，可通过拧紧蝶形螺栓将上盖固定在筛盘上，提高了稳定性，从而提高了使用效率，并且固定支架上设有防滑纹，使得蝶形螺栓可以更好的卡接在固定支架上，从而进一步提高了稳定性；

三、拉柄和把手的设置节省了人力，进一步提高了工作效率，限位盖可使得上盖被限位在指定区域内，减少飞出风险，筛盘的凸缘和边缘可相互卡接，提高了筛盘之间的稳定性，机座底部的固定螺栓可贯穿于凸片和固定底座的螺栓孔内，进一步提高了稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例的标准振筛的结构示意图；

图2是本实用新型实施例的标砖振筛机筛盘与固定件卡环结构的爆炸示图。

附图标记：1、机座；11、凸片；111、螺栓孔；112、固定螺栓；2、振击机构；3、夹紧机构；31、固定支架；311、防滑纹；32、上盖；321、通孔；322、拉柄；323、蝶形螺栓；33、下盖；4、伸缩机构；41、筛盘；411、插块；412、凸缘；413、凹缘；414、把手；42、固定件；421、插槽；43、伸缩组件；431、伸缩臂；4311、交叉撑；43111、外撑；43112、内撑；4312、定轴；4313、滑轴；5、限位盖。

具体实施方式

在下面的详细描述中，提出了许多具体细节，以便于对本实用新型的全面理解。但是，对于本领域技术人员来说很明显的是，本实用新型可以在不需要这些具体细节中的一些细节的情况下实施。下面对实施例的描述仅仅是为了通过示出本实用新型的示例来提供对本实用新型的更好地理解。

下面将结合附图，对本实用新型实施例的技术方案进行描述。

实施例：

如图1所示，本实施例涉及一种标准振筛机，包括机座1、振击机构2、夹紧机构3和伸缩机构4。

如图1所示，伸缩机构4包括筛盘41、固定件42和伸缩组件43，伸缩组件43包括至少两条伸缩臂431，每条伸缩臂431均包括首尾相接的多组交叉撑4311，每组交叉撑4311均包括内撑43112和外撑43111，内撑43112和外撑43111的交叉点通过定轴4312连接，相邻的交叉撑4311之间的端部通过滑轴4313连接。

如图2所示，固定件42为半圆形的卡环，卡环与多条伸缩臂431上位于同层的定轴4312固定连接，卡环的内壁设有插槽421，筛盘41上设有凸缘412和凹缘413并且设有把手414，凸缘412与凹缘413可卡接增加了筛盘41的稳定性，把手414可节省人力，筛盘41的外壁上设有与插槽421插接的插块411，伸缩组件43伸缩可带动多层的筛盘41之间相互连接或分离。

如图1所示，在使用时，如果无需某一筛盘41时，通过伸开伸缩组件43带动筛盘41相互分离，可实现将任意筛盘41从固定件42当中取出的取出，节省了人力，提高了使用效率。

如图1所示，夹紧机构3包括固定支架31、上盖32、下盖33、蝶形螺栓323和设于上盖32边缘的通孔321，固定支架31上设有防滑纹311，防滑纹311可增加摩擦力，并且使得蝶形螺栓323和固定支架31的卡接更加牢固，上盖32上设有拉柄322，拉柄322可节省人力，上盖32上部设有限位盖5，限位盖5可防止上盖32飞出固定支架31，伸缩臂431的两端分别连接于上盖32和下盖33上，固定支架31为条状结构并且均匀分布在筛盘41周围，上盖32和下盖33贯穿于固定支架31条状结构上，蝶形螺栓323贯穿于所述通孔321，当需要加入某一筛盘41时，可通过松开蝶形螺栓323，将上盖32向上移动，插入筛盘41，当需要使用振筛机进行筛料时，可通过松开蝶形螺栓323将上盖32盖于最上部筛盘41后，将蝶形螺栓323拧紧，将上盖32压在筛盘41上，减少了筛盘41在使用过程当中的振动，防止筛盘41因振动幅度过大掉落，提高了使用效率。

如图1所示，机座1底部边缘设有凸片11，凸片11上设有固定螺栓112与螺栓孔111，机座1下部设有固定底座，所述固定底座上设有与凸片11上螺栓孔111对应的螺栓孔111，固定螺栓112可贯穿凸片11和固定底座上螺栓孔111，通过将螺栓固定于凸片11上和固定底座上的螺栓孔111内，可减少整个机体在地面上的振动，提高了稳定性，从而提高了使用效率。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对实用新型的保护范围进行限制。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型部分实施例，而不是全部实施例。基于这些实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型所要保护的范围。尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域普通技术人员依然可以在不冲突的情况下，不作出创造性劳动对本实用新型各实施例中的特征根据情况相互组合、增删或作其他调整，从而得到不同的、本质未脱离本实用新型的构思的其他技术方案，这些技术方案也同样属于本实用新型所要保护的范围。