本实用新型涉及浮选机技术领域，尤其是指矿浆浮选机导矿机构。
背景技术：
现有的浮选机在拨料时，是通过另外的电机带动拨料轴旋转，这种方式需要多安装一台电机，会导致加工能耗变高，同时现有的拨料片都是固定式结构，不能根据被选物的大小进行调节。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构合理、浮选效果好的矿浆浮选机导矿机构。
为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案为：矿浆浮选机导矿机构，它包括有长方形的浮选槽，浮选槽顶部一侧设有倾斜的浮选出口，浮选出口外侧固定有导流板，浮选槽内腔通过隔板分隔形成多个浮选区，每个浮选区顶部安装有一个固定座，固定座上安装有搅拌电机，搅拌电机传动轴向下与搅拌轴相连接，浮选出口处安装有拨矿轴，拨矿轴上安装有多组拨料组件，每组拨料组件对应一个浮选区，位于浮选槽端部的其中一个固定座上安装有同步传动组件，拨矿轴一端设有同步传动轮，同步传动轮通过皮带与同步传动组件相连接，所述的同步传动组件包括有同步座、主动锥齿轮，其中，同步座一侧设有同步轴，同步轴外端设有主动传动轮，主动传动轮通过皮带与同步传动轮相连接，同步轴内端安装有从动锥齿轮，主动锥齿轮通过主动轴安装在同步座内，安装后的主动锥齿轮与从动锥齿轮相啮合，主动锥齿轮底部设有中转带轮，中转带轮通过中转带与搅拌电机传动轴上的中转轮相连接。
所述的拨矿轴通过轴承安装在浮选槽两端以及相应的隔板上。
所述的拨料组件包括有拨料座、拨料连杆、拨料片，其中，拨料座固定在拨矿轴上，拨料连杆一端与拨料片相连接，拨料连杆另一端设有长条形的调节槽，调节槽通过调节螺栓安装在拨料座上。
所述的拨料座为两个，分别位于浮选区两端的拨矿轴上。
所述的拨料片为两块，分别通过相应的拨料连杆安装在拨矿轴两侧。
本实用新型在采用上述方案后，浮选机在搅拌浮选时，搅拌电机会通过同步传动组件带动拨矿轴旋转，通过拨料片将浮起的被选物从浮选出口处拨出，同时，可以根据被选物的大小通过调节槽调节拨料片与导流板之间的间距，采用本方案后的结构合理、浮选效果好、同时拨料组件通过搅拌电机带动，无需另外安装电机，有效降低了能耗。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为本实用新型的同步传动组件结构示意图。
图3为本实用新型的拨料组件结构示意图。
具体实施方式
下面结合所有附图对本实用新型作进一步说明，本实用新型的较佳实施例为：参见附图1至附图3，本实施例所述的矿浆浮选机导矿机构包括有长方形的浮选槽1，浮选槽1顶部一侧设有倾斜的浮选出口，浮选出口外侧固定有导流板2，浮选槽1内腔通过隔板3分隔形成多个浮选区4，每个浮选区4顶部安装有一个固定座5，固定座5上安装有搅拌电机6，搅拌电机6传动轴向下与搅拌轴7相连接，浮选出口处安装有拨矿轴8，拨矿轴8通过轴承安装在浮选槽1两端以及相应的隔板3上，拨矿轴8上安装有多组拨料组件，每组拨料组件对应一个浮选区4，所述的拨料组件包括有拨料座17、拨料连杆18、拨料片19，其中，拨料座17固定在拨矿轴8上，拨料座17为两个，分别位于浮选区4两端的拨矿轴8上，拨料连杆18一端与拨料片19相连接，拨料片19为两块，分别通过相应的拨料连杆18安装在拨矿轴8两侧，拨料连杆18另一端设有长条形的调节槽，调节槽通过调节螺栓安装在拨料座17上；位于浮选槽1端部的其中一个固定座5上安装有同步传动组件，拨矿轴8一端设有同步传动轮9，同步传动轮9通过皮带与同步传动组件相连接，所述的同步传动组件包括有同步座11、主动锥齿轮10，其中，同步座11一侧设有同步轴12，同步轴12外端设有主动传动轮13，主动传动轮13通过皮带与同步传动轮9相连接，同步轴12内端安装有从动锥齿轮14，主动锥齿轮10通过主动轴安装在同步座11内，安装后的主动锥齿轮10与从动锥齿轮14相啮合，主动锥齿轮10底部设有中转带轮15，中转带轮15通过中转带与搅拌电机6传动轴上的中转轮16相连接。本实施例的浮选机在搅拌浮选时，搅拌电机会通过同步传动组件带动拨矿轴旋转，通过拨料片将浮起的被选物从浮选出口处拨出，同时，可以根据被选物的大小通过调节槽调节拨料片与导流板之间的间距，采用本实施例后的结构合理、浮选效果好、同时拨料组件通过搅拌电机带动，无需另外安装电机，有效降低了能耗。
以上所述之实施例只为本实用新型之较佳实施例，并非以此限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本实用新型的保护范围内。