本实用新型涉及分选机技术领域，具体为一种有色金属分选机。
背景技术：
有色金属:狭义的有色金属又称非铁金属，是铁、锰、铬以外的所有金属的统称。广义的有色金属还包括有色合金。有色合金是以一种有色金属为基体(通常大于50%)，加入一种或几种其他元素而构成的合金；有色金属通常指除去铁(有时也除去锰和铬)和铁基合金以外的所有金属。有色金属可分为重金属(如铜、铅、锌)、轻金属(如铝、镁)、贵金属(如金、银、铂)及稀有金属(如钨、钼、锗、锂、镧、铀)。
目前，在处理混合物料时，需要提取物料中混合的有色金属，目前采用的有色金属分选机结构复杂，操作繁琐，分选效率低，因此，有必要进行改进。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种有色金属分选机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种有色金属分选机，包括机体，所述机体一侧设有振动给料机，所述振动给料机底部设有伸缩机构，所述机体内腔设有皮带传送辊筒和偏心磁辊筒，所述皮带传送辊筒和偏心磁辊筒之间通过输料皮带连接，所述机体上端面设有门板，所述机体另一侧设有机罩，所述机罩内设有电机，所述电机与偏心磁辊筒通过电机皮带连接，所述机罩上设有观察窗口，所述机罩内还设有分料挡板，所述分料挡板倾斜安装，所述分料挡板设置在输料皮带一侧，且所述分料挡板还连接分料挡板调节机构。
优选的，所述伸缩机构包括缸筒，所述缸筒内设有内缸，所述内缸内设有柱塞杆，所述缸筒和内缸侧壁均设有进油孔，所述缸筒和内缸的侧壁及底部均设有油槽，所述柱塞杆与内缸之间及缸筒与内缸之间均设有密封圈。
优选的，所述电机采用蜗轮蜗杆减速电机。
优选的，所述分料挡板与水平面的夹角为45°-60°。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
（1）本实用新型结构原理简单，能够实现对有色金属的分离，工作效率高，工作时，内部磁辊高速运转，物料中的有色金属在高频交变磁场里产生感应电流，此电流产生的磁场同原磁场方向相反，对有色金属产生强大的排斥力，瞬间从物料中弹出有色金属，实现分离目的。
（2）本实用新型采用的伸缩机构能够实现快速长距离伸缩，提高了振动给料机给料效率。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型侧视图；
图3为本实用新型伸缩机构结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种有色金属分选机，包括机体1，所述机体1一侧设有振动给料机2，所述振动给料机2底部设有伸缩机构3，所述机体1内腔设有皮带传送辊筒4和偏心磁辊筒5，所述皮带传送辊筒4和偏心磁辊筒5之间通过输料皮带6连接，所述机体1上端面设有门板7，所述机体1另一侧设有机罩8，所述机罩8内设有电机9，所述电机9与偏心磁辊筒5通过电机皮带连接，电机9采用蜗轮蜗杆减速电机；所述机罩8上设有观察窗口10，所述机罩8内还设有分料挡板11，所述分料挡板11倾斜安装，分料挡板11与水平面的夹角为45°-60°；所述分料挡板11设置在输料皮带6一侧，且所述分料挡板11还连接分料挡板调节机构12。
本实用新型的滚筒部分配置perma自动注油器，能有效防止因润滑不当而引起的设备故障，从而减少设备的维护时间和成本。使用前将自动注油器塑料反应环拧入加油器，直到圆环被拧断，环内的金属球被压入电解液里并发生化学反应。化学反应产生气体,气体越多, 压力越大，使活塞产生向前运动，润滑脂就会连续不断地被挤出注入到加油嘴里。当润滑油用完时，出口端的塑料盖会看到活塞的红色，表明加油器内的润滑脂已用尽，应该及时更换新的加油器。
本实用新型中，伸缩机构包括缸筒13，所述缸筒13内设有内缸14，所述内缸14内设有柱塞杆15，所述缸筒13和内缸14侧壁均设有进油孔16，所述缸筒13和内缸14的侧壁及底部均设有油槽17，所述柱塞杆15与内缸14之间及缸筒13与内缸14之间均设有密封圈18。本实用新型采用的伸缩机构能够实现快速长距离伸缩，提高了振动给料机给料效率。
工作原理：工作时，内部磁辊高速运转，物料中的有色金属在高频交变磁场里产生感应电流，此电流产生的磁场同原磁场方向相反，对有色金属产生强大的排斥力，瞬间从物料中弹出有色金属，实现分离目的。
综上所述，本实用新型结构原理简单，能够实现对有色金属的分离，工作效率高。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。