本实用新型是关于将待测物经检测是否为合格品的讯息由对应的标示件予以记录并传送的同步检测装置。
背景技术：
现有技术在圆形透明膜片生产流程中，例如，该圆形透明膜片为隐形眼镜，在制作完成进行包装前必须对该圆形透明膜片进行检测以判断是否为合格产品，请参看图4及图5所示，亦即由位于机台60的进料区61移送至出料区63时，由检测器80进行每一个圆形透明膜片的检测；前述各圆形透明膜片在制成后置放于一承载座70，该承载座70包括有一座体71及一杯体74，该座体71顶端面具有一内凹的容置孔72，该杯体74置入该容置孔72内定位，该杯体74顶端形成有一内凹的容室741，该待检测的圆形透明膜片置放于该容室741内。
前述的每一个承载座70的外侧突出设有一受感件73，当承载有待测物件的承载座70通过检测器80时，同步的将一批为多个承载座70移送至检测器80进行检测，如图中的具体实施例为五个承载座70，若该批有部份承载座70所承载的物件经检测器80检测属于不合格的物件，则该承载座70将被标示并将讯息传送至分类淘汰区62，在该批承载座70移送至分类淘汰区62时，该置放为不合格物件的承载座70将被分类淘汰区62所设的相对应的推杆推移离开移送路径，且不合格物件将被剔除，而空的承载座70将移送至进料区61以提供再次承载已制作完成的圆形透明膜片。
由于用以承载圆形透明膜片的承载座70必须在每一个承载座70的外侧壁面均安装有一受感件73，在构造上较为复杂，又由于整个生产流程及检测流程中所需的承载座70数量较多进而使得承载座70的制造成本增加，为现有技术亟待解决的问题及缺点。
技术实现要素：
为解决前述现有技术的问题及缺点，本实用新型的检测装置将用以标示不合格品的标示件与拨杆连接，而对该批不合格产品予以记录并传送至分类淘汰区并由其拨杆以进行剔除作业，具有整体检测构造简单且成本低的目的。
本实用新型为达成前述的目的，所运用的技术手段在于提供一种同步检测装置，其包括有一机台、多个承载座、一检测器、一拨杆及一检测标示件；该机台，其具有一循环轨道，该循环轨道区分有一进料区、一分类淘汰区及一出料区，该分类淘汰区位于该进料区及该出料区之间；各该承载座，每一承载座具有一座体及一杯体，该杯体设置于该座体上；该检测器设置于该机台并位于该进料区与该分类淘汰区之间的循环轨道位置处；该拨杆设置于该机台，多个承载座以其中的部份承载座为一批次由该拨杆同时推动移送到该检测器位置；该检测标示杆，具有一杆体及多个同步触发信号元件，各该同步触发信号元件安装于该杆体，各该同步触发信号元件分别相对应于同一批的各该承载座。
所述的同步检测装置，其中该循环轨道包括有一第一轨道及一第二轨道，该第一轨道及该第二轨道可配置于该机台的两平行位置，该进料区在该第一轨道及该第二轨道连接的一端，该出料区位在另一端，该分类淘汰区位于中段位置并设有多个推杆，该推杆数量与每一批移送的承载座的数量相对应。
藉由前述技术手段的实施运用，本实用新型藉由设有一检测标示件，以该检测标示件上所设的多个同步触发信号元件对应到同步检测一批次的多个承载座，即可将检测器检测为不合格的待测物件予以标示，具有整体构造简单且制造成本低的优点。
附图说明
图1为本实用新型的实施在生产流程的示意图。
图2为本实用新型的实施在生产流程部份放大图。
图3为本实用新型的承载座的外观图。
图4为现有技术的生产流程示意图。
图5为现有技术的承载座的外观分解图。
主要组件符号说明：
11 第一轨道 20 承载座
22 杯体 30 检测器
40 拨杆 50 检测标示件
500 杆体 51 第一同步触发信号元件
52 第二同步触发信号元件 53 第三同步触发信号元件
54 第四同步触发信号元件 55 第五同步触发信号元件
具体实施方式
以下配合图式及本实用新型的较佳实施例，进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段。
参看图1及图2所示，本实用新型的同步检测装置，是运用安装于圆形透明膜片(例如，隐形眼镜)的生产流程，其包括有一机台10、多个承载座20、一检测器30、一拨杆40及一检测标示件50。
该机台10设有一循环轨道，各该承载座20可位于该循环轨道所具有的路径予以依序移送，每次移送以数个承载座20为一批的移送，如图中所示的实施例每一批的移送数量为五个。该循环轨道可区分为包括有一第一轨道11及一第二轨道12，该第一轨道11及该第二轨道12可配置于该机台10的两平行位置，在该第一轨道11及该第二轨道12连接的一端形成为一进料区101，在另一端形成为一出料区103，在中段位置形成有一分类淘汰区102，该分类淘汰区102设有多个推杆，该多个推杆的数量与每一批移送的承载座20的数量相对应，如图中所示实施例为设有五支推杆。
配合参看图3所示，各该承载座20包括有一座体21及一杯体22，该杯体22设置于该座体21顶端，该杯体22顶端形成有内凹的容室以提供圆形透明膜片及清洗液的置放。
该检测器30设置于该机台10且位于该进料区101与该分类淘汰区102之间的第一轨道11位置处，各该承载座20由该第一轨道11通过时，该检测器30可对承载座20所放置的圆形透明膜片进行是否为合格品的检测。
该拨杆40设置于该机台10并可相对于机台10往复移动，该拨杆40可将位于第一轨道11的多个承载座20予以批次的朝向该检测器30位置拨动移送，此时也可以为将前一批的多个承载座20予以再推移移送至分类淘汰区102位置，图中所示承载座每一批的数量为五个。
该检测标示件50，其具有一杆体500及多个同步触发信号元件，该杆体500一端与该拨杆40连接，使得该检测标示件50在该拨杆40移动的同时亦同步移动，各该同步触发信号元件安装于该杆体500上，各该同步触发信号元件的设置数量与每一批移送的承载座20的数量相对应，如图中所示实施例为设有五个同步触发信号元件，使得每一个同步触发信号元件相对应于一个承载座20，而各该同步触发信号元件可被标示为第一同步触发信号元件51、第二同步触发信号元件52、第三同步触发信号元件53、第四同步触发信号元件54及第五同步触发信号元件55。
实际使用时，在该进料区101处放置有圆形透明膜片及清洗液的该承载座20，以每一批为五个承载座20在该第一轨道11上由推杆40将该批承载座40朝向检测器30位置推移，此时检测器30将对每一承载座20所置放的圆形透明膜片进行检测，若所置放的圆形透明膜片属于不合格品，则将为一不合格品且对应在检测标示杆50的该同步触发信号元件的编号讯息传送至位于该分类淘汰区102相对应的推杆处，例如，若检测时编号2的承载座20及编号4的承载座20内的圆形透明膜片为不合格品，则该不合格的讯息将经第二同步触发信号元件52及该第四同步触发信号元件54被分别传送至相对应的推杆处，待该批的承载座20移送至定位后，即可以编号2及编号4的推杆将相对应的承载座20朝向该分类淘汰区102推送，将不合格品的物件剔除并将该承载座20移送至第二轨道12处及移动至该进料区101处，以便再次承载待检测的物件。
本实用新型设有一与该拨杆40连接的检测标示件50，并在检测标示件50上设有依序编号的多个同步触发信号元件，各该同步触发信号元件对应于一批置放于不同承载座20的待检测物件，由于设有一检测标示件50使得整体构造较为简单且成本低。
以上所述仅是本实用新型的优选实施例而已，并非对本实用新型做任何形式上的限制，虽然本实用新型已以优选实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案的范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。