本实用新型属于橡胶加工技术领域，具体涉及一种橡胶清洗装置。
背景技术：
在橡胶加工过程中，需要对橡胶制品的生产原料进行清洗，常规的清洗方法是将块状的橡胶块投入到破碎机中，在破碎的同时进行喷水洗涤，使橡胶中的杂质随水流出，达到清洗的目的。但在此方法中，仅仅是通过喷水的方式进行洗涤，不能彻底的将橡胶清洗干净，一些粘在橡胶块上的小颗粒物质混在橡胶块之间，影响后续橡胶制品的品质。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于：解决上述现有技术中的技术问题，提供一种清洗破碎后的橡胶的清洗装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种橡胶清洗装置，包括清洗筒、环形的清洗槽和集料装置，所述清洗槽设于所述清洗筒内，所述清洗槽具有进料口、出料口和废渣出口，在所述出料口处设置有导料板，在所述进料口设置有进水管，在所述清洗槽的底部设置有集渣槽，所述集渣槽与所述废渣出口连通，所述集料装置设于所述清洗筒内，所述的集料装置包括转动桨、驱动装置和传动轴，所述传动轴同轴设置在所述清洗筒的内部，所述转动桨径向设置在所述清洗槽顶部，所述驱动装置设于所述清洗筒内，所述转动桨通过传动轴与所述驱动装置连接。
进一步的，所述导料板包括第一导料板和第二导料板，所述的第一导料板沿所述清洗槽的轴向由上而下倾斜设置，所述的第二导料板沿所述清洗槽的径向由上而下倾斜设置。
进一步的，所述的驱动装置包括电机、第一不完全齿轮和第二不完全齿轮，所述的第一不完全齿轮与所述传动轴固定连接，所述第二不完全齿轮与所述电机的输出轴固定连接，所述第一不完全齿轮与所述第二不完全齿轮啮合，使所述转动桨间歇转动。
进一步的，所述集渣槽的水平高度沿水的流动方向逐渐降低。
进一步的，在所述的转动桨底部设置有数根的柔性条，所述数根的柔性条呈梳子状分布在转动桨上。
由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：在本实用新型的装置中，橡胶颗粒在环形的清洗槽中在水流的作用下进行淘洗，橡胶漂浮在水面，橡胶中夹杂的杂质沉积在底部的集渣槽中，将橡胶颗粒与杂质分离、清除，在本实用新型装置中，还在清洗筒中设置了集料装置，集料装置中的间歇转动的转动桨将清洗槽中的橡胶块推向出料口，由于转动桨是间歇转动，延长了橡胶颗粒在清洗槽中淘洗的时间，同时还便于收集橡胶颗粒。
附图说明
图1为本实用新型的府视示意图；
图2为本实用新型的剖视示意图；
图3为图2的A-A剖视示意图；
图4为本实用新型的驱动装置的主视示意图；
附图标记：1-清洗筒，2-清洗槽，21-进料口，22-出料口，23-废渣出口，3-集料装置，31-转动桨，32-驱动装置，321-第一不完全齿轮，322-第二不完全齿轮，33-传动轴，4-导料板，41-第一导料板，42-第二导料板，5-进水管，6-集渣槽，7-柔性条。
具体实施方式
参照图1-4，具体说明本实用新型的实施方式。
一种橡胶清洗装置，包括清洗筒1、环形的清洗槽2和集料装置3，清洗槽2沿着设置在所述清洗筒1内，该清洗槽2沿着清洗筒1的圆周分布，形成环形，清洗槽2的上宽下窄，所述清洗槽2具有进料口21、出料口22和废渣出口23，废渣出口23位于出料口22的下方，进料口21和出料口22之间相互隔开，设置在进料口处的进水管向清洗槽2中喷入洗涤水，水在清洗槽2中从进料口21流向出料口22，由于进料口21和出料口22相互隔离开，清洗槽2中的水不会从出料口22反向流向进料口21，在所述出料口22处的清洗筒1上设置有导料板4，导料板4便于将清洗槽2中的橡胶导向出料口22，在清洗槽2的底部设置有集渣槽6，所述集渣槽6与所述废渣出口23连通，橡胶中的杂质沉积在集渣槽6内；所述集料装置3设于所述清洗筒1内，该集料装置3包括转动桨31、驱动装置32和传动轴，所述传动轴33同轴设置在所述清洗筒1的内部，传动轴33位于清洗筒1的中间位置，所述转动桨31径向设置在所述清洗槽2顶部，转动桨31的长度与清洗槽2的水面的宽度相同，转动桨31在转动过程中，可以将清洗槽2中漂浮在水面的橡胶推向出料口22，其所述的转动桨31通过传动轴33与所述驱动装置32连接，所述的驱动装置32设于所述清洗筒1内，在驱动装置32的作用下转动桨31以传动轴33为圆心转动。
在本实施例中，导料板4包括第一导料板41和第二导料板42，所述的第一导料板41沿所述清洗槽2的轴向倾斜设置，形成堤坝状，便于将清洗槽2中的橡胶导向出料口22，所述的第二导料板42沿所述清洗槽2径向倾斜设置，第一导料板41和第二导料板42相结合，在环形清洗槽2的径向和轴向均形成一个倾斜的坡面，使橡胶聚集在出料口22处，便于将清洗槽2中的橡胶导出。
所述的驱动装置32包括电机、第一不完全齿轮321和第二部完全齿轮，所述的第一不完全齿轮321与所述传动轴33固定连接，所述第二不完全齿轮322第一不完全齿轮321,第二不完全齿轮322与所述电机的输出轴固定连接，所述第一不完全齿轮321与所述第二不完全齿轮322第一不完全齿轮321,第二不完全齿轮322啮合，使所述转动桨31间歇转动，当转动桨31转至出料口22处时，第一不完全齿轮321和第二不完全齿轮322刚好转动至无齿部分，此时，第一不完全齿轮321静止，即转动桨31停止转动，便于手动或借助其他的工具将出料口22处的橡胶排出。
优选的，所述的集渣槽6的水平高度沿水的流动方向逐渐降低，使沉积在集渣槽6的杂质在水流的冲击力的作用下，聚集在集渣槽6较低的位置，即废渣出口23处，方便将杂质从集渣槽6排出，同时由于在出料口22处集渣槽6距清洗槽2的顶部的距离较大，在排出橡胶时，不容易将底部的杂质带出。
在转动桨31靠近所述的清洗槽2的一侧设置有数根的柔性条7，所述数根的柔性条7呈梳子状分布在转动桨31上，柔性条7延长了转动桨31伸入到清洗槽2中的长度，使转动桨31在转动过程中，能将更多的橡胶推至出料口22处，同时柔性条7的柔软性能使转动桨31顺利的从出料口22转至进料口21。
本实用新型的工作原理：在使用本实用新型装置时，经初步粉碎后的橡胶颗粒从进料口21进入到清洗槽2中，同时进水管5向清洗槽2中加入洗涤水，水从进料口21流向出料口22，清洗槽2中的橡胶在水中浸泡，以及在水的冲击力的作用下，杂质与橡胶分离，并沉积在集渣槽6中；驱动装置32中的电机带动传动轴33和转动桨31转动，转动桨31将清洗槽2水面的橡胶推至出料口22处，使橡胶排出清洗槽2；清洗槽2中的废水和集渣槽6中的废渣同时从废渣出口23排出。
本实用新型的结构简单，使用方便，与橡胶粉碎装置配合使用，将橡胶颗粒中的杂质彻底除去，提高后续橡胶制品的品质。