一种烟梗筛分装置的制作方法

本发明实施例涉及烟草加工设备技术领域，具体涉及一种烟梗筛分装置。

背景技术：

卷烟制造企业的烟梗原料尺寸大小参差不齐，梗拐头、碎梗、梗签多，造成卷烟制造企业制成的成品梗丝中的梗签、梗块较多，成品梗丝尺寸分布不均匀的现状，为解决这一问题，需要先将烟梗原料按尺寸大小进行筛分分组，再将部位、尺寸一致的烟梗采用个性化工艺处理成梗丝，以提高梗丝质量。

目前烟梗筛分装置采用的平面网状结构筛网，圆形筛孔容易堵塞，筛分不彻底，烟梗筛分效率低。

技术实现要素：

针对现有技术存在的技术问题，本发明提供一种烟梗筛分装置，具有不易堵塞，能够摊薄物料，筛分彻底的优点。

本发明一种烟梗筛分装置的技术方案包括：

内筒，所述内筒入口与烟梗输送通道连通，所述内筒由若干第一筛条围成，两两相邻的所述第一筛条具有第一间隔；

第二层筒，所述第二层筒包围所述内筒，所述第二层筒由若干第二筛条围成，两两相邻的所述第二筛条具有第二间隔，所述第二间隔小于所述第一间隔；

外筒，所述外筒包围所述第二层筒，所述外筒由连续外壁层围成。

优选的，在上述烟梗筛分装置的技术方案中，

所述内筒、所述第二层筒和所述外筒均倾斜设置，与水平面具有夹角。

优选的，在上述烟梗筛分装置的技术方案中，

所述内筒、所述第二层筒和所述外筒为同心设置的圆柱形。

优选的，在上述烟梗筛分装置的技术方案中，

所述内筒的出口凸出于所述第二层筒。

优选的，在上述烟梗筛分装置的技术方案中，

所述第二层筒的出口凸出于所述外筒。

优选的，在上述烟梗筛分装置的技术方案中，

所述第一筛条和所述第二筛条沿烟梗输送方向延伸设置。

通过上述论述可知，本发明烟梗筛分装置具有如下效果：

首先，本发明中的烟梗筛分装置采用间隔由大到小的内筒、第二层筒(第一间隔大于第二间隔)，实现不同尺寸烟梗的分类，第一间隔的尺寸可以使中等尺寸、细小尺寸的烟梗漏下，只留下大尺寸的烟梗、拐头在内筒上；第二间隔将内筒漏下的烟梗进行二次筛分，将细、碎、小的烟梗、烟末筛下，留下中等尺寸的烟梗。

其次，该烟梗筛分装置与水平位置具有一定夹角，烟梗在倾角和旋转作用下到达筒出口，在筒出口用三个振槽分别将筛分后的不同尺寸的烟梗输送到储存柜中。

此外，该烟梗筛分装置内筒、第二层筒的长条格栅结构，利用旋转的作用进行筛分，与传统的平面网状结构筛网相比，具有不易堵塞，能够摊薄物料，筛分彻底的优点，解决了传统的平面网状结构筛网的网孔容易堵塞、筛分不彻底的缺点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例一种烟梗筛分装置的结构图；

图2为本发明实施例一种烟梗筛分装置的主视图；

图3为本发明实施例一种烟梗筛分装置的左视图；

图4为本发明实施例一种烟梗筛分装置的俯视图。

具体实施方式

本发明提供一种烟梗筛分装置，具有不易堵塞，能够摊薄物料，筛分彻底的优点。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明一种烟梗筛分装置的技术方案包括：

内筒1，所述内筒1入口与烟梗输送通道连通，所述内筒1由若干第一筛条围成，两两相邻的所述第一筛条具有第一间隔；

第二层筒2，所述第二层筒2包围所述内筒1，所述第二层筒2由若干第二筛条围成，两两相邻的所述第二筛条具有第二间隔，所述第二间隔小于所述第一间隔；

外筒3，所述外筒3包围所述第二层筒2，所述外筒3由连续外壁层围成。

为了便于内筒1、第二层筒2、外筒3上留置的烟梗筛分和输送，内筒1、第二层筒2和外筒3相对于水平面倾斜设置并可转动。具体的，该烟梗筛分装置与水平位置成5度倾角，烟梗在倾角和旋转作用下到达筒出口，在筒出口用三个振槽4分别将筛分后的不同尺寸的烟梗输送到储存柜中。

下面针对内筒1、第二层筒2和外筒3展开说明。

(一)内筒1

由上述论述可知，内筒1为由若干第一筛条围成的中空结构。

内筒1入口与烟梗输送通道相通，经烟梗输送通道进入内筒1的烟梗首先在内筒1中进行筛选。

内筒1出口处对应一振槽4，留置在内筒1上的烟梗经振槽4输送至储存柜。为了便于内筒1出口与第二层筒2出口互不影响，且振槽4设置方便，内筒1的出口凸出于第二层筒2。

如图所示，各第一筛条均可沿烟梗输送方向延伸设置，第一筛条可等间隔设置，两两相邻的第一筛条之间具有第一间隔，第一间隔的距离相同，便于尺寸小于第一间隔的烟梗落至第二层筒2上。此外，为了便于筛分且不堵塞第一间隔，内筒1可转动。

具体的，第一筛条可为钢管，则内筒1为由钢管制成的长条格栅结构，相邻的钢管间的第一间隔满足使中等尺寸、细小尺寸的烟梗漏下，只留下大尺寸的烟梗、拐头在内筒1上。

本发明内筒1的形状不局限于图中所示的圆柱形。

(二)第二层筒2

由上述可知，第二层筒2包围内筒1，所述第二层筒2为由若干第二筛条围成的中空结构，两两相邻的第二筛条之间具有第二间隔。第二层筒2用于对经内筒1落下的烟梗进行筛选。

第二层筒2出口处对应一振槽4，留置在第二层筒2上的烟梗经振槽4输送至储存柜。为了便于第二层筒2出口与外筒3出口互不影响，且振槽4设置方便，本发明可将第二层筒2的出口凸出于外筒3。

如图所示，各第二筛条均可沿烟梗输送方向延伸设置，第二筛条可等间隔设置，具体的，第二筛条可为钢管，则第二层筒2为由钢管制成的长条格栅结构，两两相邻钢管之间的第二间隔将内筒1漏下的烟梗进行二次筛分，满足将细、碎、小的烟梗、烟末落至外筒3，留下中等尺寸的烟梗。

两两相邻的第二筛条之间具有第二间隔，便于尺寸小于第二间隔的烟梗落至外筒3上。可以理解的是，第二间隔小于第一间隔，满足。此外，为了便于筛分且不堵塞第二间隔，第二层筒2可转动。

本发明第二层筒2的形状不局限于图中所示的圆柱形。

(三)外筒3

由上述论述可知，外筒3包围第二层筒2，且外筒3为由连续外壁围成的中空结构。

外筒3出口处对应一振槽4，留置在外筒3上的烟梗经振槽4输送至储存柜。

本发明外筒3的形状不局限于图中所示的圆柱形。当三者均为圆柱形时，可为同圆心结构。

通过上述论述可知，本发明烟梗筛分装置具有如下效果：

首先，本发明中的烟梗筛分装置采用间隔由大到小的内筒1、第二层筒2(第一间隔大于第二间隔)，实现不同尺寸烟梗的分类，第一间隔的尺寸可以使中等尺寸、细小尺寸的烟梗漏下，只留下大尺寸的烟梗、拐头在内筒1上；第二间隔将内筒1漏下的烟梗进行二次筛分，将细、碎、小的烟梗、烟末筛下，留下中等尺寸的烟梗。

其次，该烟梗筛分装置与水平位置具有一定夹角，烟梗在倾角和旋转作用下到达筒出口，在筒出口用三个振槽4分别将筛分后的不同尺寸的烟梗输送到储存柜中。

此外，该烟梗筛分装置内筒1、第二层筒2的长条格栅结构，利用旋转的作用进行筛分，与传统的平面网状结构筛网相比，具有不易堵塞，能够摊薄物料，筛分彻底的优点，解决了传统的平面网状结构筛网的网孔容易堵塞、筛分不彻底的缺点。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。