本发明涉及采煤装置的技术领域，具体为一种安装在矿井下原煤运输设备上的筛选装置。
背景技术：
煤炭，简称煤，是远古植物遗骸，埋在地层下，经过地壳隔绝空气的压力和温度条件下作用，产生的碳化化石矿物，主要被人类开采用作燃料。
煤炭对于现代化工业来说，无论是重工业，还是轻工业；无论是能源工业、冶金工业、化学工业、机械工业，还是轻纺工业、食品工业、交通运输业，都发挥着重要的作用，各种工业部门都在一定程度上要消耗一定量的煤炭，因此有人称煤炭是工业的“真正的粮食”。是十八世纪以来人类世界使用的主要能源之一。
目前原煤的振动分选常常用在井上，分选前需要将原煤提升至井上，然后再进行振动分选，极大地增加了劳动成本。
原煤中混杂了小块原煤和矸石，将小块原煤和矸石在井下剔除，不仅减少了劳动成本，而且还将污染留在井下，实现清洁生产。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种安装在矿井下原煤运输设备上的筛选装置，能够在原煤运输过程中将小块原煤和矸石剔除，减少了劳动量，降低了成本，而且将污染物留在井下，实现了清洁生产。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种安装在矿井下原煤运输设备上的筛选装置，包括原煤输出装置和输送装置，所述原煤输出装置是输送出未筛选的原煤的，所述输送装置的进口端是位于原煤输出装置出口的下方，还包括了振动筛，所述振动筛是安装在原煤输出装置出口的下方，且振动筛的出口是位于输送装置进口端的上方，所述振动筛是向上且向振动筛出口方向做往复运动，所述输送装置是利用带有筛孔的皮带输送原煤的，所述输送装置底部还设置有二次筛选机构，所述二次筛选机构包括导料斗、弹性板、小煤块仓和矸石仓，所述导料斗上口位于输送装置下方，所述弹性板是倾斜于地面安装在导料斗的下口的正下方，所述小煤块仓和矸石仓是设置在弹性板与煤块接触面的一侧，所述小煤块仓和矸石仓是平行设置，且中间设置有高出小煤块仓和矸石仓的隔板，在输送装置的输出端还设置有弹性板、大煤块仓和大矸石仓，该弹性板是倾斜设置，所述大煤块仓和大矸石仓是设置在该弹性板与煤块接触面的一侧，所述大煤块仓和大矸石仓中间设置有隔板。
进一步的，所述导料斗的下口一侧设置有出料板，所述导料斗的下口完全落入该出料板内，所述出料板的出口是正对弹性板。
进一步的，所述振动筛包括电磁系统、防爆系统、振动系统，所述电磁系统包括线圈、为线圈供电的电源、包裹在线圈内的衔铁，当线圈通电后，衔铁带有磁力，为振动系统力源，所述防爆系统，包括防爆盒，安装座，防爆盒用于电磁系统和外界的隔离，实现电磁防爆，所述防爆盒是固定安装在安装座一侧，所述振动系统包括板簧、f形连接件、料斗，f形连接件是水平安装在料斗底部，板簧的一端与f形连接件的伸出端固连，另一端与安装座顶部固连，且板簧是向防爆箱一侧倾斜设置，f形连接件上有一盲孔，盲孔内设置有金属块，该金属块与衔铁配合。
进一步的，所述振动筛上的筛孔直径小于输送装置上皮带上的筛孔直径。
(三)有益效果
本发明具备以下有益效果：在井下对原煤进行筛选，筛选装置是安装在原有的用于原煤运输的运输装置上，合理设计筛选过程，大大提高了筛选效果，首先经过振动筛筛选出煤粉尘，然后在输送装置的皮带上过滤掉小煤块和矸石，最后由二次筛选机构将小煤块和矸石分离开，后期再利用其它设备对小煤块进行处理，整个筛选过程紧凑，大大保证了上井后的原煤质量，上井后的原煤无需再次筛选，实现清洁生产。
对原煤中混杂的灰尘、小煤块和矸石进行了分类收集，有便于再次利用小煤块，全部过程在井下完成，清洁生产，对环境的污染小。
利用矸石和煤块的密度不同，撞击到弹性板上反弹后飞行的距离不同，对矸石和煤块进行筛选，不使用其他能源，大大降低了能源消耗，生产更加清洁。
附图说明
图1为本发明示意图；
图2为本发明振动筛的整体效果轴测图；
图3为本发明震动筛的正视图。
图4为本发明振动筛的左视图。
图5为本发明震动筛的俯视图。
图6为本发明电磁线圈及衔铁的轴测图。
图中：原煤输出装置-1、输送装置-2、振动筛-3、导料斗-4、弹性板-5、小煤块仓-6、矸石仓-7、出料板-8、隔板-9，大煤块仓-10，大矸石仓-11，电磁系统-30，防爆系统-31，振动系统-32，线圈-33，衔铁-34，防爆盒-35，安装座-36，板簧-37，f形连接件-38，料斗-39。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种安装在矿井下原煤运输设备上的筛选装置，包括原煤输出装置1和输送装置2，原煤输出装置1是输送出未筛选的原煤的，输送装置2的进口端是位于原煤输出装置1出口的下方，还包括了振动筛3，振动筛3是安装在原煤输出装置1出口的下方，且振动筛3的出口是位于输送装置2进口端的上方，振动筛3是向上且向振动筛3出口方向做往复运动的，可见从原煤输出装置1排出的刚开采出来的原煤，先要经过振动筛3，再进入到输送装置2上，由于振动筛3上的筛孔直径小，只能够筛选处灰尘，一般情况下在振动筛3下方设置有密封的收集结构，以完成对灰尘的收集且抑制灰尘飞扬，那么进入到输送装置2上的基本是大煤块、小煤块和矸石。
输送装置2是利用带有筛孔的皮带输送原煤的，该处筛孔直径是大于振动筛3上的筛孔直径的，该处筛孔直径是根据设定的合格尺寸的煤块直径来确定的，由于皮带本身质地软，还可以在在皮带上的筛孔内固定环状结构，该环状结构的内径就是预先设计的皮带上筛孔的直径，环状结构保证了皮带上的筛孔直径不变，筛选过程顺畅，该过程将尺寸不符合要求的小煤块和尺寸小的矸石均过滤掉了，那么在输送装置2的后段基本运输的都是尺寸合格的煤块(大煤块)和尺寸较大的矸石。
输送装置2底部还设置有二次筛选机构，二次筛选机构包括导料斗4、弹性板5、小煤块仓6和矸石仓7，导料斗4上口位于输送装置下方，导料斗4上口要求是可以将从输送装置2漏下的所有小煤块与矸石均能收集入导料斗4内，弹性板5是倾斜于地面安装在导料斗4的下口的正下方，导料斗4的下口一侧设置有出料板8，导料斗4的下口完全落入该出料板8内，小煤块和矸石均是沿着导料斗4滑行移动，又由于小煤块和矸石下降的高度一致，所以从出料板8飞出的小煤块和矸石初始速度是相同的，大大减少了误差，出料板8的出口是正对弹性板5，小煤块仓6和矸石仓7是设置在弹性板5与煤块接触面的一侧，小煤块仓6和矸石仓7是平行设置，且中间设置有高出小煤块仓6和矸石仓7的隔板9，小煤块仓6和矸石仓7是用于接受小煤块和矸石的，如此就将小煤块和矸石进行了分类收集，在输送装置2的输出端还设置有弹性板5、大煤块仓10和大矸石仓11，该弹性板5是倾斜设置，大煤块仓10和大矸石仓11是设置在该弹性板5与煤块接触面的一侧，大煤块仓10和大矸石仓11中间设置有隔板9，如此尺寸合格的煤块与尺寸较大的矸石也会被分类收集，尺寸合格的煤块最后会被运输上井，在此指出，原煤中还混杂了煤块与矸石结合体，该结合体的密度介于煤块与矸石之间的，隔板9的设置是防止该煤块与矸石结合体飞入到大煤块仓10和小煤块仓6内。
请参照附图2-6，振动筛3包括电磁系统30、防爆系统31、振动系统32，电磁系统30包括线圈33、为线圈33供电的电源、包裹在线圈33内的衔铁34，当线圈33通电后，衔铁34带有磁力，为振动系统32力源，防爆系统31，包括防爆盒35，安装座36，防爆盒35用于电磁系统30和外界的隔离，实现电磁防爆，防爆盒35是固定安装在安装座36一侧，振动系统32包括板簧37、f形连接件38、料斗39，f形连接件38是水平安装在料斗39底部，板簧37的一端与f形连接件38的伸出端固连，另一端与安装座36顶部固连，且板簧37是向防爆箱35一侧倾斜设置，f形连接件38上有一盲孔，盲孔内设置有金属块，该金属块与衔铁34配合，电源是由控制器控制的，实现规律性的断开与联通，电磁系统30产生的磁力会带动f形连接件38震动，设置的板簧37，会使料斗39振动幅度更加大，而且振动方向是向上和向料斗39出口端。
在井底进行了原煤的筛选，而且将原煤分选开来，大大提高了上井后的煤块质量，在井下作业大大降低了生产时会产生的大量污染，实现绿色生产。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。