本实用新型涉及筛选设备技术领域，具体地，涉及一种光学筛选设备。
背景技术：
光学检测设备用于检测物品的长宽高。目前，现有光学检测设备的上料机构是由带电机减速器、传送带和出料口组成。现有的光学检测设备检测效率慢，检测物品的长宽高误差大，经常造成不良品误入市场。现有的传送装置主要采取是皮带传送的方式，物品传送至光学检测设备后，须用人工调整物品的角度，再将物品置于光学检测设备，造成企业生产成本增加，生产效率降低。并且，现有的光学检测设备检测物品时，需要将CCD相机和光源固定于支架，对物品进行拍摄检测，现有的支架结构固定，当检测不同长宽高的物品时，不能调节支架，只能更换新的支架，造成企业的生产成本增加。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本实用新型提供一种光学筛选设备，其包括机架、分波式上料皮带、圆盘检测旋转装置、导向装置、计数装置、可调检测装置、正光对射装置、可调对射装置、正光缺陷检测装置、背光轮廓检测装置、第一下料装置、第二下料装置、轮廓对射装置及出料传送装置，分波式上料皮带的一端设置于机架，圆盘检测旋转装置设置于机架，并对应分波式上料皮带，导向装置、计数装置、可调检测装置、正光对射装置、可调对射装置、正光缺陷检测装置、背光轮廓检测装置、第一下料装置、第二下料装置及轮廓对射装置依序设置于机架，并圆周围绕圆盘检测旋转装置，导向装置对应分波式上料皮带，出料传送装置的一端设置于机架，并对应第一下料装置及第二下料装置。
根据本实用新型的一实施方式，上述的分波式上料皮带包括皮带安装座、传动机构及分拨机构，皮带安装座设置于机架，并位于圆盘检测旋转装置的一侧，传动机构设置于皮带安装座，其一端对应圆盘检测旋转装置，分拨机构设置于传动机构。
根据本实用新型的一实施方式，上述的圆盘检测旋转装置包括安装圆筒、旋转伺服电机、减速机、支撑圆盘、多根支撑柱及玻璃平台，安装圆筒设置于机架，并位于导向装置、计数装置、可调检测装置、正光对射装置、可调对射装置、正光缺陷检测装置、背光轮廓检测装置、第一下料装置、第二下料装置及轮廓对射装置之间，旋转伺服电机设置于安装圆筒的一端，其输出端贯穿安装圆筒，减速机设置于安装圆筒的另一端，其连接减速机的输出端，支撑圆盘设置于减速机的输出端，多根支撑柱的一端设置于支撑圆盘，并位于减速机的一侧，玻璃平台设置于多根支撑柱的另一端，其分别对应分波式上料皮带、导向装置、计数装置、可调检测装置、正光对射装置、可调对射装置、正光缺陷检测装置、背光轮廓检测装置、第一下料装置、第二下料装置及轮廓对射装置。
根据本实用新型的一实施方式，上述的导向装置包括导向安装板及导向块，导向安装板设置于机架，并位于圆盘检测旋转装置的一侧，导向块设置于导向安装板，并对应玻璃平台。
根据本实用新型的一实施方式，上述的可调检测装置包括可调安装支架及CCD相机，可调安装支架设置于机架，并位于圆盘检测旋转装置的一侧，CCD相机设置于可调安装支架，并对应玻璃平台。
根据本实用新型的一实施方式，上述的正光对射装置包括正光对射支架及正光光源，正光对射支架设置于机架，并位于圆盘检测旋转装置的一侧，正光光源设置于正光对射支架，并对应正光缺陷检测装置。
根据本实用新型的一实施方式，上述的第一下料装置包括下料固定座、固定支柱、固定套、光圆、连接座及吹气机构，下料固定座设置于机架，并位于圆盘检测旋转装置的一侧，固定支柱的一端设置于下料固定座，固定套套设于固定支柱的另一端，光圆的一端设置于固定套，连接座设置于光圆的另一端，吹气机构设置于连接座，并分别对应玻璃平台与出料传送装置。
根据本实用新型的一实施方式，上述的吹气机构包括电磁阀、节流阀、连接管及针头，电磁阀设置于连接座，连接管设置于连接座，其一端通过节流阀连接电磁阀，针头设置于连接管的另一端，其分别对应玻璃平台与出料传送装置。
根据本实用新型的一实施方式，上述的出料传送装置包括出料传送安装座、出料伺服电机、出料传动轴、三个出料皮带及三个料盒，出料传送安装座设置于机架，并位于第一下料装置与第二下料装置的一侧，出料伺服电机设置于出料传送安装座，出料传动轴设置于出料传送安装座，其一端通过出料同步带轮连接出料伺服电机的输出端，三个出料皮带设置于出料传送安装座，其一端套设于出料传动轴，三个出料皮带对应第一下料装置与第二下料装置，三个料盒设置于出料传送安装座，并分别对应三个出料皮带。
与现有技术相比，本实用新型可以获得包括以下技术效果：
本实用新型的光学筛选设备结构简单，使用方便，检测效率与准确率高，不需二次调整物品的角度，降低企业的生产成本，可根据待检测物品的规格进行调节，降低企业的生产成本，提升企业的生产效率。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施方式及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1为本实用新型一实施方式的光学筛选设备的结构示意图。
图2为本实用新型一实施方式的光学筛选设备的另一结构示意图。
图3为本实用新型一实施方式的分波式上料皮带的结构示意图。
图4为本实用新型一实施方式的分拨机构的结构示意图。
图5为本实用新型一实施方式的圆盘检测旋转装置的结构示意图。
图6为本实用新型一实施方式的可调安装支架的结构示意图。
图7为本实用新型一实施方式的可调安装支架的另一结构示意图。
图8为本实用新型一实施方式的正光对射装置的结构示意图。
图9为本实用新型一实施方式的第一下料装置的结构示意图。
图10为本实用新型一实施方式的出料传送装置的结构示意图。
具体实施方式
以下将以图式展示本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。
需要说明，本实用新型实施方式中所有方向性指示诸如上、下、左、右、前、后……仅用于解释在某一特定姿态如附图所示下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施方式之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
本实施方式提供一种光学筛选设备1，其应用于检测物品的长宽高、孔位及轮廓，并传送与收集检测完成的物品。请参阅图1与图2，其分别为本实用新型一实施方式的光学筛选设备1的两个结构示意图。如图所示，本实用新型提供一种光学筛选设备1，其包括机架101、分波式上料皮带102、圆盘检测旋转装置103、导向装置104、计数装置105、可调检测装置106、正光对射装置107、可调对射装置108、正光缺陷检测装置109、背光轮廓检测装置110、第一下料装置111、第二下料装置112、轮廓对射装置113及出料传送装置114。分波式上料皮带102的一端设置于机架101，圆盘检测旋转装置103设置于机架101，圆盘检测旋转装置103对应分波式上料皮带102，导向装置104、计数装置105、可调检测装置106、正光对射装置107、可调对射装置108、正光缺陷检测装置109、背光轮廓检测装置110、第一下料装置111、第二下料装置112及轮廓对射装置113依序设置于机架101，导向装置104、计数装置105、可调检测装置106、正光对射装置107、可调对射装置108、正光缺陷检测装置109、背光轮廓检测装置110、第一下料装置111、第二下料装置112、轮廓对射装置113圆周围绕圆盘检测旋转装置103。导向装置104对应分波式上料皮带102，出料传送装置114的一端设置于机架101，出料传送装置114对应第一下料装置111及第二下料装置112。物品置于分波式上料皮带102，分波式上料皮带102传送物品至圆盘检测旋转装置103；圆盘检测旋转装置103驱动物品旋转至对应导向装置104的工位，导向装置104将物品的方向与角度校正，使得物品的方向与角度对应光学筛选设备1的后续工序，导向装置104校正物品的方向与角度后；圆盘检测旋转装置103驱动物品旋转至对应计数装置105的工位，计数装置105记录物品信息，计数装置105传送物品信息至光学筛选设备1，光学筛选设备1记录并统计物品的总数量；计数装置105传送物品信息完成后，圆盘检测旋转装置103驱动物品旋转至对应可调检测装置106的工位，于此同时，可调对射装置108发出光源射至对应可调检测装置106的工位，可调检测装置106拍摄物品的照片，可调检测装置106传送物品的照片至光学筛选设备1，光学筛选设备1根据物品的照片判定物品的长宽高尺寸是否合格，若物品的长宽高尺寸不合格，圆盘检测旋转装置103驱动物品至对应第一下料装置111的工位，第一下料装置111将不合格物品传送至出料传送装置114，出料传送装置114收集长宽高尺寸不合格物品；若物品的长宽高合格，则可调检测装置106拍摄完成后，圆盘检测旋转装置103驱动物品旋转至对应正光缺陷检测装置109的工位，于此同时，正光对射装置107发出光源射至对应正光缺陷检测装置109的工位，正光缺陷检测装置109拍摄物品的照片，正光缺陷检测装置109传送物品的照片至光学筛选设备1，光学筛选设备1根据物品的照片判定物品的孔位是否合格，若物品的孔位不合格，圆盘检测旋转装置103驱动物品至对应第一下料装置111的工位，第一下料装置111将不合格物品传送至出料传送装置114，出料传送装置114收集孔位不合格物品；若物品的孔位合格，则正光缺陷检测装置109拍摄完成后，圆盘检测旋转装置103驱动物品至对应背光轮廓检测装置110的工位，于此同时，轮廓对射装置113发出光源射至对应背光轮廓检测装置110的工位，背光轮廓检测装置110拍摄物品的背光轮廓照片，背光轮廓检测装置110传送物品的背光轮廓照片至光学筛选设备1，光学筛选设备1根据物品的背光轮廓照片判定物品的轮廓是否合格，若物品的轮廓不合格，则圆盘检测旋转装置103驱动物品至对应第一下料装置111的工位，第一下料装置111将不合格物品传送至出料传送装置114，出料传送装置114收集轮廓不合格物品；若物品的轮廓合格，则圆盘检测旋转装置103驱动物品至对应第二下料装置112的工位，第二下料装置112传送物品至出料传送装置114出料传送装置114收集合格物品，完成光学筛选设备1检测物品的工作。具体应用时，上述的计数装置105为计数器，于此不再赘述。
再一并参阅图3，其为本实用新型一实施方式的分波式上料皮带102的结构示意图。如图所示，分波式上料皮带102包括皮带安装座1021、传动机构1022及分拨机构1023。皮带安装座1021设置于机架101，皮带安装座1021位于圆盘检测旋转装置103的一侧，传动机构1022设置于皮带安装座1021，传动机构1022的一端对应圆盘检测旋转装置103，分拨机构1023设置于传动机构1022。物品置于传动机构1022，传动机构1022传送物品至圆盘检测旋转装置103，传动机构1022传送物品过程中，物品经过分拨机构1023，分拨机构1023校正物品的角度，使得物品的角度对应光学筛选设备1后续工序。
承上所述，传动机构1022包括传动固定架10221、两个动力滚筒10222、传送皮带10223及上料伺服电机10224。传动固定架10221的一端设置于皮带安装座1021，其另一端设置于机架101。两个动力滚筒10222通过轴承座10225设置于传动固定架10221的两端，传送皮带10223连接两个动力滚筒10222，传送皮带10223位于传动固定架10221的上方，上料伺服电机10224设置于皮带安装座1021，上料伺服电机10224位于传动固定架10221的下方，上料伺服电机10224的输出端贯穿皮带安装座1021，上料伺服电机10224的输出端通过传送同步带轮10226连接两个动力滚筒10222中的一个动力滚筒。首先，上料伺服电机10224通过传送同步带轮10226驱动两个动力滚筒10222中的一个动力滚筒转动，两个动力滚筒10222中的一个动力滚筒带动传送皮带10223转动，传送皮带10223开始绕两个动力滚筒10222做循环转动；然后，物品置于传送皮带10223的进料端，传送皮带10223传送物品至圆盘检测旋转装置103，传送皮带10223传送物品过程中，物品经过分拨机构1023，分拨机构1023校正物品的角度，使得物品的角度对应光学筛选设备1后续工序。
复参阅图3，传动机构1022还包括导料条10227，导料条10227设置于传动固定架10221，导料条10227位于两个动力滚筒10222之间，导料条10227对应传送皮带10223。导料条10227防止物品在传送过程中掉落，并且，导料条10227还起到导向作用，使得物品经过分拨机构1023。
再一并参阅图4，其为本实用新型一实施方式的分拨机构1023的结构示意图。如图所示，分拨机构1023包括分拨安装座10231、第一固定轴10232、支轴架10233、第二固定轴10234及分拨片10235。分拨安装座10231设置于传动固定架10221，分拨安装座10231位于两个动力滚筒10222之间，第一固定轴10232的一端固定于分拨安装座10231，支轴架10233套设于第一固定轴10232，支轴架10233位于分拨安装座10231的上方，第二固定轴10234插设于支轴架10233，第二固定轴10234与第一固定轴10232垂直，分拨片10235固定于第二固定轴10234的一端，分拨片10235对应传送皮带10223。传送皮带10223传送物品经过分拨片10235，分拨片10235校正物品的角度。当物品的规格变化时，施加外力于支轴架10233，支轴架10233即可沿第一固定轴10232垂直移动，亦可绕第一固定轴10232旋转，支轴架10233带动第二固定轴10234及分拨片10235垂直移动或旋转，达到调节分拨片10235的目的。并且，施加外力于第二固定轴10234，可调节第二固定轴10234插入支轴架10233的距离，亦可达到调节调节分拨片10235的目的。
再一并参阅图5，其为本实用新型一实施方式的圆盘检测旋转装置103的结构示意图。如图所示，圆盘检测旋转装置103包括安装圆筒1031、旋转伺服电机1032、减速机1033、支撑圆盘1034、多根支撑柱1035及玻璃平台1036。安装圆筒1031设置于机架101，安装圆筒1031位于导向装置104、计数装置105、可调检测装置106、正光对射装置107、可调对射装置108、正光缺陷检测装置109、背光轮廓检测装置110、第一下料装置111、第二下料装置112及轮廓对射装置113之间。旋转伺服电机1032设置于安装圆筒1031的一端，其输出端贯穿安装圆筒1031。减速机1033设置于安装圆筒1031的另一端，其连接减速机1033的输出端，支撑圆盘1034设置于减速机1033的输出端。多根支撑柱1035的一端设置于支撑圆盘1034，并位于减速机1033的一侧。玻璃平台1036设置于多根支撑柱1035的另一端，其分别对应分波式上料皮带102、导向装置104、计数装置105、可调检测装置106、正光对射装置107、可调对射装置108、正光缺陷检测装置109、背光轮廓检测装置110、第一下料装置111、第二下料装置112及轮廓对射装置113。物品置于分波式上料皮带102，分波式上料皮带102传送物品至玻璃平台1036，于此同时，旋转伺服电机1032驱动减速机1033工作，减速机1033带动支撑圆盘1034旋转，支撑圆盘1034通过多根支撑柱1035带动玻璃平台1036旋转，玻璃平台1036带动物品分别旋转至导向装置104、计数装置105、可调检测装置106、正光缺陷检测装置109、背光轮廓检测装置110、第一下料装置111及第二下料装置112的工位。
复参阅图2，导向装置104包括导向安装板1041及导向块1042，导向安装板1041设置于机架101，导向安装板1041位于圆盘检测旋转装置103的一侧，导向块1042设置于导向安装板1041，导向块1042对应玻璃平台1036。玻璃平台1036带动物品分别旋转至导向块1042，导向块1042校正物品的角度与方向，使得物品的角度与方向对应光学筛选设备1的后续工序。
具体应用时，上述的可调检测装置106、正光缺陷检测装置109与背光轮廓检测装置110的结构与运行原理一致，下面，本实用新型将以可调检测装置106为例，说明可调检测装置106、正光缺陷检测装置109与背光轮廓检测装置110的结构与运行原理。复参阅图2，上述的可调检测装置106包括可调安装支架1061及CCD相机1062，可调安装支架1061设置于机架101，可调安装支架1061位于圆盘检测旋转装置103的一侧，CCD相机1062设置于可调安装支架1061，CCD相机1062对应玻璃平台1036。计数装置105传送物品信息完成后，圆盘检测旋转装置103驱动物品旋转至对应CCD相机1062的工位，于此同时，可调对射装置108发出光源射至对应CCD相机1062的工位，CCD相机1062拍摄物品的照片，CCD相机1062传送物品的照片至光学筛选设备1，光学筛选设备1根据物品的照片判定物品的长宽高尺寸是否合格，若物品的长宽高尺寸不合格，圆盘检测旋转装置103驱动物品至对应第一下料装置111的工位，第一下料装置111将不合格物品传送至出料传送装置114，出料传送装置114收集长宽高尺寸不合格物品；若物品的长宽高合格，则可调检测装置106拍摄完成后，圆盘检测旋转装置103驱动物品旋转至对应正光缺陷检测装置109的工位。同理，正光缺陷检测装置109与背光轮廓检测装置110分别拍摄检测物品的孔位与轮廓，完成检测物品的孔位与轮廓的工作。
再一并参阅图6与图7，其分别为本实用新型一实施方式的可调安装支架1061的两个结构示意图。如图所示，可调安装支架1061包括可调节安装座10611、第一调节机构10612及第二调节机构10613。其中可调节安装座10611包括第一梯形导轨106111及第一齿条106112。第一齿条106112铺设于第一梯形导轨106111。第一调节机构10612包括第一滑块106121、第一转动轴106112、第一手轮106213及第一套筒106214。第一滑块106121具有与第一梯形导轨106111对应的第一燕尾槽(图未标示)，第一滑块106121通过第一燕尾槽活动连接于第一梯形导轨106111。第一转动轴106112插入第一滑块106121，第一转动轴106112的一端具有与第一齿条106112对应的第一齿轮221，第一转动轴106112通过第一齿轮221活动连接第一齿条106112。第一手轮106213套设于第一转动轴106112的另一端，第一套筒106214套设于第一转动轴106112，第一套筒106214连接第一滑块106121，第一套筒106214减小第一转动轴106112与第一滑块106121间的摩擦力，较小的力即可转动第一转动轴106112。
第二调节机构10613包括滑块安装座106131、第二滑块106132、第二转动轴106133、第二手轮106134及第二套筒106135。滑块安装座106131固定于第一滑块106121，滑块安装座106131位于第一梯形导轨106111的上方，滑块安装座106131具有第二梯形导轨(图未标示)及第二齿条(图未标示)，第二齿条铺设于第二梯形导轨，第二齿条与第一齿条106112垂直。第二滑块106132具有与第二梯形导轨对应的第二燕尾槽(图未标示)，第二滑块106132通过第二燕尾槽活动连接于第二梯形导轨。第二转动轴106133插入第二滑块106132，第二转动轴106133的一端通过第二齿轮(图未标示)连接第二齿条。第二手轮106134套设于第二转动轴106133的另一端，第二套筒106135套设于第二转动轴106133，第二套筒106135连接第二滑块106132，第二套筒106135减小第二转动轴106133与第二滑块106132间的摩擦力，较小的力即可转动第二转动轴106133。
外力扭动第一手轮106213，第一手轮106213带动第一转动轴106112旋转，于此同时，第一齿轮221与第一齿条106112啮合，第一齿轮221带动第一滑块106121沿第一梯形导轨106111纵向移动至预定位置，停止施加外力于第一手轮106213，将第一滑块106121通过螺丝固定于可调节安装座10611，完成可调节支架1062的纵向调节的工作。外力扭动第二手轮106134，第一手轮106213带动第二转动轴106133旋转，于此同时，第二齿轮与第二齿条啮合，第二齿轮带动第二滑块106132沿第二梯形导轨垂直移动至预定位置，停止施加外力于第二手轮106134，将第二滑块106132通过螺丝固定于第一滑块106121，完成可调节支架的垂直调节的工作，进而调节CCD相机1062的位置，进而调节CCD相机1062的位置。
具体应用时，上述的正光对射装置107、可调对射装置108与轮廓对射装置113的结构及运行原理一致，下面，本实用新型将以正光对射装置107为例，说明正光对射装置107、可调对射装置108与轮廓对射装置113的结构及运行原理。再一并参阅图8，其为本实用新型一实施方式的正光对射装置107的结构示意图。如图所示，正光对射装置107包括正光对射支架1071及正光光源1072，正光对射支架1071设置于机架101，正光对射支架1071位于圆盘检测旋转装置103的一侧，正光光源1072设置于正光对射支架1071，正光光源1072对应正光缺陷检测装置109。圆盘检测旋转装置103驱动物品旋转至对应正光缺陷检测装置109的工位，于此同时，正光光源1072发出光源至对应正光缺陷检测装置109的位置，正光缺陷检测装置109拍摄物品的照片。同理，可调对射装置108与轮廓对射装置113亦是发出光源，达到辅助可调检测装置106与背光轮廓检测装置110拍摄物品照片的目的。采用光源辅助拍摄物品，拍摄物品清晰无死角，光学筛选设备1判断物品准确，失误率低。进一步地，正光对射支架1071与可调安装支架1061的结构及运行原理一致，于此不在一一细述正光对射支架1071的结构及运行原理。
具体应用时，第一下料装置111与第二下料装置112的结构及运行原理一致，下面，本实用新型将以第一下料装置111为例，说明第一下料装置111与第二下料装置112的结构及运行原理。再一并参阅图9，其为本实用新型一实施方式的第一下料装置111的结构示意图。如图所示，第一下料装置111包括下料固定座1111、固定支柱1112、固定套1113、光圆1114、连接座1115及吹气机构1116。下料固定座1111设置于机架101，下料固定座1111位于圆盘检测旋转装置103的一侧，固定支柱1112的一端设置于下料固定座1111，固定套1113套设于固定支柱1112的另一端，光圆1114的一端设置于固定套1113，连接座1115设置于光圆1114的另一端，吹气机构1116设置于连接座1115，吹气机构1116分别对应玻璃平台1036与出料传送装置114。吹气机构1116包括电磁阀11161、节流阀11162、连接管11163及针头11164。电磁阀11161设置于连接座1115，连接管11163设置于连接座1115，连接管11163的一端通过节流阀11162连接电磁阀，针头11164设置于连接管11163的另一端，针头11164分别对应玻璃平台1036与出料传送装置1114。圆盘检测旋转装置103驱动物品旋转至对应第一下料装置111的工位，然后，电磁阀11161导通，通入气体至节流阀11162，节流阀11162调节气流的大小，防止气流过大造成物品掉落，气体经过节流阀11162调节后，通过连接管11163流动至针头11164，针头11164将不合格物品吹动至出料传送装置114。同理，第二下料装置112将合格物品吹动至料传送装置114。
再一并参阅图10，其为本实用新型一实施方式的出料传送装置114的结构示意图。如图所示，出料传送装置114包括出料传送安装座1141、出料伺服电机1142、出料传动轴1143、三个出料皮带1144及三个料盒1145。出料传送安装座1141设置于机架101，出料传送安装座1141位于第一下料装置111与第二下料装置112的一侧，出料伺服电机1142设置于出料传送安装座1141，出料传动轴1143设置于出料传送安装座1141，出料传动轴1143的一端通过出料同步带轮1146连接出料伺服电机1142的输出端，三个出料皮带1144设置于出料传送安装座1141，三个出料皮带1144一端套设于出料传动轴1143，三个出料皮带1144对应第一下料装置111与第二下料装置112，三个料盒1145设置于出料传送安装座1141，三个料盒1145分别对应三个出料皮带1144。出料伺服电机1142通过出料同步带轮1146驱动出料传动轴1143转动，出料传动轴1143带动三个出料皮带1144转动，三个出料皮带1144将物品分别传送至三个料盒1145。三个出料皮带1144分别为尺寸不合格皮带11441、孔位及轮廓不合格皮带11442及合格物品皮带11443。对应地，三个料盒1145分别为依序对应尺寸不合格皮带11441、孔位及轮廓不合格皮带11442及合格物品皮带11443的尺寸不合格料盒11451、孔位及轮廓不合格料盒11452及合格物品料盒11453。当物品的长宽高不合格时，第一下料装置111将物品吹动至尺寸不合格皮带11441，尺寸不合格皮带11441将长宽高不合格物品传送至尺寸不合格料盒11451，尺寸不合格料盒11451收集长宽高不合格物品。当物品的孔位及轮廓不合格时，第一下料装置111将物品吹动至孔位及轮廓不合格皮带11442，孔位及轮廓不合格皮带11442将孔位及轮廓不合格物品传送至孔位及轮廓不合格料盒11452，孔位及轮廓不合格料盒11452收集孔位及轮廓不合格物品。当物品合格时，第二下料装置112将合格物品吹动至合格物品皮带11443，合格物品皮带11443传送合格物品至合格物品料盒11453，合格物品料盒11453收集合格物品。
具体应用时，上述的上料伺服电机10224、旋转伺服电机1032、减速机1033、CCD相机1062、正光光源1072、可调对射装置108、正光缺陷检测装置109、背光轮廓检测装置110、电磁阀11161、轮廓对射装置113与出料伺服电机1142均电连接光学筛选设备1的控制PLC，光学筛选设备1的控制PLC控制上料伺服电机10224、旋转伺服电机1032、减速机1033、CCD相机1062、正光光源1072、可调对射装置108、正光缺陷检测装置109、背光轮廓检测装置110、电磁阀11161、轮廓对射装置113与出料伺服电机1142作动，以达到光学筛选设备1自动化控制之功效。
综上所述，本实用新型的一或多个实施方式中，本实用新型的光学筛选设备结构简单，使用方便，检测效率与准确率高，不需二次调整物品的角度，降低企业的生产成本，可根据待检测物品的规格进行调节，降低企业的生产成本，提升企业的生产效率。
上述仅为本实用新型的实施方式而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。